Pa。
[0122] 进一步，步骤(2)中，所述的晾干槟榔表面水分为自然晾干，时间为370min，晾干后 槟榔表面水分控制在30~35 %。
[0123]进一步，步骤(4)中，所述的待干燥的槟榔在传输带上平铺的宽度为75cm。
[0124] 实施例7
[0125] -种槟榔的微波软化工艺，包括如下步骤：
[0126] (1)选取一批品相良好、成熟度均匀的槟榔鲜果；
[0127] (2)将步骤（1)中选取好的槟榔清洗干净，去除表面浮尘及污渍，加入质量分数为 3 %氢氧化钠溶液，在高压锅内80~100°C煮13min，静置晾干表面水分；
[0128] (3)将步骤(2)中静置晾干之后的槟榔进行筛分；
[0129] (4)将步骤(3)分类完毕的槟榔，依次单层平铺在传送带上，输送至微波腔体内进 行微波软化处理，微波功率为15kw/m 2,温度为80°C，软化时间为60s;在软化过程中，采用离 心风机进行抽湿，离心风机的风量为3000m3/h;
[0130] (5)待步骤(4)槟榔软化完成后，斜坡下料自然落料，取出槟榔。
[0131] 进一步，步骤(2)中，所述的槟榔和质量分数为3%氢氧化钠溶液的质量比为1:1。
[0132] 进一步，步骤(2)中，所述的清洗过程为机器清洗。
[0133] 进一步，步骤(2)中，所述的高压锅内的压力位0.2~0.8MPa。
[0134] 进一步，步骤(2)中，所述的晾干槟榔表面水分为自然晾干，时间为400min，晾干后 槟榔表面水分控制在30~35 %。
[0135]进一步，步骤(4)中，所述的待干燥的槟榔在传输带上平铺的宽度为75cm。
[0136] 实施例8
[0137] 如图1所示:一种槟榔微波软化设备，主要包括主动系统1、被动系统2、抑制系统3、 电气系统4、微波腔体5、气动纠偏系统6、抽湿系统7、U型传输带装置8、变压器柜9、布料装置 10、下料装置11;
[0138] 如图6和图7所示，所述的抑制系统3,包括顶板23、高温布24、挡片装置25、在挡片 装置25中间安装吸波材料26;抑制部分为全密封结构，方便杂物的清扫;抑制系统3的底部 和顶部采用δ = 0.9mm高温布固定;抑制系统两侧增加挡片装置25,防止掉料；
[0139] 所述的电气系统4采用独立控制台集中控制、彩色触摸屏操作、预留手动按钮、工 作状态显示、设备运行状况监控及故障报警系统，可设定不同的自动化程序，方便人员操 作，以实现自动化生产；
[0140] 如图4所示，所述的微波腔体5,主要包括内腔13和外壳14,内腔13采用304不锈钢 拉丝板焊接，外壳14采用304拉丝不锈钢板焊接，内嵌保温棉;微波腔体所有折边与铆接均 在中间部位，确保内外两面平整、美观易清洁保养;提高热效率，防止水汽冷凝，有效控制室 内温升;微波腔体5两侧安装有清扫窗15，方便物料的清洗。
[0141] 如图1、图2、图4所示，所述的微波腔体5下部安装有微波发射器12,上部安装有微 波出水管道19和微波进水管道20;所述的气动纠偏系统6安装在微波腔体5的下部。
[0142] 如图5所示，所述的U型传输带装置8包括U型传输带16、挡边17、支撑辊18,以防止 槟榔的掉落;所述的U型传输带16与主动系统1和被动系统2连接;所述的气动纠偏系统6与 主动系统1和被动系统2相连，气动纠偏系统6通过调节主动系统1和被动系统2实现U型传输 带8的稳定操作。所述的气动纠偏系统的结构和控制如"输送设备纠偏系统，申请号 201420493616.2"所述。所述的U型传输带16由抑制系统3内部穿过，当微波发射器12开启 时，抑制系统3对无功微波能进行吸收、衰减，确保设备周边微波泄露值达到安全标准。
[0143] 如图2所示，所述的变压器柜9、微波发射器12的控制线路与操作台22连接，变压器 柜9、微波发射器12的控制线路无外露，全部采用封闭式结构；变压器柜9采用独立变压器 柜，变压器柜9与微波腔体2采用圆管21连接，便与设备维护和保障连续式操作，初次开机 时，设置自动开、关机程序，微波功率可随着物料的前进方向同步开启和关闭，防止因断料 时微波还处在工作状态，有效的保护了微波干扰相互作用的损害。
[0144]如图2所示，所述的下料装置11的门体27制作成合页结构，方便开关、客户观察物 料运行情况。
[0145] 进一步，所述的U型传输带16由抑制系统3内部穿过，当微波发射器12开启时，抑制 系统3对无功微波能进行吸收、衰减，确保设备周边微波泄露值达到安全标准。
[0146] 进一步，所述的抽湿系统7,主要用于当设备在工作中产生大量湿气、灰尘时，打开 抽湿系统，及时将湿气和灰尘排除，从而确保设备稳定运行可靠，从而达到最佳的微波膨化 效果。
[0147] 进一步，微波腔体的外壳14安装的保温材料包括莫来石砖、地板砖、陶瓷砖，在一 些特殊情况下，可以直接固定保温棉。
[0148] 以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通 技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术 启示而进行的等效交换，也在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种槟榔的微波软化工艺，其特征在于，包括如下步骤： (1) 选取一批品相良好、成熟度均匀的槟榔鲜果； (2) 将步骤（1)中选取好的槟榔清洗干净，去除表面浮尘及污渍，加入质量分数为3%氢 氧化钠溶液，在高压锅内80~100°C煮10~15min，静置晾干表面水分； (3) 将步骤(2)中静置晾干之后的槟榔进行筛分； (4) 将步骤(3)分类完毕的槟榔，依次单层平铺在传送带上，输送至微波腔体内进行微 波软化处理，微波功率为12~15kw/m 2,温度为60~80°C，软化时间为60~120s;在软化过程中， 采用离心风机进行抽湿，离心风机的风量为1300~3000m 3/h; (5 )待步骤(4 )槟榔软化完成后，斜坡下料自然落料，取出槟榔。2. 根据权利要求1所述的槟榔的微波软化工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述的槟榔的 清洗过程为机器清洗;所述的槟榔和质量分数为3%氢氧化钠溶液的质量比为1:1;所述的高 压锅内的压力位0.2~0.8MPa;所述的晾干槟榔表面水分为自然晾干，时间为300~400min，晾 干后槟榔表面水分控制在30~35%。3. 根据权利要求1所述的槟榔的微波软化工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述的待干燥 的槟榔在传输带上平铺的宽度为75cm;所述的微波软化处理中，微波的功率为15kw/m 2，温 度为80°C，软化时间为120s;所述的抽湿处理中，离心风机的风量为1500m3/h。4. 一种槟榔微波软化设备，其特征在于，主要包括主动系统、被动系统、抑制系统、电气 系统、微波腔体、气动纠偏系统、抽湿系统、U型传输带装置、变压器柜、布料装置、下料装置； 所述的抑制系统，包括顶板、高温布、挡片装置、在挡片装置中间安装吸波材料;所述的微波 腔体，主要包括内腔和外壳，微波腔体下部安装有微波发射器，上部安装有微波出水管道和 微波进水管道，气动纠偏系统安装在微波腔体的下部;所述的U型传输带装置包括U型传输 带、挡边、支撑辊;U型传输带与主动系统和被动系统连接，U型传输带由抑制系统内部穿过， 所述的变压器柜、微波发射器的控制线路与操作台连接，变压器柜与微波腔体采用圆管连 接，所述的气动纠偏系统与主动系统和被动系统相连。5. 根据权利要求4所述的槟榔微波软化设备，其特征在于，电气系统采用独立控制台集 中控制、彩色触摸屏操作、预留手动按钮、工作状态显示、设备运行状况监控及故障报警系 统，可设定不同的自动化程序，方便人员操作，以实现自动化生产。6. 根据权利要求4所述的槟榔微波软化设备，其特征在于，所述的微波腔体，内腔采用 304不锈钢拉丝板焊接，外壳采用304拉丝不锈钢板焊接，内嵌保温棉;微波腔体所有折边与 铆接均在中间部位。7. 根据权利要求4所述的槟榔微波软化设备，其特征在于，所述的变压器柜、微波发射 器的控制线路与操作台连接，变压器柜、微波发射器的控制线路无外露，全部采用封闭式结 构;变压器柜采用独立变压器柜，变压器柜与微波腔体采用圆管连接。8. 根据权利要求4所述的槟榔微波软化设备，其特征在于，所述的下料装置的门体制作 成合页结构。9. 根据权利要求4所述的槟榔微波软化设备，其特征在于，微波腔体的外壳安装的保温 材料包括莫来石砖、地板砖和陶瓷砖。
【专利摘要】本发明公开了一种槟榔的微波软化工艺及设备。槟榔的微波软化工艺包括以下步骤：选取槟榔鲜果，将槟榔清洗、去污渍，加入质量分数为3%的氢氧化钠溶液，在高压锅内80~100℃煮10~15min，静置晾干；筛分；将分类完毕的槟榔，依次单层平铺在传送带上，输送至微波腔体内进行微波软化处理；斜坡下料，取出槟榔，此工艺具有软化速度快、产品质量高、干净环保的优点，且整个过程便于控制、能耗较低。槟榔微波软化设备，在传统微波设备基础上，对U型输送带进行改进，并加装气动纠偏系统，防止槟榔滑落，设备结构简单、操作方便。
【IPC分类】A23L19/00, A23L5/10, A23L5/30
【公开号】CN105707758
【申请号】CN201511029129
【发明人】王东升, 张韶华, 孙兵团, 张向前
【申请人】河南勃达微波装备股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月31日