人造肠衣的制作方法
【专利摘要】本发明公开了人造肠衣，包括聚合物薄膜，其创新点于：所述聚合物薄膜包括共聚物和防粘剂，防粘剂在聚合物薄膜的内表面上，共聚物和防粘剂比例为5～15：1，最后通过双轴向拉伸取向形成人造肠衣。本发明使用的防粘剂无毒无害，本身无色无臭，不会影响人造肠衣的口味和口感；按照本发明的防粘剂添加量，不仅防粘效果良好，而且节约制造成本，产品品质优良。
【专利说明】
人造肠衣
技术领域
[0001]本发明涉及肠衣，尤其涉及人造肠衣，属于人造肠衣领域。
【背景技术】
[0002]人造肠衣分为透气性肠衣和非透气性肠衣。透气性肠衣又可分为可食性的和非可食性的肠衣两种，可食性肠衣是以动物的皮等作为原料，其性质和天然肠衣相近似，我们称之为胶原肠衣，其特点是有透气性且可食用。非可食性肠衣主要包括纤维素系列肠衣和玻璃纸，纤维素系列肠衣又可分为纤维素肠衣和纤维状肠衣，这一类肠衣的特点是有透气性但不可食用。目前还有非可食性肠衣是用塑料制成，这种肠衣也具有透气性，可烟熏，叫可烟熏塑料肠衣。
[0003]天然肠衣是由家畜的大、小肠经刮制而成的畜产品，主要用作填制香肠和灌肠的外衣;羊肠衣还可制成肠线，供制作网球拍线、弓弦和外科缝合线等用，肠衣按畜别分有猪肠衣、羊肠衣和牛肠衣。按部位分有大肠衣、小肠衣。肠自内向外分成粘膜、粘膜下层、肌层和浆膜4层。根据畜别和加工成品的不同要求，对上面四层的处理也不一样。
[0004]由上可知:天然肠衣因为是动物大、小肠经刮制而成，所以本身内表面带有油脂，具有润滑作用，所以灌制肉类等填充物时，不会粘在内表面上，故天然肠衣的灌制会导致填充物粘在内表面上，不易灌制。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供人造肠衣，以解决上述现有技术尚未解决的问题。
[0006]本发明采用的技术方案为:人造肠衣，包括聚合物薄膜，其特征在于:所述聚合物薄膜包括共聚物和防粘剂，防粘剂在聚合物薄膜的内表面上，共聚物和防粘剂比例为5?15:lo
[0007]进一步的，所述的共聚物和防粘剂比例为7?14:1。
[0008]进一步的，所述的共聚物为丙烯酸树脂。
[0009]进一步的，所述的丙烯酸树脂为丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸的共聚物。
[0010]进一步的，所述防粘剂为丙基甲基纤维素。
[0011 ]进一步的，所述聚合膜的厚度为30-65微米。
[0012]进一步的，所述聚合物薄膜通过双轴向拉伸取向形成了人造肠衣。
[0013]有益效果:本发明使用的防粘剂无毒无害，本身无色无臭，不会影响人造肠衣的口味和口感;按照本发明的防粘剂添加量，不仅防粘效果良好，而且节约制造成本，产品品质优良。
【具体实施方式】
[0014]下面的实施列可以使本专业技术人员更全面的理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0015]实施例1
[0016]选择丙烯酸乙酯共聚物，将丙基甲基纤维素涂覆在丙烯酸乙酯共聚物聚合物薄膜的内表面上，其中共聚物和防粘剂比例为20:1，最后将聚合物薄膜通过双轴向拉伸取向形成的人造肠衣。经检验，肠衣具有防粘功能，灌制过程没有粘附现象。
[0017]实施例2
[0018]选择丙烯酸乙酯共聚物，将丙基甲基纤维素涂覆在丙烯酸乙酯共聚物聚合物薄膜的内表面上，其中共聚物和防粘剂比例为25:1，最后将聚合物薄膜通过双轴向拉伸取向形成的人造肠衣。经检验，肠衣具有防粘功能，灌制过程没有粘附现象。
[0019]实施例3
[0020]选择丙烯酸乙酯共聚物，将丙基甲基纤维素涂覆在丙烯酸乙酯共聚物聚合物薄膜的内表面上，其中共聚物和防粘剂比例为23:1，最后将聚合物薄膜通过双轴向拉伸取向形成的人造肠衣。经检验，肠衣具有防粘功能，灌制过程没有粘附现象。
[0021 ] 实施例4
[0022]选择甲基丙烯酸共聚物，将丙基甲基纤维素涂覆在丙烯酸乙酯共聚物聚合物薄膜的内表面上，其中共聚物和防粘剂比例为20:1，最后将聚合物薄膜通过双轴向拉伸取向形成的人造肠衣。经检验，肠衣具有防粘功能，灌制过程没有粘附现象。
【主权项】
1.人造肠衣，包括聚合物薄膜，其特征在于:所述聚合物薄膜包括共聚物和防粘剂，防粘剂在聚合物薄膜的内表面上，共聚物和防粘剂比例为5?15:1。2.根据权利要求1所述的人造肠衣，其特征在于:所述的共聚物和防粘剂比例为7?14:1o3.根据权利要求1所述的人造肠衣，其特征在于:所述的共聚物为丙烯酸树脂。4.根据权利要求3所述的人造肠衣，其特征在于:所述的丙烯酸树脂为丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸的共聚物。5.根据权利要求1所述的人造肠衣，其特征在于:所述防粘剂为丙基甲基纤维素。6.根据权利要求1所述的人造肠衣，其特征在于:所述聚合膜的厚度为30-65微米。7.根据权利要求1所述的人造肠衣，其特征在于:所述聚合物薄膜通过双轴向拉伸取向形成人造肠衣。
【文档编号】A22C13/00GK105918419SQ201610551740
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年7月13日
【发明人】宗亚娟
【申请人】南通中兴多元复合钢管有限公司