一种自动喂料及输送的节能毛豆剥壳机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农产品加工技术领域，具体为一种自动喂料及输送的节能毛豆剥壳机。
【背景技术】
[0002]毛豆是青大豆荚的俗称，青毛豆剥出的籽粒俗称毛豆米，不仅味道特别鲜美而且营养极为丰富，是名副其实的绿色食品，无论在农村还是城市都深受人们的喜爱，是餐桌上出现频率极高的菜肴。随着人们生活节奏的不断加快，大棚蔬菜生产技术的提升，市场上对毛豆米的需求量日益增大，已经打破了生产季节的限制，逐渐成为四季常见的食品。对于毛豆剥壳的传统方法都是采用人工去皮取仁，不仅耗时费工效率低下，而且在很大程度上增加了毛豆米剥制过程中附加的人工成本。用传统方法剥取毛豆米已经无法满足市场的需求，也很难让毛豆米进入批量化、规模化生产。
[0003]毛豆深加工过程中最复杂和费时的工序就是剥壳，手工剥壳方式有费时费力、效率低、不卫生以及品质不一等缺点，给生产者带来了种种不便，随着科技的进步和生产力的发展，用于毛豆剥壳的机器于近年陆续少量地出现在市场中，虽然这些机器已经能够完成毛豆剥壳取仁的作用，但功能还不够完善，设备成本较高，技术不是很成熟。目前尚缺乏成型的毛豆脱壳机具，阻碍了毛豆深加工的产业化发展。因此，设计研宄出一台能够自动剥壳取仁的毛豆剥壳机是非常具有一定的实际意义和应用市场，对发展我国高效农业、增加农民收入的意义十分巨大。
【发明内容】
[0004]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种自动喂料及输送的节能毛豆剥壳机，以解决上述【背景技术】中的问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种自动喂料及输送的节能毛豆剥壳机，包括:喂料装置、输送装置、剥壳装置、收集装置、传动机构组件、驱动装置，所述剥壳装置安装在机架上，剥壳装置一侧安装有输送装置、另一侧安装有收集装置，输送装置一端安装有喂料装置，驱动装置安装在机架下端，驱动装置通过传动机构组件连接驱动剥壳装置。
[0006]所述喂料装置包括盛料斗、毛刷、转轴，转轴安装在盛料斗内，盛料斗内的转轴上安装有毛刷，盛料斗外的转轴通过传动机构组件连接于驱动装置，所述毛刷包括横向毛刷、纵向毛刷，横向毛刷、纵向毛刷相互垂直设置。
[0007]所述输送装置包括导向槽、传送带、传送带轮、导向链，传送带一端安装在传送带轮上、另一端通过张紧螺栓安装在支架上，传送带上侧安装有导向链，传送带上侧一端安装有导向槽。
[0008]所述剥壳装置包括喂料压辊、剥壳压辊、可调支座，喂料压辊、剥壳压辊安装在可调支座上，喂料压辊安装在剥壳压辊的前端，所述喂料压辊包括上喂料压辊、下喂料压辊，剥壳压辊包括上剥壳压辊、下剥壳压辊，可调支座包括上可调支座、下可调支座，上喂料压辊、上剥壳压辊安装在上可调支座，下喂料压辊、下剥壳压辊安装在下可调支座，上喂料压辊、下喂料压辊、上剥壳压辊、下剥壳压辊之间通过齿轮连接。
[0009]所述传动机构组件包括喂料动力带轮、喂料动力皮带、内剥壳动力带轮、剥壳动力皮带、外剥壳动力带轮，内剥壳动力带轮、外剥壳动力带轮同轴设置，外剥壳动力带轮通过剥壳动力皮带连接于动力输出皮带轮上，内剥壳动力带轮通过喂料动力皮带连接于喂料动力带轮。
[0010]与已公开技术相比，本实用新型存在以下优点:本实用新型实现了自动化、效率高，具有显著效果，用喂料斗代替振动筛，解决了现有毛豆剥壳机人工喂料的问题；同时，使用传送带输送提高了现有毛豆剥壳机剥壳效率低的问题，减少了振动电机，降低了毛豆剥壳机加工制作成本；另外，对动力机构精简，减少耗能机构，降低了现有毛豆剥壳机的功耗，对收集装置优化，使剥好的毛豆更加干净、卫生。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的喂料装置结构示意图。
[0013]图3为本实用新型的输送装置示意图
[0014]图4为本实用新型的剥壳装置结构示意图。
[0015]图5为本实用新型的剥壳压辊结构示意图。
[0016]图6为本实用新型的传动机构组件结构示意图。
[0017]图中:1、喂料装置；2、输送装置；3、剥壳装置；4、收集装置；5、传动机构组件；7、机架；6、驱动装置；11、盛料斗；12、毛刷；121、横向毛刷；122、纵向毛刷；13转轴；21、导向槽；22、传送带；23、传送带轮；24导向链；25、张紧螺栓；31、喂料压辊；32、剥壳压辊；33、可调支座；311、上喂料压辊；312、下喂料压辊；321、上剥壳压辊；322、下剥壳压辊；331、上可调支座；332、下可调支座；51、喂料动力带轮；52、喂料动力皮带；53、内剥壳动力带轮；54、剥壳动力皮带；55、动力输出皮带轮；56、外剥壳动力带轮。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1所示，一种自动喂料及输送的节能毛豆剥壳机，包括:喂料装置1、输送装置
2、剥壳装置3、收集装置4、传动机构组件5、驱动装置6，所述剥壳装置3安装在机架7上，剥壳装置3 —侧安装有输送装置2、另一侧安装有收集装置4，输送装置2 —端安装有喂料装置1，驱动装置6安装在机架7下端，驱动装置6通过传动机构组件5连接驱动剥壳装置3。
[0020]如图2所示，所述喂料装置I包括盛料斗11、毛刷12、转轴13，转轴13安装在盛料斗11内，盛料斗11内的转轴13上安装有毛刷12，盛料斗11外的转轴13通过传动机构组件5连接于驱动装置6，所述毛刷12包括横向毛刷121、纵向毛刷122，横向毛刷121、纵向毛刷122相互垂直设置。
[0021]如图3所示，所述输送装置2包括导向槽21、传送带22、传送带轮23、导向链24，传送带22 —端安装在传送带轮23上、另一端通过张紧螺栓25安装在支架上，传送带22上侧安装有导向链24，传送带22上侧一端安装有导向槽21。
[0022]如图4、图5所示，所述剥壳装置3包括喂料压辊31、剥壳压辊32、可调支座33，喂料压辊31、剥壳压辊32安装在可调支座33上，喂料压辊31安装在剥壳压辊32的前端，所述喂料压辊31包括上喂料压辊311、下喂料压辊312，剥壳压辊32包括上剥壳压辊321、下剥壳压辊322，可调支座33包括上可调支座331、下可调支座332，上喂料压辊311、上剥壳压辊321安装在上可调支座331，下喂料压辊312、下剥壳压辊322安装在下可调支座332，上喂料压辊311、下喂料压辊312、上剥壳压辊321、下剥壳压辊322之间通过齿轮连接。
[0023]如图6所示，传动机构组件5包括喂料动力带轮51、喂料动力皮带52、内剥壳动力带轮53、剥壳动力皮带54、动力输出皮带轮55、外剥壳动力带轮56，内剥壳动力带轮53、夕卜剥壳动力带轮56同轴设置，外剥壳动力带轮56通过剥壳动力皮带54连接于动力输出皮带轮55上，内剥壳动力带轮53通过喂料动力皮带52连接于喂料动力带轮51。
[0024]所述驱动装置由电动机等组成。盛料斗11安装在剥壳机尾部，内部在一根转轴13上均匀分布安装了毛刷12，在转轴13旋转过程中能将盛料斗11中的毛豆均匀的拨动掉落在导向槽21中，保证了毛豆