软化工艺设备的左视图；
[0046] 图4微波腔体外壳结构的示意图；
[0047]图5 U型传输带装置的示意图；
[0048]图6抑制系统的主视图；
[0049] 图7抑制系统的剖视图。
[0050] 图中，1.主动系统;2.被动系统；3.抑制系统;4.电气系统;5 .微波腔体;6.气动纠 偏系统;7.除湿系统;8. U型传输带装置;9.变压器柜；10.布料装置；11.下料装置；12.微博 发射器;13.内腔；14.外壳；15.清扫窗；16.U型输送带；17.挡边;18.支撑辊；19.微波出水管 道;20.微波进水管道;21.圆管;22.操作台.23.顶板;24.高温布;25.挡片装置;26.吸波材 料;27.门体
【具体实施方式】
[0051] 以下通过具体实施例对本发明进行进一步的说明，但是本发明的保护范围并不限 于以下实施例。
[0052] 实施例1
[0053] 一种槟榔的微波软化工艺，包括如下步骤：
[0054] (1)选取一批品相良好、成熟度均匀的槟榔鲜果；
[0055] (2)将步骤（1)中选取好的槟榔清洗干净，去除表面浮尘及污渍，加入质量分数为 3 %氢氧化钠溶液，在高压锅内80~100°C煮I Omin，静置晾干表面水分；
[0056] (3)将步骤(2)中静置晾干之后的槟榔进行筛分；
[0057] (4)将步骤(3)分类完毕的槟榔，依次单层平铺在传送带上，输送至微波腔体内进 行微波软化处理，微波功率为15kw/m2,温度为80°C，软化时间为120s;在软化过程中，采用 离心风机进行抽湿，离心风机的风量为1500m3/h;
[0058] (5)待步骤(4)槟榔软化完成后，斜坡下料自然落料，取出槟榔。
[0059] 进一步，步骤(2)中，所述的槟榔和质量分数为3%氢氧化钠溶液的质量比为1:1。
[0060] 进一步，步骤(2)中，所述的清洗过程为机器清洗。
[0061 ] 进一步，步骤(2)中，所述的高压锅内的压力位0.2~0.8MPa。
[0062]进一步，步骤(2)中，所述的晾干槟榔表面水分为自然晾干，时间为300min，晾干后 槟榔表面水分控制在30~35 %。
[0063]进一步，步骤(4)中，所述的待干燥的槟榔在传输带上平铺的宽度为75cm。
[0064] 实施例2
[0065] 一种槟榔的微波软化工艺，包括如下步骤：
[0066] (1)选取一批品相良好、成熟度均匀的槟榔鲜果；
[0067] (2)将步骤（1)中选取好的槟榔清洗干净，去除表面浮尘及污渍，加入质量分数为 3 %氢氧化钠溶液，在高压锅内80~100°C煮I Imin，静置晾干表面水分；
[0068] (3)将步骤(2)中静置晾干之后的槟榔进行筛分；
[0069] (4)将步骤(3)分类完毕的槟榔，依次单层平铺在传送带上，输送至微波腔体内进 行微波软化处理，微波功率为14kw/m 2,温度为75°C，软化时间为80s;在软化过程中，采用离 心风机进行抽湿，离心风机的风量为3000m3/h;
[0070] (5)待步骤(4)槟榔软化完成后，斜坡下料自然落料，取出槟榔。
[0071] 进一步，步骤(2)中，所述的槟榔和质量分数为3%氢氧化钠溶液的质量比为1:1。
[0072] 进一步，步骤(2)中，所述的清洗过程为机器清洗。
[0073] 进一步，步骤(2)中，所述的高压锅内的压力位0.2~0.8MPa。
[0074]进一步，步骤(2)中，所述的晾干槟榔表面水分为自然晾干，时间为400min，晾干后 槟榔表面水分控制在30~35 %。
[0075]进一步，步骤(4)中，所述的待干燥的槟榔在传输带上平铺的宽度为75cm。
[0076] 实施例3
[0077] -种槟榔的微波软化工艺，包括如下步骤：
[0078] (1)选取一批品相良好、成熟度均匀的槟榔鲜果；
[0079] (2)将步骤（1)中选取好的槟榔清洗干净，去除表面浮尘及污渍，加入质量分数为 3 %氢氧化钠溶液，在高压锅内80~100°C煮12min，静置晾干表面水分；
[0080] (3)将步骤(2)中静置晾干之后的槟榔进行筛分；
[0081] (4)将步骤(3)分类完毕的槟榔，依次单层平铺在传送带上，输送至微波腔体内进 行微波软化处理，微波功率为13kw/m 2,温度为70°C，软化时间为100s;在软化过程中，采用 离心风机进行抽湿，离心风机的风量为2000m 3/h;
[0082] (5)待步骤(4)槟榔软化完成后，斜坡下料自然落料，取出槟榔。
[0083]进一步，步骤(2)中，所述的槟榔和质量分数为3%氢氧化钠溶液的质量比为1:1。
[0084]进一步，步骤(2)中，所述的清洗过程为机器清洗。
[0085] 进一步，步骤(2)中，所述的高压锅内的压力位0.2~0.8MPa。
[0086]进一步，步骤(2)中，所述的晾干槟榔表面水分为自然晾干，时间为350min，晾干后 槟榔表面水分控制在30~35 %。
[0087]进一步，步骤(4)中，所述的待干燥的槟榔在传输带上平铺的宽度为75cm。
[0088] 实施例4
[0089] 一种槟榔的微波软化工艺，包括如下步骤：
[0090] (1)选取一批品相良好、成熟度均匀的槟榔鲜果；
[0091 ] (2)将步骤（1)中选取好的槟榔清洗干净，去除表面浮尘及污渍，加入质量分数为 3 %氢氧化钠溶液，在高压锅内80~100°C煮13min，静置晾干表面水分；
[0092 ] (3)将步骤(2)中静置晾干之后的槟榔进行筛分；
[0093] (4)将步骤(3)分类完毕的槟榔，依次单层平铺在传送带上，输送至微波腔体内进 行微波软化处理，微波功率为12kw/m2,温度为60°C，软化时间为120s;在软化过程中，采用 离心风机进行抽湿，离心风机的风量为1500m3/h;
[0094] (5)待步骤(4)槟榔软化完成后，斜坡下料自然落料，取出槟榔。
[0095] 进一步，步骤(2)中，所述的槟榔和质量分数为3%氢氧化钠溶液的质量比为1:1。
[0096] 进一步，步骤(2)中，所述的清洗过程为机器清洗。
[0097] 进一步，步骤(2)中，所述的高压锅内的压力位0.2~0.8MPa。
[0098]进一步，步骤(2)中，所述的晾干槟榔表面水分为自然晾干，时间为340min，晾干后 槟榔表面水分控制在30~35 %。
[00"]进一步，步骤(4)中，所述的待干燥的槟榔在传输带上平铺的宽度为75cm。
[0100] 实施例5
[0101 ] -种槟榔的微波软化工艺，包括如下步骤：
[0102] (1)选取一批品相良好、成熟度均匀的槟榔鲜果；
[0103] (2)将步骤（1)中选取好的槟榔清洗干净，去除表面浮尘及污渍，加入质量分数为 3 %氢氧化钠溶液，在高压锅内80~100°C煮14min，静置晾干表面水分；
[0104] (3)将步骤(2)中静置晾干之后的槟榔进行筛分；
[0105] (4)将步骤(3)分类完毕的槟榔，依次单层平铺在传送带上，输送至微波腔体内进 行微波软化处理，微波功率为13kw/m 2,温度为70°C，软化时间为100s;在软化过程中，采用 离心风机进行抽湿，离心风机的风量为1300m 3/h;
[0106] (5)待步骤(4)槟榔软化完成后，斜坡下料自然落料，取出槟榔。
[0107] 进一步，步骤(2)中，所述的槟榔和质量分数为3%氢氧化钠溶液的质量比为1:1。
[0108] 进一步，步骤(2)中，所述的清洗过程为机器清洗。
[0109] 进一步，步骤(2)中，所述的高压锅内的压力位0.2~0.8MPa。
[0110]进一步，步骤(2)中，所述的晾干槟榔表面水分为自然晾干，时间为320min，晾干后 槟榔表面水分控制在30~35 %。
[0111]进一步，步骤(4)中，所述的待干燥的槟榔在传输带上平铺的宽度为75cm。
[0112] 实施例6
[0113] -种槟榔的微波软化工艺，包括如下步骤：
[0114] (1)选取一批品相良好、成熟度均匀的槟榔鲜果；
[0115] (2)将步骤（1)中选取好的槟榔清洗干净，去除表面浮尘及污渍，加入质量分数为 3 %氢氧化钠溶液，在高压锅内80~100°C煮15min，静置晾干表面水分；
[0116] (3)将步骤(2)中静置晾干之后的槟榔进行筛分；
[0117] (4)将步骤(3)分类完毕的槟榔，依次单层平铺在传送带上，输送至微波腔体内进 行微波软化处理，微波功率为14kw/m2,温度为75°C，软化时间为80s;在软化过程中，采用离 心风机进行抽湿，离心风机的风量为2500m3/h;
[0118] (5)待步骤(4)槟榔软化完成后，斜坡下料自然落料，取出槟榔。
[0119] 进一步，步骤(2)中，所述的槟榔和质量分数为3%氢氧化钠溶液的质量比为1:1。
[0120] 进一步，步骤(2)中，所述的清洗过程为机器清洗。
[0121] 进一步，步骤(2)中，所述的高压锅内的压力位0.2~0.8M