用于油皮自动起皮的装置和使用该装置的全自动油皮机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油皮制作设备，特别是涉及用于油皮自动起皮的装置，和使用该自动起皮装置的全自动油皮机。
【背景技术】
[0002]本发明文件所指的油皮是:豆浆煮沸之后表面形成天然油膜，该天然油膜晾干或烘干后形成的产品。本发明文件所指的起皮意为:豆浆煮沸、表面形成油膜后，油膜脱离豆浆的过程。
[0003]传统豆油皮生产技术工艺是:黄豆浸泡一磨浆一煮浆一人工起皮一人工送炕一人工出坑一人工削皮一人工包装一成品。
[0004]油皮在大规模生产过程中，其用于形成油膜的容器I有多个，一般成阵列排放，以提高起皮的出产效率，但是由于油皮的制作是一种传统工艺，虽然在其煮沸加热等过程中实现一定的自动化，但是现阶段其起皮过程仍然依靠一定技艺的工人进行手工操作，其做法是利用挑杆自容器I中间部慢慢挑起，为防止油膜边沿粘粘容器I造成油膜不完整，还需要人工在起皮之前手动将油膜与容器I进行分割脱离。人工起皮存在的缺点是:
1、对于生产厂家来说其起皮程序需要雇佣较多的操作工人，加大了企业的用人成本，同时，依靠人工进行起皮效率有限，无法满足企业自动化高产出的需求；
2、起皮时人工不能准确定时起皮，总是有快有慢，有早有晚，导致油皮薄厚不匀，因为油皮形成油膜的时间和温度有着严格的要求，过早或过慢都会对产品的质量产生影响，油膜需要15min起一次皮，即使有严格的工作规定也很难保证每一个工人工作时间内走出车间不超15min ；
3、人工起皮时形状也不规范，很难保证从油皮锅的正中间挑皮，导致油皮的形状有一定的不同；
4、油膜起皮后需要人工送到炕房7进行烘干，工人难免要受一些炕火的烘烤，在夏天时导致工人的工作环境更加难以忍受；
5、现在一般使用的起皮工具是竹签或不锈钢条，工人为了省事，会一起好几张皮，如果竹签对不齐，就会有油皮残留在竹签上，导致成品率的下降；
6、容器I起皮一段时间后，需要对容器I内壁粘结的油膜进行清理，清理容器I时太费力费时，因为有时会使用圆形锅，就更难快速清锅，导致清锅时间长，工作效率低。
【发明内容】
[0005]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种用于油皮自动起皮的装置，目的在于解决油膜起皮过程中人工起皮效率低下、起皮过程难以进行同一控制造成影响油皮产品质量的问题。
[0006]其技术方案是，包括用于形成油膜的容器，容器上方正对设有一长条形挑架，容器上与挑架正投影相对位置处设有与挑架相配合的槽体，所述的槽体延伸至容器内豆浆液的液面下，所述的槽体与挑架相匹配形成挑架在细缝内移动的结构，最外侧容器的均槽体处设有弹性片，所述的弹性片设有与槽体正对的细缝，形成挑架位于槽体和细缝处时挑架弹性贴合并密封的结构，挑架的两侧分别连接有升降机构。
[0007]所述的容器为多个，且成水平矩形阵列排布，长度方向上相邻容器间通过槽体形成连通的结构，所述的弹性片位于长度方向上矩形阵列起始端容器、末端容器的外侧槽体处。
[0008]所述的弹性片由软质橡胶制成，弹性片与对应的容器通过粘结固定。
[0009]所述的容器内侧面均设有特氟龙涂层。
[0010]所述的挑架为直线型刚性杆或柔性绳。
[0011]上述发明能够实现多个容器油膜的一次性起皮，且能够做到防止其粘结，省去使用一段时间后需要进行清理的处理环节，同时其起皮位置准确，起皮的时间容易进行统一控制，进而得到较为一致的产品质量，有益于工厂高效自动化的实现。
[0012]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明还提供一种全自动油皮机，目的在于解决油膜起皮过程中人工起皮效率低下、起皮过程难以进行同一控制造成影响油皮产品质量的问题。
[0013]其技术方案是，包括用于豆浆加热的加热装置、用于油皮烘干的炕房、油皮自动起皮的装置；
所述的油皮自动起皮的装置包括用于形成油膜的容器，容器上方正对设有一长条形挑架，容器上与挑架正投影相对位置处设有与挑架相配合的槽体，所述的槽体延伸至容器内豆浆液的液面下，所述的槽体与挑架相匹配形成挑架在细缝内移动的结构，最外侧容器的均槽体处设有弹性片，所述的弹性片设有与槽体正对的细缝，形成挑架位于槽体和细缝处时挑架弹性贴合并密封的结构，挑架的两侧分别连接有升降机构。
[0014]所述的容器为多个，且成水平矩形阵列排布，长度方向上相邻容器间通过槽体形成连通的结构，所述的弹性片位于长度方向上矩形阵列起始端容器、末端容器的外侧槽体处。
[0015]所述的容器内侧面均设有特氟龙涂层。
[0016]所述的挑架为直线型刚性杆或柔性绳。
[0017]所述的柔性绳为钢丝绳，所述的钢丝绳成环状并传动连接有两传动轮，其中一传动轮传动连接电机，所述的两传动轮分别连接固定架，形成对钢丝绳驱动结构，钢丝绳通过炕房形成油皮的传送装置，钢丝绳根据油皮起皮时间和炕房烘干时间设置长度，使得油皮在炕房中通过的时间与油皮的起皮时间相匹配。
[0018]所述的钢丝绳还通过回潮房，所述的回潮房位于炕房之后，所述的回潮房包括一壳体和水雾喷洒装置，所述的水雾喷洒装置包括多个雾化头，所述的雾化头连接水路管道，所述的水路管道连接水源，所述的回潮房之后还设有刮刀，所述的刮刀位于钢丝绳下边沿并紧贴钢丝绳，形成对烘干后油皮切割的结构，所述的刮刀转动连接刮刀支架，刮刀支架相邻的固定架上设有清理刀，所述的清理刀紧贴钢丝绳上边沿并位于刮刀支架之后，所述的刮刀与刮刀支架之间、清理刀与固定架之间连接有弹簧形成紧贴钢丝绳的结构，。
[0019]所述的升降机构位于容器形成阵列的两端，一升降机构升降端通过一固定座连接钢丝绳端部对应的传动轮，固定座与传动轮转动连接，固定座下端面与升降机构升降端固定连接，形成升降机构经固定座带动传动轮下移的结构；另一升降机构的连接有钩架，所述的钩架与钢丝绳相配合形成升降机构带动钩架对钢丝绳下拉的结构。
[0020]所述的固定座还连接一张紧装置，所述的张紧装置为一线性移动平台，所述的固定座固定在该线性移动平台的移动座上，固定座通过该线性移动平台与升降机构的伸缩端固定连接。
[0021]上述发明解决了不能按时准确、规范起皮的困难，也免去工人送炕时被炕火的烘烤，自动削皮环节也能十分规范的把油皮全部削掉，有效的节省了人力，提高了出品率，油皮的生产过程可实现完全的自动化，大大提高了劳动效率。
【附图说明】
[0022]图1为本发明纵向放置的主视图。
[0023]图2为图1中A部分的放大示意图。
[0024]图3为图1中B部分的放大示意图。
[0025]图4为图1中C部分的放大示意图。
[0026]图5为本发明的上端面俯视图的局部视图。
[0027]图6为图5中D部分的放大示意图。
[0028]图7为本发明中弹性片与挑架的配合示意图。
[0029]图8为本发明中容器纵切剖面示意图。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对用于油皮自动起皮的装置的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0031]实施例一:如图1至图8所示，用于油皮自动起皮的装置，包括用于形成油膜的容器1，所述的容器I为多个，且成水平矩形阵列排布，长度方向上相邻容器I间通过槽体3形成连通的结构，所述的弹性片4位于长度方向上矩形阵列起始端容器1、末端容器I的外侧槽体3处，各长度方向容器I阵列上方正对设有一长条形挑架2，所述的挑架2为柔性绳，柔性绳可选择钢丝绳，容器I上与挑架2正投影相对位置处设有与挑架2相配合的槽体3，所述的槽体3延伸至容器I内豆浆液的液面下，所述的槽体3与挑架2相匹配形成挑架2在细缝5内移动的结构，最外侧容器I的均槽体3处设有弹性片4，所述的弹性片4设有与槽体3正对的细缝5，形成挑架2位于槽体3和细缝5处时挑架2弹性贴合并密封的结构，所述的弹性片4由软质橡胶制成，弹性片4与对应的容器I通过粘结固定，由于油皮制作过程中容器I的液面高度大约4 ~5cm,故弹性片4细缝5处的液体压力较小，豆浆依靠自身压力不足以通过细缝5，可避免其渗漏出现，所述的容器I内侧面均设有特氟龙涂层6，特氟龙涂层6可防止在挑架2起皮时油皮粘结容器I内层，挑架2的两侧分别连接有升降机构，所述的升降机构用于作用于挑架2使得挑架2上升或者下降，挑架2下降时沿槽体3和细缝5下压并位于豆浆液面之下，豆浆产生油膜后控制升降机构带动挑架2上上升，实现油膜的起皮动作，可一次同时实现多个容器I的起皮动作，效率十分高效。
[0032]在具体使用上述发明时，所述的升降机构可以使用能够应对恶劣工况环境的液压缸或者气压缸又或者时电动推杆，同时升降机构的上升和下降间隔需要与豆浆油膜形成的时间进行对应，其升降机构可利用自动化控制设备，如PLC或者单片机进行自动化控制，其上升和下降的间隔可在程序进行预设，满足其油膜形成时间的需求。
[0033]上述发明能够实现多个容器I油膜的一次性起皮，且能够做到防止其粘结，省去使用一段时间后需要进行清理的处理环节，同时其起皮位置准确，起皮的时间容易进行统一控制，进而得到较为一致的产品质量，有益于工厂高效自动化的实现。
[0034]以下结