一种仔猪诱食性膨化发酵教槽料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于饲料、酶制剂和微生物发酵技术领域，具体涉及一种仔猪诱食性膨化发酵教槽料的制备方法。
【背景技术】
[0002]中国是人口大国，也是养殖业大国。2014年，畜牧业产值达29250亿元，肉类、禽蛋、牛奶和水产品产量分别达到8539万吨、2894万吨、3725万吨和5421万吨。伴随着养殖业的发展，饲料工业发展速度惊人，2014年全国商业饲料产量达到1.97亿吨，其中，配合饲料1.69亿吨，浓缩饲料2151万吨，添加剂预混合饲料641万吨，其中猪饲料产量8616万吨。预计到十二五末，全国饲料产能将达到3.5亿吨，产量将达到2.5亿吨。就生猪养殖而言，我国生猪养殖大国。2014年我国生猪出栏7.35亿头，母猪存栏4500多万头，猪肉产量达到5671万吨，实际年需要猪饲料近2.0亿吨，其中母猪饲料将达到2000多万吨，幼龄畜禽饲料高达1500万吨，乳仔猪饲料达到600多万吨。
[0003]众所周知，提高乳仔猪饲料的适口性、采食量和消化率一直是饲料界和养殖行业追求的目标，近年来备受关注。然而，作为饲料的组成部分原料本身就有一些适口性问题，如大豆中的腥味物质、豆类中的外源凝集素、菜籽柏中的硫代葡萄糖苷，许多谷物中的单宁、脂肪的氧化降解产物等，都会对饲料的适口性造成影响。
[0004]为了提高乳仔猪饲料的适口性和采食量，长期以来人们都是以香味剂和甜味剂来掩盖其中的异味和不良口感。香味剂作为一种诱食剂，对饲料的适口性和畜禽的采食量基本影响不大。甜味剂主要组成还是以糖精钠为主，对提高饲料的适口性有一定的作用，但有金属苦味，同时还具有后苦味道，没有营养功能作用，一定程度限制了其效果和使用范围。
[0005]目前，中国饲料加工工艺上已经取得了重大进步。就料形而言，从农户泔水液体饲料到商业化粉料，从商业化粉料发展到商业化颗粒饲料，再发展到商业化液体后喷涂颗粒饲料。众所周知，乳仔猪饲养关键技术之一是提高乳仔猪饲料的适口性和采食量。研究表明，乳仔猪更喜好发酵饲料、膨化饲料、熟化饲料和液体饲料。因此，如何通过生产工艺改进来提高仔猪采食量是一个值得研究的新课题。
[0006]众所周知，饲料制粒和膨化后，一方面可以使淀粉糊化，有利于动物更迅速地消化饲料，提高饲料转化率;另一方面增加动物采食量，减少喂饲的浪费，防止动物挑食，保证一个良好营养配方，减少饲料损失，改变配方时，动物易接受。同时，还可以减缓高温季节饲料酸败霉变。因此，饲料制粒和膨化技术得以普通推广。
[0007]豆柏发酵技术是当前饲料与动物营养界的研究和应用热点。豆柏中存在多种抗营养因子，如胰蛋白酶抑制因子、大豆抗原蛋白(致敏因子)及致甲状腺肿素等。利用乳酸菌、酵母菌和黑曲霉等多种益生菌发酵豆柏改善大豆及豆柏的营养品质，降低上述抗营养因子含量，尤其是抗原蛋白水平。畜禽(特别是断奶乳仔猪)饲喂发酵豆柏后，采食量增加，日增重提高了 8_15%，腹泻明显减少，发酵豆柏的应用越来越受到养殖和饲料企业重视。
[0008]糖类是仔猪适口性好、容易消化的能量饲料。蔗糖和乳糖是乳仔猪非常容易吸收的二糖。葡萄糖和果糖是最容易被仔猪吸收的单糖，葡萄糖甜度是蔗糖的0.7倍，果糖的甜度是蔗糖的1.2倍，其适口性非常好。但过去都是以固态粉状直接添加到饲料中，未见到制粒后再喷涂液体果葡糖浆的报道或研究。特别是蔗糖(红糖)，其是甘蔗经榨汁，通过简易处理，经浓缩形成的带蜜糖，几乎保留了蔗汁中的全部成分，除了具备糖的功能外，还含有维生素和微量兀素，如铁、梓、猛、络等，营养成分比白砂糖尚很多。红?富含蛋白质、脂肪、糖类、维生素B族、钾、铁、磷等，其赖氨酸含量较高，被人们称为“饭豆”，它具有“津津液、利小便、消胀、除肿、止吐”的功能，被李时珍称为“心之谷”。
[0009]番茄是仔猪适口性好、容易消化的多汁饲料。番茄富含番茄素、维生素Α、维生素C、维生素B1、维生素Β2以及胡萝卜素和钙、磷、钾、镁、铁、锌、铜和碘等多种元素，还含有蛋白质、糖类、有机酸、纤维素。番茄素是一种天然抗氧化剂，具有健胃消食，生津止渴，润肠通便之功效，所含苹果酸、柠檬酸等有机酸，能促使胃液分泌，对脂肪及蛋白质的消化。增加胃酸浓度，调整胃肠功能，有助胃肠疾病的康复。
【发明内容】
[0010]本发明旨在克服仔猪饲料适口性低、消化率低和腹泻率高等等难题，提供一种富含酵母蛋白、小肽、短链糊精、葡萄糖、低聚糖、乳酸和益生菌，具有适口性极佳、氨基酸平衡、营养高、易消化和抗营养因子含量低等特点的仔猪诱食性膨化发酵教槽料。
[0011 ]本发明所采用的技术方案是:
[0012]—种仔猪诱食性膨化发酵教槽料的制备方法，制作步骤如下:
[0013]①、将大米、玉米、小麦、大豆和干净水按重量比为100:0?500:0?500:0?500:0?500混合后，在10-50°C条件下浸泡1-20小时，制得原料浸泡液；
[0014]②、将步骤①制备的原料浸泡液、西红柿、去壳鸡蛋、乳清粉、麦芽糊精、红糖、葡萄糖、果糖按重量比为100:0?50:0?25:0?50:0?50:0?50:0?50:0?25混合后，经由球磨机研磨成浆，升温到60-100°C条件下常压蒸煮、熟化和灭菌5-180分钟后冷却至10-50°C，制得教槽料营养浆；
[0015]③、将步骤②的教槽料营养浆、复合菌种液、磷酸氢钙、复合微量元素、复合氨基酸、氯化钠、甲酸钙、复合酶制剂、复合维生素按重量比为100:0?10:0?8:0?8:0?8:0?5:0?3:0?3:0?3混合后，在15-40°C条件下液体或浓浆发酵酶解2-72小时后，再在0-60°C条件下低温干燥、破碎成诱食性发酵教槽料；
[0016]④、将步骤③制备的诱食性发酵饲料经过常规饲料膨化机膨化后，制得诱食性膨化发酵教槽料。
[0017]优选地，所述步骤①中大米、玉米、小麦、大豆和干净水的重量比优选为:100:40?80:20 ?40:15 ?30:150 ?300。
[0018]优选地，所述步骤①浸泡温度优选为:25-35°C;浸泡时间优选为:6-12小时。
[0019]优选地，所述步骤②原料浸泡液、西红柿、去壳鸡蛋、乳清粉、麦芽糊精、红糖、葡萄糖、果糖的重量比优选为:100:5?10:2?6:5?50:5?50:5?10:5?10:5?10。
[0020]优选地，所述步骤②中蒸煮、熟化和灭菌温度优选为:90-95°C;常压蒸煮、熟化和灭菌时间优选为:20-60分钟;蒸煮、熟化和灭菌后冷却温度优选为:25-35°C。
[0021]优选地，所述步骤③的教槽料营养浆、复合菌种液、磷酸氢钙、复合微量元素、复合氨基酸、氯化钠、甲酸钙、复合酶制剂、复合维生素的重量比优选为:100: 3?6:0.05?2:
0.05?2:0.05?2:0.001?1:0.001?1:0.001?1:0.001?I。
[0022]优选地，所述步骤③液体或浓浆发酵酶解温度优选为:25-35°C;液体或浓浆发酵酶解时间优选为:12-24小时;低温干燥温度优选为:20-30°C。