卷烟滤嘴棒用高透气度成型纸的制作方法

文档序号:621979阅读:770来源:国知局
专利名称:卷烟滤嘴棒用高透气度成型纸的制作方法
技术领域
本实用新型涉及高透气度成型纸,特别涉及卷烟滤嘴棒用高透气度成型纸。
背景技术
众所周知,卷烟用滤嘴棒纸是由醋酸纤维素等芯材和外包覆的纸质材料构成,该纸质材料又有两层结构,内层是滤嘴成型时包覆芯材采用的成型纸,外层是滤嘴棒与香烟结合时使用的水松纸。为降低吸烟对人体的危害,现在烟草行业正在开展降焦工程,降焦采用的措施之一就是在水松纸上进行激光打孔。成型纸采用高透气度成型纸,这样在抽吸香烟时,空气就通过水松纸的微细孔和高透气度成型纸进入主流烟气,起到稀释烟气降低焦油的作用。但已有的成型纸其缺点在于(1)透气度低;(2)透胶问题严重。
由于成型纸存在上述缺欠,至使卷烟滤嘴棒的生产无法正常进行。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种高透气度成型纸,其透气度高、轻薄、抗拉强度高。
为实现上述目的本实用新型提供的技术方案为一种卷烟滤嘴棒用高透气度成型纸,滤嘴成型时包覆滤嘴芯材的包覆纸共有二层,外层是水松纸,内层是高透气度成型纸,二者用热溶胶粘紧后固接于香烟的过滤芯体上。
所述内层高透气度成型纸透气度在3000-20000CU。所述内层高透气度成型纸抗张强度在1.6-2.0/g.cm-3之间。
所述内层高透气度成型纸的厚度在0.6-0.4mm。
所述高透气度成型纸含有化学木浆为针叶木硫酸盐浆、针叶木亚硫酸盐浆、阔叶木硫酸盐浆、阔叶木亚硫酸盐浆及高分子化合物。
具体实施方式
如上所述,用高透气度成型纸制作卷烟用的滤嘴棒纸对烟草行业降焦有较大的作用,纸张是疏松多孔性材料,纸张的透气度是由造纸过程中多种因素共同决定的,如木浆原料、打浆程度轻、重,压榨压力的大、小等等,实践证明采用100%化学木浆为原料,利用圆网造纸机并施以高分子化合物处理,可以制造出透气度在3000-20000CU、成型时不透胶、强度性能满足使用要求并且纤维分散均匀的卷烟用高透气度成型纸。
本实用新型使用的纤维原料——化学浆种类较多,如针叶木硫酸盐浆、针叶木亚硫酸盐浆、阔叶木硫酸盐浆、阔叶木亚硫酸盐浆等,制造成型纸时即可采用单一的纤维原料,也可使用两种以上的纤维原料,采用的圆网造纸机可以是普通的圆网造纸机也可以是经过特殊改造的圆网造纸机;采用的高分子化合物即可为高分子合成树脂也可为高分子碳水化合物,将纤维原料——各种化学浆加水用水力碎浆机碎解后稀释,用打浆机打至均匀,加入适量的高分子合成树脂,用圆网造纸机用湿法抄纸后即可。成型纸2与水松纸1用热溶胶粘紧后包裹在由醋酸纤维等制成的过滤嘴芯材料3外,且固装于香烟体4上。


附图1为本实用新型纵剖面结构图附图2为用本实用新型制作成香烟的示意图其中1为外层水松纸,2为内层高透气度成型纸,3为过滤嘴芯体,4为香烟。
实施例1将100%针叶木漂白硫酸盐浆用水力碎浆机加水碎解后,稀释到3%,用打浆机打至15°SR,用2%分散剂水溶液与纸浆混合,用圆网造纸机用湿法抄纸可制成定量为25g/m2、厚度为0.66mm的卷烟纸用高透气度成型纸。
实施例2将针叶木硫酸盐浆和阔木硫酸盐浆,二种纤维原料按80∶20的比例充分混合后按上述实施例碎解、稀释、抄纸可制成定量为29g/m2、厚度为0.55mm的卷烟用高透气成型纸。
使用本高透气度成型纸制成的卷烟的过滤嘴透气性好、抗拉强度高、降焦作用明显。
权利要求1.一种卷烟滤嘴棒用高透气度成型纸,其特征在于滤嘴成型时包覆滤嘴芯材的包覆纸共有二层,外层是水松纸(1),内层是高透气度成型纸(2),二者用热溶胶粘紧后固接于香烟(4)的过滤嘴芯体(3)上。
2.根据权利要求1所述的卷烟滤嘴棒用高透气度成型纸,其特征在于内层高透气度成型纸(2)透气度在3000-20000CU。
3.根据权利要求1所述的卷烟滤嘴棒用高透气度成型纸,其特征在于内层高透气度成型纸(2)抗张强度在1.6-2.0/g.cm-3之间。
4.根据权利要求1所述的卷烟滤嘴棒用高透气度成型纸,其特征在于内层高透气度成型纸(2)厚度在0.6-0.4mm。
5.根据权利要求1所述的卷烟滤嘴棒用高透气度成型纸,其特征在于所述高透气度成型纸含有化学木浆为针叶木硫酸盐浆、针叶木亚硫酸盐浆、阔叶木硫酸盐浆、阔叶木亚硫酸盐浆及高分子化合物。
专利摘要本实用新型涉及一种卷烟滤嘴棒用外包覆纸,其特征在于外包覆纸共有二层,外层为水松纸,内层为包覆滤嘴芯材用的高透气度成型纸,该纸利用圆网造纸机对纸浆施以高分子化合物处理其透气度在3000-20000CU,不透胶、强度好、可稀释烟气、降低吸烟对人体的危害。
文档编号A24D3/04GK2545843SQ02235268

公开日2003年4月23日 申请日期2002年5月24日 优先权日2002年5月24日
发明者刘 文, 孟澎涛, 吕福荫, 于乐双, 鲍漫秋, 韩庆斌, 李劲松, 刘亮, 李杰辉 申请人:牡丹江恒丰纸业股份有限公司, 中国制浆造纸研究院
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