发酵豆粕粉碎冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发酵豆柏粉碎冷却装置，属于粉碎冷却技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，发酵豆柏行业大部分采用的是传统的流化床式冷却，该冷却方式效率较低，功耗高，体积大，且很多只适合于粗料(粉碎前)冷却。而同样体积和功率的新型的叶轮式逆流冷却器冷却效率比流化床式冷却器高出I.5倍以上，且粗、细料冷却均适用。在发酵豆柏生产中，粉碎是必不可少的一个工序，如果单纯将冷却器设置在粉碎前，那么，即使冷却效率最大化，也就是说冷却后物料温度等于环境温度，经过粉碎后，温度会继续上升，成品温度仍然偏高。如果设置在粉碎后，一则粉碎前料温过高，待粉碎物料呈较强的韧性，影响粉碎效率，二则单级冷却能降低的料温通常在12°C左右，粉碎后料温初始值过高的话，即使降低12 °C左右，成品温度也会远远高出室温。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种发酵豆柏粉碎冷却装置，使生产过程中减少物料结块、稳定物料水分值、控制物料温度，提高物料粉碎效率，防止因温度过高而影响产品质量，且冷却效率高、能耗低。
[0004]—种发酵豆柏粉碎冷却装置，它包括冷却器，粉碎机，和输送机;所述冷却器有2个，分别是第一级冷却器和第二级冷却器，均为叶轮式逆流冷却器;第一级冷却器进料口通过第一输送机与烘干机的出料口联通;第一级冷却器出料口通过第二输送机与粉碎机的进料口联通;第二级冷却器进料口通过第三输送机与粉碎机的出料口联通。
[0005]进一步的技术方案是:
[0006]所述的发酵豆柏粉碎冷却装置，其第一输送机为斗式提升机，第二输送机为刮板输送机，第三输送机为负压气力输送机;所述粉碎机为双轴锤片式粉碎机。
[0007]所述发酵豆柏粉碎冷却装置，包括机架和安装在该机架上的冷却箱，该冷却箱顶部安装一个出风顶盖，该出风顶盖顶部安装关风器;冷却箱底部安装一个叶轮排料机构，该叶轮排料机构下部连接漏斗形集料斗;所述的冷却箱外壁上安装一个料位器;所述的冷却箱的腔体内壁与叶轮排料机构之间具有用于冷风从下而上进入到冷却箱的间隙。
[0008]所述发酵豆柏粉碎冷却装置，所述的叶轮排料机构包括固定在机架上的减速机，通过轴承座安装在机架上的若干个长轴式叶轮;减速机通过传动链条与叶轮一端上链轮传动连接。
[0009]本实用新型的技术效果是:本装置使生产过程中减少物料结块、稳定物料水分值、控制物料温度，防止因温度过高而影响产品质量，且冷却效率高、能耗低。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型发酵豆柏粉碎冷却装置整体示意图。[0011 ]图2为本实用新型装置中冷却器主视示意图。
[0012]图3为冷却器内部结构及物料和冷风运行路线示意图。
[0013]图4为冷却器的叶轮排料机构的结构示意图。
[0014]图5为排料叶轮上的物料及冷风运行状态示意图。
[00?5]图中:I一冷却器，2—粉碎机，3—烘干机，4一第一输送机、5—第二输送机、6—第三输送机，1.1 一机架，1.2—集料斗，1.3 —料位器，1.4 一冷却箱，1.5—出风顶盖，1.6一关风器，1.7—叶轮排料机构，1.71—减速机，1.72—传动链条，1.73—链轮罩，
1.74—链轮，1.75—排料叶轮，1.76—轴承座，1.77—过风网，l_a—第一级冷却器，1-b—第二级冷却器。
【具体实施方式】
[0016]结合附图和实施例对本实用新型发酵豆柏粉碎冷却装置作进一步说明如下:
[0017]实施例1:是本实用新型发酵豆柏粉碎冷却装置基本实施例。如图1?5所示，用于本实用新型所述发酵豆柏粉碎冷却方法的装置，它包括冷却器I，粉碎机2，和输送机;所述冷却器I有2个，分别是第一级冷却器Ι-a和第二级冷却器Ι-b，均为叶轮式逆流冷却器;第一级冷却器Ι-a进料口通过第一输送机4与烘干机3的出料口联通;第一级冷却器l_a出料口通过第二输送机5与粉碎机2的进料口联通;第二级冷却器Ι-b进料口通过第三输送机6与粉碎机2的出料口联通。
[0018]实施例2:是在实施例1的基础上进一步的实施例。所述的用于发酵豆柏粉碎冷却装置，其第一输送机4为斗式提升机，第二输送机5为刮板输送机，第三输送机6为负压气力输送机;所述粉碎机2为双轴锤片式粉碎机。所述机架1.1和安装在该机架上的冷却箱1.4，该冷却箱1.4顶部安装一个出风顶盖1.5，该出风顶盖1.5顶部安装关风器1.6;冷却箱1.4底部安装一个叶轮排料机构1.7，该叶轮排料机构1.7下部连接漏斗形集料斗1.2;所述的冷却箱1.4外壁上安装一个料位器1.3;所述的冷却箱的腔体内壁与叶轮排料机构之间具有用于冷风从下而上进入到冷却箱1.4的间隙。所述的叶轮排料机构1.7包括固定在机架1.1上的减速机1.71，通过轴承座1.76安装在机架1.1上的若干个长轴式叶轮1.75;减速机1.71通过传动链条1.72与叶轮1.75—端上链轮1.74传动连接。
[0019]以下结合对发明的原理对本实用新型技术方案、效果作进一步的说明:
[0020]在发酵豆柏生产过程中，物料温度是决定产品最终质量的关键参数之一，如何使物料温度稳定在工艺要求的范围之内是必不可少的研究课题。叶轮式逆流冷却器是目前针对颗粒料、粉料冷却效果最佳的冷却器之一，但单级冷却通常只能使物料温度控制在环境温度以上3°C_5°C，在存在粉碎工序的场合，温度还会有一定幅度的反弹，当产品温度超出室温2°C以上时，很多粉料会产生结块。采用叶轮式逆流冷却器，分别配置于粉碎工艺前后，实现二级冷却，即可有效提高物料粉碎效率，也可减少结块。
[0021]如图1所示，在粉碎机2之前布置一台叶轮式逆流冷却器Ι-a进行粗料冷却，将待粉碎料进行初步冷却并降低物料韧性。在粉碎机2之后段也配置同一型号叶轮式逆流冷却器Ι-b，对产出的粉料进行二次冷却，进一步降低料温，最终实现将成品温度控制于室温或室温以上1°C_2°C范围。
[0022]如图3所示，物料通过关风器1.6，然后均匀地堆放在冷却箱1.4腔体中，冷风从冷却箱1.4腔体下面与集料斗1.2上部空隙中全方位进入冷却器内，并垂直穿过料层与热物料进行热交换，后经吸风系统吸出，从而使物料得以冷却。冷却时间由料位器1.3所在位置高低以及时间继电器共同来控制。当物料层达到料位高度时，料位器1.3停止转动，发出信号，时间继电器开始工作，叶轮式排料机构1.7开始排料，到达预定时间时(即物料层处于低料位高度)时，时间继电器停止工作，叶轮式排料机构1.7停止排料。不断重复继续上面的排料过程。在上述整个过程中，冷却风机始终是开着的。
[0023]随着排料叶轮1.75的旋转排列，物料从上而下移动逐步缓慢下行，而冷却风由冷却箱1.4底部进入，自下而上(见图1、3)，从顶部出风口排出后经风管、集尘器最后通过风机排出。冷却风由冷变热，这样，在工作过程中，上部热的物料遇到的是热风，下部冷的物料遇到的是冷风，物料在下行过程中经过均匀和充分的冷却。
[0024]干燥冷却后的发酵豆柏比在热态(40°C以上)脆性好得多，亦即有利于粉碎，提高粉碎效率，改善粉碎粒度。另外，粉料成品在料温高于室温2°C以上时会出现结块问题，还会造成成品水分发生变化，直接影响产品质量的稳定。如何控制生产过程中料温成为解决上述问题的根本手段。现有技术发酵豆柏生产过程中，由于在粉碎前经过了烘干(加热)，物料余温在50°C左右进行粉碎，不利于粉碎，本实用新型有效处理措施为在粉碎前物料流动过程中进行初次冷却，所使用的设备为叶轮式逆流冷却器;经过初次冷却后物料温度降低120C左右，即粉碎前温度降低至38 °C左右进行粉碎。物料粉碎是一个做功的过程，由能量转换原理，粉碎后整体料温势必上升，根据粉料粒度不同，温度上升范围为4?9°C ;粉碎结束后实际料温为42°C?47°C，显然高于室温。为解决该问题，必须对物料再次进行冷却；经过了二次冷却后，物料温度下降至环境温度或环境温度以上1°C?2°C，完全满足工艺要求，获得质量尚的广品。
[0025]本实用新型的权利要求保护范围不限于上述实施例。
【主权项】
1.一种发酵豆柏粉碎冷却装置，其特征在于，它包括冷却器(I)，粉碎机(2)，和输送机；所述冷却器(I)有2个，分别是第一级冷却器(Ι-a)和第二级冷却器(1-b)，均为叶轮式逆流冷却器;第一级冷却器(l_a)进料口通过第一输送机(4)与烘干机(3)的出料口联通;第一级冷却器(Ι-a)出料口通过第二输送机(5)与粉碎机(2)的进料口联通;第二级冷却器(1-b)进料口通过第三输送机(6 )与粉碎机(2 )的出料口联通。2.根据权利要求1所述的发酵豆柏粉碎冷却装置，其特征在于，所述的第一输送机(4)为斗式提升机，第二输送机(5)为刮板输送机，第三输送机(6)为负压气力输送机;所述粉碎机(2)为双轴锤片式粉碎机。3.根据权利要求1所述的发酵豆柏粉碎冷却装置，其特征在于，包括机架(1.1)和安装在该机架上的冷却箱(1.4)，该冷却箱(1.4)顶部安装一个出风顶盖(1.5)，该出风顶盖(1.5)顶部安装关风器(1.6);冷却箱(1.4)底部安装一个叶轮排料机构(1.7)，该叶轮排料机构(1.7)下部连接漏斗形集料斗(1.2);所述的冷却箱(1.4)外壁上安装一个料位器(1.3);所述的冷却箱的腔体内壁与叶轮排料机构之间具有用于冷风从下而上进入到冷却箱(1.4)的间隙。4.根据权利要求3所述的发酵豆柏粉碎冷却装置，其特征在于，所述的叶轮排料机构(1.7)包括固定在机架(1.1)上的减速机(1.71)，通过轴承座(1.76)安装在机架(1.1)上的若干个长轴式叶轮(1.75);减速机(1.71)通过传动链条(1.72)与叶轮(1.75)—端上链轮(1.74)传动连接。
【专利摘要】本实用新型涉及发酵豆粕粉碎冷却装置，包括冷却器，粉碎机，和输送机；所述冷却器有2个，均为叶轮式逆流冷却器；第一级冷却器进料口通过第一输送机与烘干机的出料口联通；第一级冷却器出料口通过第二输送机与粉碎机的进料口联通；第二级冷却器进料口通过第三输送机与粉碎机（2）的出料口联通。本实用新型优点是：使生产过程中减少物料结块、稳定物料水分值、控制物料温度，提高物料粉碎效率，防止因温度过高而影响产品质量，且冷却效率高、能耗低。
【IPC分类】A23L11/00, B02C21/00, A23N17/00
【公开号】CN205337487
【申请号】CN201521055382
【发明人】吴晓峰, 赵良川
【申请人】湖北邦之德牧业科技有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月17日