自动清洁设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工研究领域，尤其涉及一种自动清洁设备。
【背景技术】
[0002]在肉类加工车间中，在活禽生产加工的过程中需要进行去毛工作，在现有技术中，通常为将宰杀后的活禽放置在加热后的沥青中翻滚一圈，然后放置在冷水中进行冷却，然后将固化后的沥青取下，采用这样的方式进行去毛，首先效率较低，且去毛效果一般，后期还需要人工进行处理，且沥青具有异味，处理后的产品影响质量，且对环境污染较大。
[0003]综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:
在现有技术中，现有的活禽脱毛方法和设备存在脱毛效率较低，脱毛效果较差，容易影响产品质量和污染环境的技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种自动清洁设备，解决了现有的活禽脱毛方法和设备存在脱毛效率较低，脱毛效果较差，容易影响产品质量和污染环境的技术问题，实现了脱毛效率较高，脱毛效果较好，对环境污染较小，节能环保的技术效果。
[0005]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种自动清洁设备，所述设备包括: 水箱、圆筒，所述水箱和所述圆筒之间连接有传输带，所述水箱内设有电加热管，所述圆筒从上到下依次为脱毛区、集毛区、集水区，所述脱毛区底部设有滑轮，所述集毛区上表面设有滑槽，所述滑轮镶嵌在所述滑槽内，所述脱毛区与所述集毛区滑动连接，所述脱毛区上端为开口状，所述脱毛区下端为网状结构，所述圆筒上方设有电机，所述电机的旋转轴通过连接杆与所述脱毛区的内壁连接，所述脱毛区内壁上设有N个脱毛棒，所述N为大于等于10的正整数，所述脱毛棒表面为螺纹状，所述集毛区下端与所述集水区上端连接，所述集毛区上下端均为开口状，所述集毛区左右侧面均设有一开口，水平格网一端分别穿过所述2个开口，所述水平格网的另一端与手柄连接，水管一端位于所述集水区内，水管另一端与水栗连接后与喷头连接，所述喷头位于所述脱毛区上方，所述电机、所述电加热管、所述水栗均通过开关与电源连接。
[0006]其中，所述水箱为长方体状，所述水箱设有上端盖。
[0007]其中，支架一端与所述电机外壳连接，所述支架的另一端与底座连接，所述圆筒放置在所述底座上表面。
[0008]其中，所述N个脱毛棒均匀分布在所述脱毛区内壁上。
[0009]其中，所述脱毛区下端孔的直径大于所述水平格网孔的直径，且脱毛区下端孔的直径大于5CM小于20CM，所述水平格网孔的直径小于1CM。
[0010]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点: 由于采用了将自动清洁设备设计为包括:水箱、圆筒，所述水箱和所述圆筒之间连接有传输带，所述水箱内设有电加热管，所述圆筒从上到下依次为脱毛区、集毛区、集水区，所述脱毛区底部设有滑轮，所述集毛区上表面设有滑槽，所述滑轮镶嵌在所述滑槽内，所述脱毛区与所述集毛区滑动连接，所述脱毛区上端为开口状，所述脱毛区下端为网状结构，所述圆筒上方设有电机，所述电机的旋转轴通过连接杆与所述脱毛区的内壁连接，所述脱毛区内壁上设有N个脱毛棒，所述N为大于等于10的正整数，所述脱毛棒表面为螺纹状，所述集毛区下端与所述集水区上端连接，所述集毛区上下端均为开口状，所述集毛区左右侧面均设有一开口，水平格网一端分别穿过所述2个开口，所述水平格网的另一端与手柄连接，水管一端位于所述集水区内，水管另一端与水栗连接后与喷头连接，所述喷头位于所述脱毛区上方，所述电机、所述电加热管、所述水栗均通过开关与电源连接的技术方案，即首先工作人员将宰杀后的活禽放置在水箱内，水箱内设有电加热管可以将水箱内的水加热至较高的温度，对宰杀后的活禽进行预烫处理，使得毛孔松脱，便于后期脱毛，然后将预烫后的禽类放置在传输带上传输至圆筒内的脱毛区，此时打开电机，利用旋转轴带动脱毛区进行高速旋转，在脱毛区高速旋转的过程中可以将毛甩掉，并且利用脱毛棒表面为螺纹状，禽类的毛发插入螺纹凹槽中后旋转可以将毛发扯掉，在旋转一定时间后关闭电机，然后打开喷头对脱毛区进行冲洗，将羽毛冲刷到集毛区，而液体回收到集水区内进行循环利用，然后操作手柄将水平格网拉出，将水平格网上的羽毛回收利用，这样回收羽毛方便，且便于清洗，对环境污染较小，且可循环利用水进行清洗，利用高速旋转自动脱毛和脱毛棒进行脱毛，高效且脱毛彻底效果较好，所以，有效解决了现有的活禽脱毛方法和设备存在脱毛效率较低，脱毛效果较差，容易影响产品质量和污染环境的技术问题，进而实现了脱毛效率较高，脱毛效果较好，对环境污染较小，节能环保的技术效果。
【附图说明】
[0011]图1是本申请实施例一中自动清洁设备的结构示意图；
其中，1-水箱，2-圆筒，3-传输带，4-电加热管，5-脱毛区，6-集毛区，7-集水区，8-电机，9-旋转轴，I O-连接杆，11-脱毛棒，12-水平格网，13-手柄，14-水管，15-水栗，16-喷头，17-支架。
【具体实施方式】
[0012]本发明提供了一种自动清洁设备，解决了现有的活禽脱毛方法和设备存在脱毛效率较低，脱毛效果较差，容易影响产品质量和污染环境的技术问题，实现了脱毛效率较高，脱毛效果较好，对环境污染较小，节能环保的技术效果。
[0013]本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下:
采用了将自动清洁设备设计为包括:水箱、圆筒，所述水箱和所述圆筒之间连接有传输带，所述水箱内设有电加热管，所述圆筒从上到下依次为脱毛区、集毛区、集水区，所述脱毛区底部设有滑轮，所述集毛区上表面设有滑槽，所述滑轮镶嵌在所述滑槽内，所述脱毛区与所述集毛区滑动连接，所述脱毛区上端为开口状，所述脱毛区下端为网状结构，所述圆筒上方设有电机，所述电机的旋转轴通过连接杆与所述脱毛区的内壁连接，所述脱毛区内壁上设有N个脱毛棒，所述N为大于等于10的正整数，所述脱毛棒表面为螺纹状，所述集毛区下端与所述集水区上端连接，所述集毛区上下端均为开口状，所述集毛区左右侧面均设有一开口，水平格网一端分别穿过所述2个开口，所述水平格网的另一端与手柄连接，水管一端位于所述集水区内，水管另一端与水栗连接后与喷头连接，所述喷头位于所述脱毛区上方，所述电机、所述电加热管、所述水栗均通过开关与电源连接的技术方案，即首先工作人员将宰杀后的活禽放置在水箱内，水箱内设有电加热管可以将水箱内的水加热至较高的温度，对宰杀后的活禽进行预烫处理，使得毛孔松脱，便于后期脱毛，然后将预烫后的禽类放置在传输带上传输至圆筒内的脱毛区，此时打开电机，利用旋转轴带动脱毛区进行高速旋转，在脱毛区高速旋转的过程中可以将毛甩掉，并且利用脱毛棒表面为螺纹状，禽类的毛发插入螺纹凹槽中后旋转可以将毛发扯掉，在旋转一定时间后关闭电机，然后打开喷头对脱毛区进行冲洗，将羽毛冲刷到集毛区，而液体回收到集水区内进行循环利用，然后操作手柄将水平格网拉出，将水平格网上的羽毛回收利用，这样回收羽毛方便，且便于清洗，对环境污染较小，且可循环利用水进行清洗，利用高速旋转自动脱毛和脱毛棒进行脱毛，高效且脱毛彻底效果较好，所以，有