专利名称：香肠肠衣包装的制作方法
技术领域：
本发明涉及天然香肠肠衣的包装，更具体地说，涉及用于这样的肠衣的支承器。
在香肠工业中，用于天然肠衣及其包装的是一种两片式支承器。在1963年12月24日公布的Edward Flomen等人的美国专利3115240中描述了一种这样的两片式支承器。上述美国专利中的支承器具有一细长的、柔软的、具有自支撑能力的扁管，该扁管具有相对的平行侧壁。一支撑件插入在该扁管内，用来增强该扁管。该扁管容易处理，由此降低了因肠衣的卫生要求所花费的成本。该美国专利所描述的肠衣支承器在处理天然肠衣的常规包装中存在着一些问题并受到一些限制。
上述的两片式支承器并不是在所有的市场上通用的。例如，在日本，通常使用的是一种可重复使用的单片半刚性圆柱形管。但是这种管在重复使用之前必须经过消毒处理。考虑到支承器的前后输送，使用这种支承器需要使香肠制作车间靠近天然肠衣的供给车间。
本发明的一个目的是提供一种在天然肠衣的包装中使用的、易处理的单片支承器。
本发明的另一个目的是提供一种可代替单片式可重复使用的支承器的改进的支承器。
根据本发明的一种支承器包括一细长的、具有自支撑能力的带有狭缝的扁管，该扁管具有一对相对的平行侧壁，其纵向端部在该狭缝处重叠在一起。该管的材料是一种具有自支撑能力及柔韧性的板材，并具有低的摩擦系数。
已经发现，通过提供一种具有一平行于管的轴线的连续的狭缝的扁管，在提供了支承器所需的柔韧性的同时，还可以使支承器的壁的结构更坚固。
上述的扁狭缝管的优选材料是聚乙烯。
还发现，相对较薄的聚乙烯材料的单片式支承器具有一U形横截面，该横截面具有一弯曲部分和一对相对的带有向内弯曲的自由端的平行侧壁，所形成的扁狭缝管提供了一种适用的易处理的支承器。支承器的一端可以是锥形的，以便于将具有一定长度的天然肠衣套在其上。该扁管的柔软的侧壁结构和连续的狭缝使该支承器能够很容易地放置在一抽褶角(shirring horn)上。该支承器的相对刚度使得该支承器管不会在抽褶角上产生“缩上去”的倾向。
在本发明的另一个实施例中，扁狭缝管具有从其每一端伸出的延伸部分，其中一延伸部分具有一锥形的端部，并且两个延伸部分具有相互配合的装置，以将两端的延伸部分保持在一起，形成一回路。因此，一肠衣可以套在抽褶角上的扁狭缝管上，而后，通过将端部的延伸部分连接在一起而使该扁狭缝管形成一回路，以形成便于运输的包装。
在一更具体的实施例中，锥形的端部延伸部分在其弯曲部分具有一槽口，当端部延伸部分连接在一起时，用来锁定孔的边缘，进而提供出该保持装置。
在本发明的另一个实施例中，一削弱线使管的端部从支承器分离开，该削弱线在弯曲部分内，垂直于管的轴线横向延伸，该削弱线使得管的端部在弯曲部分的顶部翻起以形成一阻挡部分，将肠衣保持在该管上。
以上描述了本发明的特征，下面将参照附图以示例性的方式描述本发明的一个优选实施例，其中
图1是本发明的肠衣支承器的一个立体图；图2是图1所示的支承器的一侧视图；图3是沿图2中的线3-3所作的剖视图；图4是示出套在图1所示的支承器上的天然的肠衣的侧视图；图5是多个图4所示的支承器的一个顶部平面图；图6是本发明的另一个实施例的侧视图7是示出了一不同的操作位置下的图6中的支承器的立体图；图8是本发明的肠衣支承器的另一实施例的立体图；图9是其一侧视图，局部为剖视；图10是图9中以X表示的部分的一轴向剖视图的放大图；图11是图8中所示的实施例的管的一端部视图；和图12是沿图11中的线XII-XII所作的剖视图。
参见附图，特别是图1至3所示，示出了本发明的一优选实施例的肠衣支承器10。支承器10具有一锥形的端部12，其锥形由一渐凸的略呈半抛物线的轮廓形成。另一端14可以是一垂直于支承器10的轴线的直边。
如图3所示，支承器10具有一弯曲部分16和一对相对的平行侧壁18、20，这两个平行侧壁18、20的末端分别为向内弯曲的边部22、24，并且这两个端部趋于重叠在一起。支承器10可以由聚乙烯膜平板在受热的情况下卷曲形成一弯曲部分16而形成。边部22和24也产生卷曲以形成向内延伸的边部。所得到的支承器10的结构是一扁管，在边部22、24之间有一细长的中断的狭缝。端部12和14是保持为开口的，使该支承器10很容易被放置在一抽褶角(shirring horn)上。
肠衣支承器最好由具有均衡的牢固性和柔软性的聚乙烯或类似的塑性材料制成。换言之，肠衣支承器应该具有足够的强度，以便当肠衣套在该支承器上时，它能够起到支撑的作用，并防止折迭或在抽褶角上缩上去，而不必使用如美国专利3115240中所述的支撑件。同时，肠衣支承器最好还是具有柔韧性的且相对较软的，当肠衣套在其上时，可避免其撕裂，以便在抽褶角上或其它的多种输送或传递操作中可以更好地操纵。
支承器10的最佳长度为21厘米，宽度即弯曲部分16和边部22、24之间为2厘米。扁管的整个厚度为5毫米。板材的厚度为1.4毫米。聚乙烯材料具有0.92的低密度。
锥形端部12使天然肠衣更方便地套在肠衣支承器10上。弯曲或卷曲的边部22、24趋于重叠在一起，这可以避免出现可能撕裂肠衣的尖锐的端部。
在肠衣支承器10的两端还可分别提供有孔26、28，以用来容装带子，这一点将在下面进一步说明。
图4示出了已经套上了天然肠衣30的一个本发明的最佳实施例的肠衣支承器10。对于一大约为21厘米的肠衣支承器，一15米长的天然肠衣可以套在其上。
从图5中可以看出，带子32可以分别从一组肠衣支承器10的孔26、28中穿过，以构成一批，便于输送。
在图6所示的实施例中的部件与图1至4中的部件相似，但标识这些部件的参考数字均增加了100。
一肠衣支承器110包括一弯曲部分116和一对相对的平行侧壁118、120，这两个平行侧壁118、120的末端分别为向内弯曲的纵向边部122、124，并且这两个边部趋于重叠在一起。其一端112是锥形的，并且具有一直的边缘。在端部112的弯曲部分内形成有一槽126。在其另一端114上，壁120延伸形成一带有一孔128的尾部134。孔128的大小足够用来容纳端部112的锥形部分，至少能够容纳槽126的大小，使得槽126能够装配在该孔内，如图7所示。图7所示的肠衣支承器上套有肠衣130，该肠衣支承器的两端相互连接在一起，以便于运输。因此，该实施例中不需要使用带子32。
如图8至12所示，本发明的另一个实施例的肠衣支承器210包括一弯曲部分216和一对相对的平行侧壁218、220，这两个平行侧壁218、220的末端分别为向内弯曲的纵向端部222、224，并且这两个端部趋于重叠在一起。
肠衣支承器210的每一端分别具有一延伸部分212和214。这些延伸部分212和214是相同的，因而下面将仅描述一个延伸部分212。如图9所示，在每一侧壁218和220上均制成一较宽的槽口240。在槽口240的最高点之间沿肠衣支承器的横向延伸的剩余的材料部分上，特别是在其弯曲部分上，设有一提供一折叠区域的削弱线242。如图10所示，削弱线242是在当聚乙烯材料仍是热的时制成一聚乙烯管的挤压工序中形成。因此，材料的固有记忆使得管端212和214自然地呈现竖立的状态，这一点将在下面说明。
由此，管支承器210可以被安装到一抽褶角上，使端部延伸部分212和214与管支承器210同轴。一旦将一天然肠衣套在支承器210上之后，端部212和214自然地翻起，以与肠衣支承器210的轴线大致成90度，起到一端部阻挡的作用，防止肠衣从肠衣支承器210的端部散开脱落。
权利要求
1.一种用于支承带褶的香肠肠衣的支承器，包括一细长的、柔韧的、具有自支撑能力的扁管，该扁管具有一纵向的连续的狭缝，该扁管具有一对相对的平行侧壁，其纵向边部终止于该狭缝处，所述扁管的材料是一种具有一定刚度及柔韧性的板材，并具有低的摩擦系数。
2.如权利要求1所述的支承器，其特征在于所述纵向边部向内弯曲相互重叠在一起。
3.如权利要求2所述的支承器，其特征在于其一端具有一渐凸的曲线，形成一锥形端部。
4.如权利要求1、2或3所述的支承器，其特征在于所述板材是聚乙烯。
5.如权利要求1和2所述的支承器，其特征在于其一端是锥形的，并且具有一直的边缘，并在该端部的弯曲部分内形成有一槽口，而在该支承器的另一端上，一侧壁包括一带有一孔的延伸部分，该孔用来安装另一锥形端部，使得所述槽能够装配在该孔内，以将两端部锁定在一起。
6.如权利要求5所述的支承器，其特征在于所述板材是聚乙烯。
7.如权利要求1所述的支承器，其特征在于所述扁管的每一端均具有一延伸部分，该延伸部分与其制成一体但由一削弱线分离，该削弱线垂直于管支承器的轴线延伸，并跨过其弯曲部分，由此所述延伸部分在其一位置处可以与所述扁管同轴延伸，而在其另一位置处可以绕所述削弱线向上弯曲，以在与所述支承器的轴线成90度形成一阻挡部分。
8.如权利要求7所述的支承器，其特征在于所述槽位于支承器的侧壁内，与所述削弱线重合。
全文摘要
本发明公开了一种用于支承带褶的香肠肠衣的支承器(10)，该支承器(10)包括一细长的、柔韧的、具有自支撑能力的扁管，该扁管具有一纵向的连续的狭缝。该扁管具有一对相对的平行侧壁(18，20)，其纵向边部(22，24)终止于该狭缝处。该扁管的材料是一种具有一定刚度及柔韧性的板材，并具有低的摩擦系数。
文档编号B65D85/50GK1239869SQ97180527
公开日1999年12月29日 申请日期1997年12月9日 优先权日1996年12月10日
发明者爱德华·弗洛曼, 乔治·伊尔金奇 申请人:纳特帕克制管公司