2
[0036] 本实施例设及一种淮山中粘液质的分离方法，包括如下步骤：
[0037] 1)将淮山去皮、加水打浆、过滤、离屯、后取上清液，所述加水的量为淮山重量的2 倍，所述过滤过程中筛孔的直径为160目；离屯、后的沉淀物通过适量清水漂洗，得漂洗液， 将所述漂洗液与所述离屯、后的上清液合并，加水调整至粘液质浓度为0. 4g/l，得粘液质提 取液。
[0038] 2)调节淮山粘液质提取液的抑为8,将其通入一级泡沫分离器，向所述一级泡沫 分离器中通入脱氧空气，一级泡沫分离器中柱高为1. 5m，内径10mm，脱氧空气的通入速度 为0. 20mVh，泡沫流量为0. 12mVh，泡沫高度为0. 8m，不能形成泡沫的剩余液体从底部排 出。
[0039] 3)将所述泡沫通入装有螺旋分离器的二级泡沫分离器的中下部，二级泡沫分离器 中柱高为1. 2m，内径10mm，柱内安装螺旋构件，脱氧空气的通入速度为0. 125mVh，泡沫高度 为0. 7m，不能形成泡沫的剩余液体从底部排出。
[0040] 4)将所述去除淀粉的泡沫在所述二级泡沫分离器的顶部排出，经进一步脱气、干 燥，得到淮山粘液质。
[0041] 5)将所述淮山一级泡沫分离和二级泡沫分离中排出的液体混合，得到淀粉溶液。 阳0创实施例3
[0043] 本实施例设及一种淮山中粘液质的分离方法，包括如下步骤：
[0044] 1)将淮山去皮、加水打浆、过滤、离屯、后取上清液，所述加水的量为淮山重量的2 倍，所述过滤过程中筛孔的直径为200目；离屯、后的沉淀物通过适量清水漂洗，得漂洗液， 将所述漂洗液与所述离屯、后的上清液合并，加水调整至粘液质浓度为0. 6g/l，得粘液质提 取液 W45]。调节淮山粘液质提取液的抑为9,将其通入一级泡沫分离器，向所述一级泡沫 分离器中通入脱氧空气，一级泡沫分离器中柱高为1. 5m，内径10mm，脱氧空气的通入速度 为0. 25mVh，泡沫流量为0. 12mVh，泡沫高度为0. 9m，不能形成泡沫的液体从底部排出。
[0046] 3)将所述泡沫通入装有螺旋分离器的二级泡沫分离器的中下部，二级泡沫分离器 中柱高为1. 2m，内径10mm，柱内安装螺旋构件，脱氧空气的通入速度为0. 15mVh，泡沫高度 为0. 8m，不能形成泡沫的液体从底部排出。
[0047] 4)将所述去除淀粉的泡沫在所述二级泡沫分离器的顶部排出，经进一步脱气、干 燥，得到淮山粘液质。
[0048] 5)将所述淮山一级泡沫分离和二级泡沫分离中排出的液体混合，得到淀粉溶液。 W49] 对比例1
[0050]同实施例1相比，其区别在于，调节所述淮山粘液质提取液的抑为10,浓度为0.8g/L〇 阳0川对比例2
[0052] 同实施例1相比，其区别在于，所述一级泡沫分离中，控制通气速度为0.4mVh。 阳〇5引对比例3
[0054] 同实施例1相比，其区别在于，所述二级泡沫分离中，未安装螺旋构件。 阳化5] 实验例对实施例1~3和对比例1~3所得的粘质液分离效果进行检测，结果如 表1 :表1
[0056]
[0057] 由表1可知，运用本发明所述的方法，所得粘液质的利率和纯度均明显高于对比 例，因此本发明所述的方法是一种分离淮山粘液质的理想方法。
[0058] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在 本发明基础上，可W对之作一些修改或改进，运对本领域技术人员而言是显而易见的。因 此，在不偏离本发明精神的基础上所做的运些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
【主权项】
1. 一种淮山中粘液质的分离方法，其特征在于，包括如下步骤： 1) 将预处理的淮山粘液质提取液通入一级泡沫分离器，向所述一级泡沫分离器中通入 脱氧空气，所述淮山粘液质提取液在所述一级泡沫分离器中形成泡沫，剩余液体从分离器 的底部排出； 2) 将所述泡沫通入装有螺旋构件的二级泡沫分离器的中下部，向所述二级泡沫分离器 中通入脱氧空气，所述泡沫在所述二级泡沫分离器中上升的同时实现液体分离，得到去除 淀粉的泡沫，剩余液体从分离器的底部排出； 3) 将所述去除淀粉的泡沫在所述二级泡沫分离器的顶部排出，削泡，得到淮山粘液 质； 4) 将所述淮山一级泡沫分离和二级泡沫分离中排出的液体混合，得到淀粉溶液。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述淮山粘液质提取液预处理的过程中 调节其pH为7~9。3. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述一级泡沫分离器中脱氧空气的通 入速度为〇? 15~0? 25m3/h，泡沫流量为0? 10~0? 14m3/h，泡沫高度为0? 7~0? 9m。4. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述二级泡沫分离器脱氧空气的通入速 度为0. 1~0. 15m3/h，泡沫高度为0. 6~0. 8m。5. 根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述淮山粘液质提取液的制备方法 为：将淮山去皮、加水打浆、过滤、离心后取上清液；离心后的沉淀物通过清水漂洗，得漂洗 液，将所述漂洗液与所述上清液合并，得淮山粘液质的提取液。6. 根据要求5所述的方法，其特征在于，所述粘液质提取液中粘液质浓度为0. 2~ 0.6g/L〇7. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述过滤过程中筛孔的直径为160~200 目。8. 根据权利要求1~7任一项所述的方法，其特征在于，包括如下步骤： 1) 将淮山去皮、加水打浆、过滤、离心后取上清液，所述过滤过程中筛孔的直径为 160~170目；离心后的沉淀物通过适量清水漂洗，得漂洗液，将所述漂洗液与所述离心后 的上清液合并，加水调整至粘液质浓度为〇. 3~0. 5g/L，得粘液质提取液； 2) 调节淮山粘液质提取液的pH为8,将其通入一级泡沫分离器，向所述一级泡沫分离 器中通入脱氧空气，脱氧空气的通入速度为0. 18~0. 22m3/h，泡沫流量为0. 12~0. 14m3/ h，泡沫高度为0. 75~0. 85m ; 3) 将所述泡沫通入装有螺旋构件的二级泡沫分离器的中下部，脱氧空气的通入速度为 0? 12 ~0? 13m3/h，泡沫高度为 0? 65 ~0? 75m ; 4) 将所述去除淀粉的泡沫在所述二级泡沫分离器的顶部排出，经进一步脱气、干燥，得 到淮山粘液质。9. 一种利用权利要求1~8任一项所述的方法制得的淮山粘液质。
【专利摘要】本发明涉及一种淮山中粘液质的分离方法，其步骤为将经预处理的淮山浆提取液依次通过一级泡沫分离和二级泡沫分离，得到淮山粘液质。本发明所述的方法既实现了粘液质与淀粉的分离，也实现了淀粉的收集和充分利用，减少了污染物的排放，提高了原料的利用率。而且本发明所述的方法为物理方法，同传统的化学溶剂的方法相比，操作更安全，过程更环保。
【IPC分类】A23J1/00
【公开号】CN105146042
【申请号】CN201510535171
【发明人】苏小军, 熊兴耀, 李清明, 李文佳
【申请人】湖南农业大学
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月27日