进料可控的脱水保鲜罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型适用于各种核桃、果仁、瓜子等干果类农林产品的保鲜储藏，具体地说是一种进料可控的脱水保鲜罐。
【背景技术】
[0002]核桃、果仁、瓜子等干果类农林产品是我国农民的主要经济收入。干果类产品的深加工都必须经历二次脱水干燥和储藏。第一次是刚采收下来的生籽，必须把它脱水到不会发芽变质的含水量，储藏起来以备后续深加工，短则几个月，长则半年以上；第二次是深加之后的产品，储藏时间同样长久。现有技术，第一次干燥还是采用人工日晒，费时费力，二个月以内的储藏一般还是采用室内堆放，超过三个月的才采用冷库储藏，因天气和储藏条件有限，发芽、变质难以避免。第二次干燥一般采用烘箱，储藏采用冷库。而传统冷库不但不节能，而且没有湿度控制功能，不能根据不同产品，生籽、成品等不同阶段保鲜的最佳湿度温度来精细化冷藏管理，使大部分产品在加工阶段就已失去了原味，保鲜效果差。并且，现有冷库，物料是靠人工搬进搬出的，无法完全封闭运行，费力耗能。再者，一般的罐体均有容量，若进料太多则瓜果类的脱水干燥不充分，过度挤压更容易发芽变质；若进料过少，则相同耗能，效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种进料可控的脱水保鲜罐，解决了传统冷库无法与前道流水生产线无缝连接的难题，解决了传统冷库不能根据不同农产品保鲜对湿度温度的不同要求的难题，并且还具有干燥脱水功能，实现了一机多用。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种进料可控的脱水保鲜罐，包括罐体，罐体下端固定在支架上，所述罐体包括内罐、保温层、外罐，所述罐体内部设置进料阀门和出料阀门，其特征在于，所述罐体的底部通过进风循环管道连通空气露点凝水箱，所述空气露点凝水箱上端通过出风循环管道连通罐体的顶部，所述空气露点凝水箱中安装蒸发器和风机，所述蒸发器连接冷媒管，所述冷媒管连接热栗主机，所述进料阀门上方设置料斗，所述料斗通过输料管道连接一计量罐，所述计量罐的底部固定设有称重模块，所述计量罐和料斗之间的输料管道上设置控制阀，所述控制阀、称重模块通过数据线连接PLC控制器。计量罐通过物料提升机进料，出料阀门还可以与下一道加工物流线连接(外部连接)。
[0005]瓜果类通过物料提升机进入计量罐，计量罐和料斗之间的控制阀事先关闭，PLC控制器中预先设定计量罐容量的上限值，待计量罐内进料的重量至上限值时，PLC控制器控制控制阀开启，物料通过输料管道向罐体中输送，当计量罐中的重量达到PLC控制器所规定的下限值时，PLC控制器控制计量罐与料斗之间的控制阀关闭，周而复始直到罐体最恰当的容量。
[0006]进一步地，所述罐体内安装温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器安装在罐体的中上部，所述湿度传感器安装在罐顶。
[0007]进一步地，所述罐体内安装若干导风管，所述导风管安装在罐体内的导风管架上，所述导风管上开设若干通孔。
[0008]进一步地，所述罐体内安装夹层通风叶片，所述夹层通风叶片上开设若干通孔。
[0009]进一步地，所述罐体底部为漏斗形。
[0010]进一步地，所述罐体底部安装筛网板，所述筛网板为漏斗形。
[0011]进一步地，所述保温层采用聚氨酯材料制成。
[0012]本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著:本实用新型将脱水干燥、冷藏集成于一台机器，并且采用了低温空气过滤干燥法，罐内全密封，夹层有高效保温层，最重要的是空气不蒸发，循环过滤水分，使能耗降到了最低，脱水干燥能耗只要传统技术的15%左右，冷藏能耗也可降低20%左右，综合能耗可降低50%左右。其次，由于是低温脱水干燥和恒温恒湿储藏，不熟化食品，保持了天然原味，提高了品质。最后，实现了智能化运行，进料达到罐体合适的容量，可使内置的瓜果类充分的进行脱水干燥，效能也达到最高，且温、湿度得到监控。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
[0014]图中1是外_，2是保温层，3是内_，4是导风管，5是筛网板，6是支架，7是出料阀门，8是进风循环管道，9是空气露点凝水箱，10是出水口，11是热栗主机，12是冷媒管，13是风机，14是蒸发器，15是出风循环管道，16是温度传感器，17是湿度传感器，18是进料阀门，19是导风管架，20是称重模块，21是PLC控制器，22是计量触，23是控制阀，24是料斗。
【具体实施方式】
[0015]下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明:
[0016]参照图1所示，一种进料可控的脱水保鲜罐，包括罐体，其中罐体包括内罐3、聚氨酯保温层2、外罐1，罐体下端固定在支架6上(具体的是外罐与支架固定)，罐体底部为漏斗形。罐体设置进料阀门18和出料阀门7，进料阀门18上方设置料斗24，料斗24通过输料管道连接一计量罐22，计量罐22的底部固定设有称重模块20，计量罐22和料斗24之间的输料管道上设置控制阀23，控制阀23、称重模块20通过数据线连接PLC控制器21，罐体内安装温度传感器16和湿度传感器17，温度传感器16安装在罐体的中上部，湿度传感器17安装在罐顶，罐体内还安装若干导风管4，导风管4安装在罐体内设置的导风管架19上，导风管4上开设若干通孔，罐体底部安装筛网板5 (具体地说是筛网板安装在罐体内)，罐体的底部还通过进风循环管道8连通空气露点凝水箱9，空气露点凝水箱9上端通过出风循环管道15连通罐体的顶部，空气露点凝水箱9中安装蒸发器14和风机13，蒸发器14连接冷媒管12，冷媒管12连接热栗主机11，空气露点凝水箱9底部开设出水口 10。
[0017]当然，导风管还可换成夹层通风叶片，夹层通风叶片上同样开设通孔。为的是让干燥的空气流通顺利。温、湿传感器连接PLC控制器。
[0018]工作原理:先通过人机界面设置好物料的最佳保鲜温度湿度，而后物料通过提升机自动放进罐体内，热栗主机、空气露点凝水箱中的各部件开始工作，一般采用10 — 13度的温度进行低温脱水，当空气进入空气露点凝水箱水份被滤出，变成较干燥空气又从罐体底部进入，与物料接触，物料中的水份会由于湿度差溢出到空气中，如此不断循环，直至湿度达到下限值，同时控制温度到下限设定值。在存储过程中，当温度、湿度上升到上限值时，将又会自动脱水。始终使罐体内的物料处在设置的温湿度值内。
[0019]以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种进料可控的脱水保鲜罐，包括罐体，罐体下端固定在支架上，所述罐体包括内罐、保温层、外罐，所述罐体内部设置进料阀门和出料阀门，其特征在于，所述罐体的底部通过进风循环管道连通空气露点凝水箱，所述空气露点凝水箱上端通过出风循环管道连通罐体的顶部，所述空气露点凝水箱中安装蒸发器和风机，所述蒸发器连接冷媒管，所述冷媒管连接热栗主机，所述进料阀门上方设置料斗，所述料斗通过输料管道连接一计量罐，所述计量罐的底部固定设有称重模块，所述计量罐和料斗之间的输料管道上设置控制阀，所述控制阀、称重模块通过数据线连接PLC控制器。2.根据权利要求1所述的进料可控的脱水保鲜罐，其特征在于:所述罐体内安装温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器安装在罐体的中上部，所述湿度传感器安装在罐顶，所述温度传感器和湿度传感器均连接PLC控制器。3.根据权利要求1所述的进料可控的脱水保鲜罐，其特征在于:所述罐体内安装若干导风管，所述导风管安装在罐体内的导风管架上，所述导风管上开设若干通孔。4.根据权利要求1所述的进料可控的脱水保鲜罐，其特征在于:所述罐体内安装夹层通风叶片，所述夹层通风叶片上开设若干通孔。5.根据权利要求1或2或3或4所述的进料可控的脱水保鲜罐，其特征在于:所述罐体底部为漏斗形。6.根据权利要求5所述的进料可控的脱水保鲜罐，其特征在于:所述罐体底部安装筛网板，所述筛网板为漏斗形。7.根据权利要求1所述的进料可控的脱水保鲜罐，其特征在于:所述保温层采用聚氨酯材料制成。
【专利摘要】本实用新型涉及一种进料可控的脱水保鲜罐，包括罐体，罐体下端固定在支架上，所述罐体包括内罐、保温层、外罐，所述罐体内部设置进料阀门和出料阀门，其特征在于，所述罐体的底部通过进风循环管道连通空气露点凝水箱，所述空气露点凝水箱上端通过出风循环管道连通罐体的顶部，所述空气露点凝水箱中安装蒸发器和风机，所述蒸发器连接冷媒管，所述冷媒管连接热泵主机，所述进料阀门上方设置料斗，所述料斗通过输料管道连接一计量罐，所述计量罐的底部固定设有称重模块，所述计量罐和料斗之间的输料管道上设置控制阀，所述控制阀、称重模块通过数据线连接PLC控制器，实现了智能化运行，进料达到罐体合适的容量，可使内置的瓜果类充分地进行脱水干燥，效能也达到最高，且温、湿度得到监控。
【IPC分类】B65D88/74, A23N12/08
【公开号】CN205093548
【申请号】CN201520795530
【发明人】蔡逸
【申请人】蔡逸
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月15日