一种密闭型组合式调质器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种调制器，特别是涉及一种密闭型组合式调质器，属于粮食饲 料加工机械技术领域。
【背景技术】
[0002] 饲料行业和食品行业中粉碎到一定细度的物料一般都需要经过一种调质器之后 才能进入挤压膨化设备（或制粒设备）加工成颗粒。物料经过调质器的目的是增加物料的 预熟化程度，只有预熟化程度高的物料在挤压膨化（或制粒）过程中才能得到比较好的品 质和比较高的生产效率。
[0003] 目前普通的调质器一般是由筒体、转子、蒸汽水添加接口、传动装置等4部分组 成。筒体包含上方的进料口和下方另一侧的出料口；转子上有多个不同安装角度的桨叶； 蒸汽水添加接口一般靠近进料口 一侧，蒸汽和水的添加量可以自由控制；传动装置能够让 转子能够以一定速度旋转，确保物料与蒸汽水能够混合均匀，并能够推动物料从进料口向 出料口方向运动。
[0004] 有些设计为了达到比较好的预熟化效果，采用两层或者多层调质器，主要目的是 延长物料的调质时间；也有采用双轴调质器，主要目的是增加物料的混合同时有一个比较 长的调质时间。
[0005] 对于普通的调质器如果使用了较多的蒸汽，当壳体内的绝对压力达到1.03kg/ cm2G(即一个大气压）以上时，多余的蒸汽会全部溢出，一方面降低了蒸汽的利用率，浪费了 能源，另一方面溢出的蒸汽对周围的环境也造成了污染。
[0006] 这些常规调质器，一般在物料的出口或者物料进口都设置一个出气孔，出气孔的 目的是让原料中所残留的蒸汽排放于自然环境中。设备运行过程中，调质器壳体内的压力 等同于大气压（即绝对压力为1. 〇3kg/cm2G)，同时由于蒸汽在1. 03kg/cm2G的压力下的最 高温度为l〇〇°C，故普通的调质器在工程过程中，物料的最高温度不会超过100°C，所以这 就限制了物料糊化度的进一步提升。
[0007] 申请号为201220065680. 1的专利提供了一种改良的调质器。该调质器一端设有 进料口，另一端下侧设有出料口，筒体的出口侧端设有出口端板，所述进料口端接喂料器， 出料口端接制粒机，所述筒体的出口端设有热风循环装置，所述热风循环装置包括热风风 机、进风管路和出风管路，所述进风管路与出口端板上部的出汽口连通，所述出风管路与出 料口侧板连通使热风风机吹出的热风在出料口处形成风幕封闭出料口蒸汽外溢。
[0008] 该改良的设计主要优势是：可以使调质器筒体内的蒸汽相对封闭，避免蒸汽从出 料口随物料外溢，并提高蒸汽利用率，节约能源，减少热污染，并且有限的使调质器内形成 压力调质，提高调质效率。该结构的不足是：该调质器对蒸汽密闭的能力有限，同时仅仅考 虑到了出料口的蒸汽密闭，进料口的蒸汽密闭没有考虑到。所以，使用该调质器进行物料的 预熟化，与普通的技术相比熟化度提升有限。
[0009] 作为现有调质技术另外一个最大的问题是调质不均匀。现有调质器中物料的充满 度一般是30?40%，有些调质器的充满度可能会更低。这些调质器在运行过程中，有机体 内60?70%的空间是没有被物料填充的，而且在运行中物料主要填充在调质器壳体的下 部，上部的空间处于没有物料填充的状态。蒸汽添加进入调质器与物料混合过程中，一般有 20?30%的蒸汽没有被物料吸收，蒸汽溢出后就处于调质器壳体中没有被物料填充的上 部的空间中。而在整个调质器中，调质器的上部空间是联通的，蒸汽会在整个调质器中的上 部空间窜动。蒸汽在窜动的过程中，仅仅和蒸汽所处位置物料的上表面进行接触，有接触就 有糊化度的提高，但是该位置的上表面之下的物料是没有再和物料接触的，其糊化度没有 更多的蒸汽接触得到提高。所以，由于蒸汽的窜动，导致最终物料的调质器糊化度不一致。 当然一些调质器增加混合的功能，减少糊化度的差异，有一些效果，但是依赖混合达不到所 有物料糊化度一致的效果。现有技术中的调质器比以往有了更长的调质时间，调质器的空 间也越大，调质器的层数也越多，在这种情况下，糊化度差异越大。
【发明内容】
[0010] 本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种密闭型组合式调质器， 在调质过程中能够保证蒸汽的能量不外泄，机体内的绝对压力能够大于一个大气压，提高 物料的熟化程度。
[0011] 为实现上述目的，本实用新型密闭型组合式调质器采用的技术方案是：
[0012] 一种密闭型组合式调质器，包括上层的混合调质部分和下层的保持调质部分，所 述的上层的混合调质部分包括设置有进料口和出料口的壳体、贯穿在壳体内部的转子，壳 体设置有连接蒸汽或者水的接口，转子靠近进料口处安装有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片 的螺旋角度为360°以上，轴向投影将壳体内侧封闭，第一螺旋叶片之后的转子上设置有桨 叶，所述的保持调制部分包括调质筒体和调质转子，调质筒体的进料端与壳体的出料口连 接，调质筒体的出料端连接有密闭筒体，该密闭筒体与下一工段的设备密封连接。第一螺旋 叶片起着密封的作用，起到阻止蒸汽从进料口外溢的作用。物料通过第一螺旋叶片向另一 侧输送物料的同时，也对壳体内的蒸汽向进料口的反窜起到了密封作用，在实际使用中第 一螺旋叶片密封了绝大多数即将外溢的。密闭筒体下端通过法兰与膨化机（或者制粒机） 的进料口连接，密闭筒体的设置避免了蒸汽从调质筒体的出料端外溢的现象，这样整个调 制器机体内都采用了密闭的设计。
[0013] 所述的第一螺旋叶片的根部直径为转子直径1/2?3/4。确保蒸汽密闭的功能实 现。
[0014] 所述的第一螺旋叶片为双头螺旋叶片。双头螺旋叶片实现了双层密封，密封效果 更好。
[0015] 所述的第一螺旋叶片的螺旋角度为720°以上。第一螺旋叶片实现了两圈以上的 螺旋，提高了密封效果。
[0016] 在接口与出料口之间的转子上设置有螺旋角度为360°以上的第二螺旋叶片。第 二螺旋叶片与第一螺旋叶片之间形成了保留蒸汽的空间，该空间的桨叶搅拌物料，蒸汽与 物料充分接触，提高物料的熟化均匀度。
[0017] 所述的第二螺旋叶片的根部直径为转子直径1/2?3/4。确保蒸汽密闭的功能实 现。
[0018] 所述的第二螺旋叶片的螺旋角度为720°以上。
[0019] 进料口的上侧安装有垂直筒体，垂直筒体的高度不小于0. 5m。
[0020] 所述的垂直筒体的高度为0.5m?2m。物料从垂直筒体的上口进入时，如果有蒸 汽从调质器进料口溢出，物料在该段垂直筒体内会与蒸汽相遇，同时物料会吸收蒸汽。同 时当物料的高度达到〇? 5?2. 0m时，由于重力的作用，物料下压的压力会达到0? 0025? 0?OIMPa，该压力可以达到压制蒸汽的作用。
[0021] 所述调质筒体设置有若干检修门。
[0022] 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
[0023] 物料通过第一螺旋叶片向另一侧输送物料的同时，也对壳体内的蒸汽向进料口的 反窜起到了密封作用，在实际使用中第一螺旋叶片密封了绝大多数即将外溢的蒸汽实现了 密封功能，蒸汽与壳体内的物料能够彻底混合，提高了物料熟化的均匀度。第一螺旋叶片与 第二螺旋叶片之间形成了保留蒸汽的空间，该空间内的物料能够充满整个壳体，该处的桨 叶搅拌物料，使得蒸汽与物料充分接触，进一步的提高物料的熟化均匀度。具有一定高度的 垂直筒体，少数的蒸汽通过第一螺旋叶片抵达调质器的进料口时，这时遇到从上部往下压 的温度为常温的物料，常温的物料极易吸收蒸汽，该位置所有溢出的蒸汽都会被物料吸收， 不会有蒸汽跑出垂直筒体，实现了第二道密封，两道密封可以将蒸汽很好的坐在调制器的 内部，在调质器运行过程中，确保了该调质器在工作的过程中可以向壳体内部添加更多的 蒸汽，从而在壳体内部建立一定的压力，同时壳体内部的温度也比普通调质器高很多，提 高了调制器内物料的熟化效果。采用上层的混合调质部分和下层的保持调质部分的设计， 在调质过程中混合和保持的功能分开，在混合和保持两方面都能够达到比较理想的效果。
【附图说明】
[0024] 图1是本实用新型的密闭型组合式调质器结构示意图。
[0025] 图2是调质筒体的结构示意图。
[0026] 图3是图2的剖视图。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅 用于说明本实用新