%麦芽糊精，16.4%鸡油，5.3%海藻胶，9.4%肉桂粉，7.0%白胡椒粉，0.6%甘草提取原液，0.2%乳酸钙和0.4%葡萄糖酸钾。
[0021 ] 实施例2
液态鸡肉味调料的制作方法:
步骤一:选取新鲜的鸡骨，洗净后破碎，按照鸡骨:水质量比10:1将鸡骨与水混合，在压力为80kPa的条件，将混合物煮沸，后过滤，取鸡骨；
步骤二:配制发酵液，按照鸡骨:发酵液质量比2:1称取发酵液，在温度为24°C，压力值为450MPa的条件下，超高压灭菌I Omin，其中发酵液包括56%水、24%淀粉、2.5%蛋白质、4.5%米糠油、2.2%甘氨酸、1.9%丙氨酸、2.6%谷氨酸、1.6%异亮氨酸、0.8%核黄素和3.9%硫胺素；步骤三:在真空无菌的条件下，配制菌液，按照质量比发酵液:菌液1:0.03将发酵液与菌液混合均匀，放入陶罐中，陶罐置于真空无菌的条件下，其中菌液包括40.2%水，39%单糖，4.3%啤酒酵母，5.5%产朊假丝酵母，4.9%乳酸杆菌，4.1%醋酸杆菌，0.5%蛋白酶和1.1%膜蛋白酶；
步骤四:在陶罐的罐口上覆盖一层透气保护膜，在光照周期为22h，光照周期为间歇光照，所述光照周期中明期分别为9h和5h，暗期分别为2h和6h，光照强度为4WLx的条件下，发酵6day，在发酵过程中每隔12h，将体系均匀搅拌翻转I次；
步骤五:在真空无菌的条件下过滤，取滤液，向滤液中按照滤液:糖:氨基酸混合物的质量比1: 0.14:0.03向滤液中加入糖和氨基酸混合液，调节体系的pH为6.1，在压力为200kPa的条件下，加热回流反应120min，自然冷却至常温，得到液态鸡肉味调料，其中氨基酸混合物包括12.3%丙氨酸，44.8%DL-蛋氨酸，12.3%半胱氨酸盐酸盐和28.6%L_半胱氨酸。
[0022]实施例3
液态鸡肉味调料的制作方法:
步骤一:选取新鲜的鸡骨，洗净后破碎，按照鸡骨:水质量比10:1将鸡骨与水混合，在压力为80kPa的条件，将混合物煮沸，后过滤，取鸡骨；
步骤二:配制发酵液，按照鸡骨:发酵液质量比2:1称取发酵液，在温度为26°C，压力值为450MPa的条件下，超高压灭菌1min，其中发酵液包括62%水、18%淀粉、5.5%蛋白质、1.5%米糠油、2.6%甘氨酸、1.5%丙氨酸、3.0%谷氨酸、1.2%异亮氨酸、1.2%核黄素和3.5%硫胺素；步骤三:在真空无菌的条件下，配制菌液，按照质量比发酵液:菌液1:0.03将发酵液与菌液混合均匀，放入陶罐中，陶罐置于真空无菌的条件下，其中菌液包括48.2%水，31%单糖，
5.7%啤酒酵母，4.1 %产朊假丝酵母，6.3%乳酸杆菌，3.4%醋酸杆菌，0.9%蛋白酶和0.7%胰蛋白酶；
步骤四:在陶罐的罐口上覆盖一层透气保护膜，在光照周期为22h，光照周期为间歇光照，所述光照周期中明期分别为9h和5h，暗期分别为2h和6h，光照强度为6WLx的条件下，发酵9day，在发酵过程中每隔14h，将体系均匀搅拌翻转2次；
步骤五:在真空无菌的条件下过滤，取滤液，向滤液中按照滤液:糖:氨基酸混合物的质量比1: 0.14:0.03向滤液中加入糖和氨基酸混合液，调节体系的pH为6.8，在压力为200kPa的条件下，加热回流反应120min，自然冷却至常温，得到液态鸡肉味调料，其中氨基酸混合物包括16.3%%丙氨酸，40.8%DL-蛋氨酸，16.3%半胱氨酸盐酸盐和26.6%L_半胱氨酸。
[0023]实施例4
液态鸡肉味调料的制作方法:
步骤一:选取新鲜的鸡骨，洗净后破碎，按照鸡骨:水质量比10:1将鸡骨与水混合，在压力为80kPa的条件，将混合物煮沸，后过滤，取鸡骨；
步骤二:配制发酵液，按照鸡骨:发酵液质量比2:1称取发酵液，在温度为25°C，压力值为450MPa的条件下，超高压灭菌1min，其中发酵液包括59%水、21%淀粉、4%蛋白质、3%米糠油、2.4%甘氨酸、1.7%丙氨酸、2.8%谷氨酸、1.4%异亮氨酸、1%核黄素和3.7%硫胺素；
步骤三:在真空无菌的条件下，配制菌液，按照质量比发酵液:菌液1:0.03将发酵液与菌液混合均匀，放入陶罐中，陶罐置于真空无菌的条件下，其中菌液包括44.2%水，35%单糖，5%啤酒酵母，4.8%产朊假丝酵母，5.6%乳酸杆菌，4.1%醋酸杆菌，0.7%蛋白酶和0.9%胰蛋白酶；
步骤四:在陶罐的罐口上覆盖一层透气保护膜，在光照周期为22h，光照周期为间歇光照，所述光照周期中明期分别为9h和5h，暗期分别为2h和6h，光照强度为5WLx的条件下，发酵7day，在发酵过程中每隔13h，将体系均匀搅拌翻转1.5次；
步骤五:在真空无菌的条件下过滤，取滤液，向滤液中按照滤液:糖:氨基酸混合物的质量比1: 0.14:0.03向滤液中加入糖和氨基酸混合液，调节体系的pH为6.6，在压力为200kPa的条件下，加热回流反应120min，自然冷却至常温，得到液态鸡肉味调料，其中氨基酸混合物包括14.3%丙氨酸，42.8%DL-蛋氨酸，14.3%半胱氨酸盐酸盐和28.6%L_半胱氨酸。
[0024]实施例6
如图1所示，液态复合鲜味调料的制作系统，包括顺序连接的原料入口，加热装置，灭菌装置，陶罐，过滤装置，搅拌装置，反应器，混合装置和灌装密封装置，原料入口设有研磨设备和水入口，灭菌装置设有发酵液入口，陶罐设有菌液入口，搅拌装置设有糖入口和氨基酸入口，混合装置设有添加剂入口。陶罐、过滤装置、搅拌装置、反应器、混合装置和灌装密封装置均置于真空无菌条件下。
[0025]原料入口、水入口、发酵液入口、菌液入口、糖入口、氨基酸入口和添加剂入口设有称量装置，原料入口和水入口的称量装置能将原料与水的质量比设为10:1，原料入口和发酵液入口的称量装置能将原料与发酵液的质量比设为2:1，发酵液入口和菌液入口的称量装置能将发酵液与菌液的质量比设为1: 0.03，过滤装置设有称量装置，能够称量过滤液的质量，过滤装置，糖入口和氨基酸入口的称量装置能够将滤液、糖和氨基酸混合液的质量比设为 1:0.14:0.03。
[0026]加热装置设有压力控制装置，能够将压力恒定为80kPa。灭菌装置设有压力控制装置和温度控制装置，压力控制装置能够将压力恒定为450MPa，温度控制装置能够将温度恒定在24?26°C的范围内。陶罐的表面覆有透气保护膜;陶罐设有光源发生器，光源发生器能产生光照周期为22h，光照强度为4?6WLx的光源，光照周期为间歇光照，光照周期中明期分别为9h和5h，暗期分别为2h和6h。搅拌装置设有pH调节装置，pH调节装置能够将搅拌装置内的混合体系的PH调节在6.1?6.8的范围内。反应器设有压力控制装置，压力控制装置能将压力恒定在200kPa。
[0027]添加剂入口设有麦芽糊精，动物油，海藻胶，肉桂粉，白胡椒粉，甘草提取原液，乳酸钙和葡萄糖酸钾称量装置，麦芽糊精，动物油，海藻胶，肉桂粉，白胡椒粉，甘草提取原液，乳酸钙和葡萄糖酸钾称量装置能将麦芽糊精，动物油，海藻胶，肉桂粉，白胡椒粉，甘草提取原液，乳酸钙和葡萄糖酸钾的质量比设为4:28:9:16:12:1:0.4:0.7ο
[0028]实施例7
选取新鲜的畜禽骨，如鸡骨，洗净后放入原料入口，原料入口的研磨设备将鸡骨破碎，原料入口和水入口的称量装置按照鸡骨:水质量比10:1将鸡骨与水混合，加热装置在压力为80kPa的条件，将混合物煮沸后过滤，取鸡骨；
将配