一种籽粒苋重组米及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种籽粒苋重组米，属于食品加工领域，重组米按质量百分数由糙米粉60.5～95％、籽粒苋粉4.7～39.1％和添加剂0.1～0.5％制成，本发明还公开了一种籽粒苋重组米的生产方法，以糙米粉和籽粒苋粉为主要原料，采用双螺杆挤压技术，经过糊化、挤压、切割制粒、流化床预干燥、微波干燥等工艺流程，其中在挤压过程中的机筒内温度分为五个温度区，每个温度区的温度控制不一，在微波干燥阶段，不同分区微波强度不同，采用本发明的制备工艺制备得到的重组米色泽光鲜，口感适中，赖氨酸得到强化，营养更加均衡合理，且成本较低。
【专利说明】
-种巧粒宽重组米及其生产方法
技术领域
[0001] 本发明属于食品加工领域，具体地设及一种巧粒宽重组米及其生产方法。
【背景技术】
[0002] 巧粒宽是一种新型的粮食，饲料兼用作物，巧粒宽巧实蛋白质中的氨基酸组成平 衡，尤其是赖氨酸含量高，而麦、稻等禾谷类植物，大多缺少赖氨酸，从而使食品的营养价值 受到影响，且在加工过程中赖氨酸易被破坏而缺乏，因此在食物中尽可能的补充赖氨酸等 一些必须氨基酸，成为人们对食品质量的要求之一;糖米是稻谷脱去外保护皮层稻壳后的 颖果，其富含多种营养物质，包含膳食纤维W及各种矿物质，糖米的营养价值高于精制大 米，但是由于糖米表面含有部分皮层，导致糖米吸水性和膨胀性较差，用糖米煮饭，时间长， 颜色黑，口感差。
[0003] 《食品科学》2015年10月9号报道了题为糖米重组米的回收特性，采用差示扫描量 热仪和质构仪研究了糖米重组米的硬度，探讨了糖米重组米的回收特性。
[0004] 中国发明专利（申请公布号:CN104621669A，申请公布日：2015-05-20)报道了题为 一种巧粒宽谷物饮品及其制备方法，公开了 W巧粒宽巧实、燕麦、小麦、绿豆、黄豆，低聚果 糖、稳定剂为原料，经过对原料选择、烘烤与粉碎、调配与定容、高压均质、超高溫瞬时杀菌、 灌装制得了含巧粒宽的谷物饮品。
[0005] 中国发明专利（申请公布号:CN102823822A，申请公布日：2012-12-19)报道了题为 一种玉米重组米及其生产方法的专利文献，公开了将普通玉米进行脱皮脱胚后粉碎得到普 通玉米粉，普通玉米粉通过酶法修饰和双螺杆挤压改性得到改性玉米粉，然后将改性玉米 粉与普通玉米粉按照一定比例混合得到复配粉，复配粉进行调湿后经过螺杆挤压成型、切 割造粒、热风干燥、抛光，即可得到一种颜色金黄、形状规则、耐蒸煮、复水性好的玉米重组 米，缺点是使用改性玉米粉，而不是普通玉米粉，增加了生产成本。
【发明内容】
[0006] 本发明公开了一种巧粒宽重组米及其生产方法，W糖米粉和巧粒宽巧粒粉为原 料，采用双螺杆挤压和微波干燥技术，制得的重组米色泽光鲜，口感适中，赖氨酸得到强化， 营养更加均衡合理，且成本较低。
[0007] 本发明公开了一种巧粒宽重组米，重组米按质量百分数由糖米粉60.5~95%、巧 粒宽粉4.7~39.1 %和添加剂0.1~0.5 %制成。
[000引具体地，重组米按质量百分数由糖米粉75~93.6%、巧粒宽粉6~24.8%和添加剂 0.1~0.5 %制成，所述添加剂为单甘脂。
[0009]本发明还公开了一种巧粒宽重组米的生产方法，制备步骤如下：
[0010] a)制备糖米粉:糖米通过研磨机，筛取通过100目筛的大米粉；
[0011] b)制备巧粒宽粉:巧粒宽巧粒通过研磨机，筛取通过100目筛的巧粒宽粉；
[0012] C)制备复配粉:将糖米粉、巧粒宽粉按配方质量混合后，加入按配方质量的添加 剂，混合均匀得到复配粉；
[0013] d)巧粒宽重组米的制粒:将步骤C)制备得到的复配粉送入双螺杆挤压机的料斗 中，经挤压成型、切割制粒；
[0014] e)巧粒宽重组米的预干燥:将步骤d)制备得到的米粒输送至流化床进行预干燥， 且流化床预干燥风量为3~6档；
[0015] f)巧粒宽重组米的微波干燥:将步骤e)经预干燥的巧粒宽重组米输送至微波干燥 箱中进行微波干燥，得到巧粒宽重组米。
[0016] 具体地，步骤d)中双螺杆挤压机的生产工艺参数为：固体喂料量10~16kg/h，液体 喂料量18.5~22.0%，机筒各区间溫度40~160°C，螺杆转速120~16化/min,切割机转速 800 ~13001·/min。
[0017] 具体地，步骤d)中双螺杆挤压机的机筒由进口至出口，依次分为5个溫度区，且五 个溫度区的溫度分别为 Τ1:65 ~75°C、T2:125 ~145°C、T3:135 ~155°C、T4:60 ~80°C 和 T5: 40 ~60°C。
[0018] 具体地，步骤f)中经预干燥的巧粒宽重组米输送至微波干燥箱中进行微波干燥， 不同分区的微波强度为1~3档，在不同分区停留时间为20~60s，得到巧粒宽重组米。
[0019] 具体地，步骤f)中微波干燥分为Ξ个区，快速升溫加速干燥段:微波强度为3档，停 留时间为40~60s;恒溫恒速干燥段:微波强度为1~2档，停留时间为20~30s;后期升溫减 速干燥段:微波强度为3档，停留时间为30~60s。
[0020] 具体地，所述研磨机为JXFM110垂式旋风磨粉碎机。
[0021 ] 具体地，双螺杆挤压机为DS32-H双螺杆挤压膨化机。
[0022] 具体地，糖米为"燕之坊"品牌，购于武商量贩超市。
[0023] 具体地，巧粒宽巧实为武汉轻工大学栽培。
[0024] 有益效果：
[0025] 1、本发明提供的一种巧粒宽重组米的生产方法，W糖米粉和巧粒宽粉为主要原 料，采用双螺杆挤压技术，经过糊化、挤压、切割制粒、流化床预干燥、微波干燥等工艺流程， 其中，在机筒由进口至出口分为五个溫度区，通过分区控制溫度，制备得到一种巧粒宽重组 米，较之糖米，复水性强，蒸煮品质稳定，口感适中，且产品外观好。
[0026] 2、在微波干燥阶段，不同分区微波强度不同，停留时间不等，使得巧粒宽重组米内 部水分散失均匀，不沾粘，裂纹粒少。
[0027] 3、本发明W糖米粉和巧粒宽粉为主要原料，在不影响重组米口感的情况下，弥补 了糖米口感差的缺点，同时补充了大米中赖氨酸严重不足的缺陷，使营养更加均衡合理，同 时生产成本低。
【附图说明】
[002引图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[00巧]实施例1
[0030]结合图1可知，将糖米和巧粒宽巧粒通过垂式旋风磨研磨分别得到糖米粉和巧粒 宽粉，所得糖米粉和巧粒宽粉再分别通过100目筛，取60.5g过筛后的糖米粉与39. Ig过筛后 的巧粒宽粉混合均匀后，再加入0.4g单甘脂作为改良剂，混合均匀得到lOOg复配粉，将复配 粉送入双螺杆挤压机的料斗中，经挤压成型和切割制粒，其中，控制双螺杆挤压生产工艺参 数为：固体喂料量lOkg/h，液体喂料量19.5%，机筒各区间溫度40~160°C (五个溫度区的溫 度分别为T1:70 °C、T2:140 °C、T3:150 °C ; T4:80 °C ; T5:60 °C )，螺杆转速 120r/min，切割机转 速80化/min;用风机将制备得到的米粒通过连接管道输送至流化床中，将风量开到4档，预 干燥30min后，再通过连接管道输送至微波干燥箱进行微波干燥，其中快速升溫加速干燥 段:微波强度为3档，停留时间为40s，恒溫恒速干燥段:微波强度为2档，停留时间为20s，后 期升溫减速干燥段:微波强度为3档，停留时间为30s，就得到了巧粒宽重组米。
[0031] 实施例2
[0032] 将糖米和巧粒宽巧粒通过垂式旋风磨研磨分别得到糖米粉和巧粒宽粉，所得糖米 粉和巧粒宽粉再分别通过100目筛，取85g过筛后的糖米粉与14.5g过筛后的巧粒宽粉混合 均匀后，再加入0.5g单甘脂作为改良剂，混合均匀得到lOOg复配粉，将复配粉送入双螺杆挤 压机的料斗中，经挤压成型和切割制粒，其中，控制双螺杆挤压生产工艺参数为：固体喂料 量12kg/h，液体喂料量20.5%，机筒各区间溫度40~160°(：(五个溫度区的溫度分别为1'1:65 °C、Τ2:135 °C、Τ3:145°C ; T4:75 °C ; T5:55 °C)，螺杆转速 140r/min，切割机转速lOOOr/min;用 风机将制备得到的米粒通过连接管道输送至流化床中，将风量开到3档，预干燥40min后，再 通过连接管道输送至微波干燥箱进行微波干燥，其中快速升溫加速干燥段:微波强度为3 档，停留时间为60s，恒溫恒速干燥段:微波强度为1档，停留时间为30s，后期升溫减速干燥 段:微波强度为3档，停留时间为50s，就得到了巧粒宽重组米。
[0033] 实施例3
[0034] 将糖米和巧粒宽巧粒通过垂式旋风磨研磨分别得到糖米粉和巧粒宽粉，所得糖米 粉和巧粒宽粉再分别通过100目筛，取95g过筛后的糖米粉与4.7g过筛后的巧粒宽粉混合均 匀后，再加入0.3g单甘脂作为改良剂，混合均匀得到lOOg复配粉，将复配粉送入双螺杆挤压 机的料斗中，经挤压成型和切割制粒，其中，控制双螺杆挤压生产工艺参数为：固体喂料量 1化g/h，液体喂料量22.0%，机筒各区间溫度40~160°C (五个溫度区的溫度分别为Τ1:72 °C、Τ2:145°C、Τ3:150°C ; Τ4:78°C ; Τ5:57.5°C )，螺杆转速 160r/min，切割机转速 1300r/min; 用风机将制备得到的米粒通过连接管道输送至流化床中，将风量开到6档，预干燥lOmin后， 再通过连接管道输送至微波干燥箱进行微波干燥，其中快速升溫加速干燥段:微波强度为3 档，停留时间为60s，恒溫恒速干燥段:微波强度为2档，停留时间为30s，后期升溫减速干燥 段:微波强度为3档，停留时间为60s，就得到了巧粒宽重组米。
[0035] 按照本发明制备工艺制备的巧粒宽重组米呈浅褐色，外表光滑，外观与酱油炒饭 接近，与糖米煮饭吸水性和膨胀性差不同，巧粒宽重组米在沸水中蒸煮10分钟左右，米粒可 成熟，且颗粒完整。
[0036] 通过测定其中营养含量，发现蛋白质含量有显著增加，且蛋白质中的赖氨酸含量 远高于水稻和小麦。
[0037] 对比例
[0038]
【主权项】
1. 一种籽粒苋重组米，其特征在于:重组米按质量百分数由糙米粉60.5~95 %、籽粒苋 粉4.7~39.1 %和添加剂0.1~0.5%制成。2. 根据权利要求1所述的籽粒苋重组米，其特征在于:重组米按质量百分数由糙米粉75 ~93.6%、籽粒苋粉6~24.8%和添加剂0.1~0.5%制成，所述添加剂为单甘脂。3. -种根据权利要求1或2所述的籽粒苋重组米的生产方法，其特征在于：制备步骤如 下： a) 制备糙米粉:糙米通过研磨机，筛取通过100目筛的大米粉； b) 制备籽粒苋粉:籽粒苋籽粒通过研磨机，筛取通过100目筛的籽粒苋粉； c) 制备复配粉:将糙米粉、籽粒苋粉按配方质量混合后，加入按配方质量的添加剂，混 合均匀得到复配粉； d) 籽粒苋重组米的制粒:将步骤c)制备得到的复配粉送入双螺杆挤压机的料斗中，经 挤压成型、切割制粒； e) 籽粒苋重组米的预干燥:将步骤d)制备得到的米粒输送至流化床进行预干燥，且流 化床预干燥风量为3~6档； f) 籽粒苋重组米的微波干燥:将步骤e)经预干燥的籽粒苋重组米输送至微波干燥箱中 进行微波干燥，得到籽粒苋重组米。4. 根据权利要求3所述的籽粒苋重组米的生产方法，其特征在于:步骤d)中双螺杆挤压 机的生产工艺参数为：固体喂料量10~16kg/h，液体喂料量18.5~22.0%，机筒各区间温度 40~160°C，螺杆转速120~160r/min，切割机转速800~1300r/min。5. 根据权利要求3或4所述的籽粒苋重组米的生产方法，其特征在于:步骤d)中双螺杆 挤压机的机筒由进口至出口，依次分为5个温度区，且五个温度区的温度分别为Tl :65~75 cC、T2:125~145Γ、T3:135~155Γ、T4:60~8(TC 和T5:40~6(TC。6. 根据权利要求3所述的籽粒苋重组米的生产方法，其特征在于:步骤f)中经预干燥的 籽粒苋重组米输送至微波干燥箱中进行微波干燥，不同分区的微波强度为1~3档，在不同 分区停留时间为20~60s，得到籽粒苋重组米。7. 根据权利要求3或6所述的籽粒苋重组米的生产方法，其特征在于:步骤f)中微波干 燥分为三个区，快速升温加速干燥段:微波强度为3档，停留时间为40~60s ;恒温恒速干燥 段:微波强度为1~2档，停留时间为20~30s;后期升温减速干燥段:微波强度为3档，停留时 间为30~60s。
【文档编号】A23L7/143GK105918859SQ201610269067
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】沈汪洋, 孙威, 李芳 , 陈轩, 蔡红燕, 孙启发
【申请人】武汉轻工大学