00g、泛酸钙1100g、烟酸2500g、生物素10g、肌醇2400g、叶酸100g、维生素B12 1.68、维生素〇6400g、维生素A 4g、维生素D 0.7g、维生素E 3200g、维生素K 100g、碘化钾13.2g、氧化锌450g、砸酸钠0.5g、氧化锰120g、硫酸亚铁1400g、硫酸铜150g、硫酸镁6000g、粗米糠74kg。
[0032]实施例3
[0033]本实施例所述日本真鲈膨化饲料，其包括有以下质量百分比的组分:蒸汽鱼粉24 %、去皮豆柏22 %、大豆浓缩蛋白19 %、高筋面粉20 %、玉米蛋白粉3 %、精炼鱼油6 %、豆油2%、磷酸二氢钙2%、维生素和矿物盐预混料1.3%、氯化胆碱0.5k%、晶体蛋氨酸
0.
[0034]上述每100kg维生素和矿物盐预混料包括有以下重量的组分:维生素B1 500g、维生素B2 1000g、维生素B6 300g、泛酸钙1000g、烟酸2300g、生物素10g、肌醇2800g、叶酸95g、维生素B12 1.68、维生素0 5700g、维生素A 4g、维生素D 0.7g、维生素E 2800g、维生素K 100g、碘化钾13.2g、氧化锌500g、砸酸钠0.5g、氧化锰100g、硫酸亚铁1150g、硫酸铜125g、硫酸镁5500g、粗米糠77kg。
[0035]上述实施例1至3所述的日本真鲈膨化饲料，按照以下步骤制取:
[0036]S1、按照配比称取各原料组分，且将去皮豆柏粉碎后用1.5mm的筛子刷选；
[0037]S2、将各原料组分在混合机中混合60?120秒，使其变异系数小于5% ；
[0038]S3、混合均匀后的原料组分经超微粉碎机粉碎，使所有成分都能够通过80?100目的筛网；
[0039]S4、粉碎后的物料在调制器中通入各组分合计质量15%、90?100°C的水蒸气调制6?7分钟，然后使原料在95?100°C的温度下进入挤压膨化制粒机制粒；
[0040]S5、在90?103°C条件下将膨化后的饲料颗粒烘干，后冷却包装入袋。
[0041 ] 养殖试验:通过采用上述实施例所述膨化饲料进行养殖试验，养殖试验证明，本发明的日本真鲈膨化配合饲料能满足日本真鲈的全部营养需求，日本真鲈生长迅速，饲料转化率高，养殖效益好；同时本饲料可明显增强日本真鲈的免疫机能和抗应激能力，存活率高，饲料水中稳定性好，有效改善了养殖水体的水质。
[0042]本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动和变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。
【主权项】
1.一种日本真鲈膨化饲料，其特征在于包括有以下质量百分比的组分: 蒸汽鱼粉22?30 %、去皮豆柏20?28 %、大豆浓缩蛋白12?20 %、高筋面粉15.5?26.5%、玉米蛋白粉1?5%、精炼鱼油4.5?8.5%、豆油0.5?2%、磷酸二氢钙2?5%、维生素和矿物盐预混料1?2%、氯化胆碱0.1?0.5%、晶体蛋氨酸0.1?0.5%。2.根据权利要求1所述一种日本真鲈膨化饲料，其特征在于:所述每100kg维生素和矿物盐预混料包括有以下重量的组分: 维生素B1 480?550g、维生素B2 900?1200g、维生素B6 280?400g、泛酸钙900?1200g、烟酸2200?2500g、生物素8?12g、肌醇1800?2500g、叶酸90?120g、维生素B120.5 ?2.0g、维生素 C 5000 ?6500g、维生素 A 3.63 ?4.29g、维生素 D (λ 625 ?(λ 75g、维生素E 2800?3200g、维生素K 90?110g、碘化钾11?13.2g、氧化锌450?500g、砸酸钠0.4?0.5g、氧化锰100?150g、硫酸亚铁1200?1600g、硫酸铜100?150g、硫酸镁5000 ?6500g、粗米糠 70 ?80kg。3.根据权利要求1所述一种日本真鲈膨化饲料，其特征在于包括有以下质量百分比的组分: 蒸汽鱼粉23 %、去皮豆柏25 %、大豆浓缩蛋白17 %、高筋面粉20.5 %、玉米蛋白粉3.5%,精炼鱼油6 %、豆油1.3 %、磷酸二氢钙2 %、维生素和矿物盐预混料1 %、氯化胆碱0.5%、晶体蛋氨酸0.2%。4.根据权利要求3所述一种日本真鲈膨化饲料，其特征在于:所述每100kg维生素和矿物盐预混料包括有以下重量的组分: 维生素B1 500g、维生素B2 1100g、维生素B6 345g、泛酸钙1100g、烟酸2500g、生物素10g、肌醇2000g、叶酸100g、维生素B12 1.68、维生素0 6000g、维生素A 4g、维生素D 0.7g、维生素E 3000g、维生素K 100g、碘化钾13.2g、氧化锌500g、砸酸钠0.5g、氧化锰100g、硫酸亚铁1500g、硫酸铜125g、硫酸镁6000g、粗米糠75kg。5.根据权利要求1所述一种日本真鲈膨化饲料，其特征在于包括有以下质量百分比的组分: 蒸汽鱼粉26%、去皮豆柏21%、大豆浓缩蛋白16%、高筋面粉20.5%、玉米蛋白粉4 %、精炼鱼油6.5 %、豆油1.8 %、磷酸二氢钙2 %、维生素和矿物盐预混料1.5%、氯化胆碱0.5%、晶体蛋氨酸0.2%。6.根据权利要求5所述一种日本真鲈膨化饲料，其特征在于:所述每100kg维生素和矿物盐预混料包括有以下重量的组分: 维生素B1 550g、维生素B2 1100g、维生素B6 400g、泛酸钙1100g、烟酸2500g、生物素10g、肌醇2400g、叶酸100g、维生素B12 1.68、维生素0 6400g、维生素A 4g、维生素D0.7g、维生素E 3200g、维生素K 100g、碘化钾13.2g、氧化锌450g、砸酸钠0.5g、氧化锰120g、硫酸亚铁1400g、硫酸铜150g、硫酸镁6000g、粗米糠74kg。7.根据权利要求1所述一种日本真鲈膨化饲料，其特征在于包括有以下质量百分比的组分: 蒸汽鱼粉24 %、去皮豆柏22 %、大豆浓缩蛋白19 %、高筋面粉20 %、玉米蛋白粉3 %、精炼鱼油6%、豆油2%、磷酸二氢钙2%、维生素和矿物盐预混料1.3%、氯化胆碱0.5k%、晶体蛋氨酸0.2%。8.根据权利要求7所述一种日本真鲈膨化饲料，其特征在于:所述每100kg维生素和矿物盐预混料包括有以下重量的组分:维生素B1 500g、维生素B2 lOOOg、维生素B6 300g、泛酸钙lOOOg、烟酸2300g、生物素10g、肌醇2800g、叶酸95g、维生素B12 1.6g、维生素C5700g、维生素A 4g、维生素D 0.7g、维生素E 2800g、维生素K 100g、碘化钾13.2g、氧化锌500g、砸酸钠0.5g、氧化锰100g、硫酸亚铁1150g、硫酸铜125g、硫酸镁5500g、粗米糠77kg。9.如权利要求1所述一种日本真鲈膨化饲料的制备方法，其特征在于包括有以下步骤: S1、按照配比称取各原料组分，且将去皮豆柏粉碎后用1.5mm的筛子刷选； S2、将各原料组分在混合机中混合60?120秒，使其变异系数小于5%; S3、混合均匀后的原料组分经超微粉碎机粉碎，使所有成分都能够通过80?100目的筛网； S4、粉碎后的物料在调制器中通入各组分合计质量15%、90?100°C的水蒸气调制6?.7分钟，然后使原料在95?100°C的温度下进入挤压膨化制粒机制粒； S5、在90?103°C条件下将膨化后的饲料颗粒烘干，后冷却包装入袋。
【专利摘要】本发明公开了一种日本真鲈膨化饲料及其制备方法，其饲料包括有以下质量百分比的组分：蒸汽鱼粉22～30％、去皮豆粕20～28％、大豆浓缩蛋白12～20％、高筋面粉15.5～26.5％、玉米蛋白粉1～5％、精炼鱼油4.5～8.5％、豆油0.5～2％、磷酸二氢钙2～5％、维生素和矿物盐预混料1～2％、氯化胆碱0.1～0.5％、晶体蛋氨酸0.1～0.5％。本发明的饲料营养更全面，各种成分搭配更平衡，饲料转化率高，提高了日本真鲈的免疫力和成活率，并减少养殖过程中因投喂饲料造成的脂肪肝现象的发生。
【IPC分类】A23K20/147, A23K10/22, A23K20/142, A23K20/158, A23K10/30, A23K20/24, A23K50/80, A23K10/37
【公开号】CN105394330
【申请号】CN201510718772
【发明人】孙广文, 宋健, 蔡美英, 姜永杰, 张海涛, 张旭娟, 王卓铎, 张云, 蒋卫亮, 梁超
【申请人】湛江恒兴珊瑚饲料有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月28日