一种防油成形纸生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种防油成形纸生产工艺，该工艺包括将重量配比为80～90:10～20的漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆加入到水力碎浆机；经水力碎浆机混合碎解后倒入未叩解池，浸泡两小时后进行双盘磨打浆，打浆浓度控制在4.0?4.5％；分两次成浆，浆料倒入成浆池；将取代度为0.033，熬制浓度为5％的木薯阳离子淀粉，以及用五倍水稀释后的PPE湿强剂同成浆池的浆料一起倒入配浆池；配浆池的浆料经冲浆池稀释至浓度0.5～1.5％，再经上网成形、压榨脱水、干燥、喷洒防油剂、过表胶；本发明工艺通过防油剂的添加，生产的防油成形纸能有效防止过滤嘴中的油性香精香料的渗出，防油剂氟碳基团在纸页表面形成垂直紧密的网状排列而具有低的表面能使油类难以润湿。
【专利说明】
一种防油成形纸生产工艺
技术领域
[0001]本发明属于造纸技术领域，涉及一种成形纸生产工艺，具体是一种防油成形纸生产工艺。
【背景技术】
[0002]防油成形纸是在普通滤嘴棒成形纸的基础上开发而来，成形纸的用途主要是包覆香烟过滤嘴的丝束。随着社会的进步，人们对香烟个性化的需求越来越多，各中烟公司为了迎合消费者需求也开发了形色各异的产品。众所周知，每种香烟的吸味是固定的，但这种方式已经难以满足日益增长的消费者需求，因此，如何改变香烟的吸味成为各中烟公司的开发首选。
[0003]目前各大中烟公司相继开发了一种新型过滤嘴，过滤嘴中含有包裹独特香味的香精香料胶囊，消费者在吸烟的过程中揉捏过滤嘴，胶囊破碎，香气释放出来，但是油性的香料也容易渗出，污染过滤嘴。
[0004]为了迎合市场的需求，本发明开发了一种具有防油功能的成形纸，此成形纸能有效防止过滤嘴中的香精油渗出。
[0005]申请公布号CN102767113 A公开了一种防油纸的生产工艺，包括打浆、配浆、冲浆及施胶、上网抄造、压榨、前干燥、表胶、后干燥、压光、质控、成卷包装工序，上述公开的方案通过改进浆料配比、打浆工艺、压光工艺等物理防油法结合使用添加防油剂的方法来实现防油。
[0006]但上述工艺不足之处有:浆料成浆叩解度不完全，氧化淀粉与防油剂调制后表胶不能发挥各自功能，此外前者浓度不易控制，后者用量较大。
[0007]鉴于成形纸与防油纸性能及用途上的区别，目前还没有公开过将防油剂用在成形纸上，使成形纸具有防油功能的工艺技术，针对上述不足，现提供一种解决方案。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种防油成形纸生产工艺。
[0009]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
[0010]—种防油成形纸生产工艺，该工艺包括以下步骤:木浆碎解、打浆、配浆和抄造;木浆碎解:将重量配比为80?90:10?20的漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆加入到水力碎浆机;打浆:经水力碎浆机混合碎解后倒入叩解池，浸泡两小时后进行双盘磨打浆，打浆浓度控制在4.0-4.5%；分两次成浆，浆料倒入成浆池;配浆:将取代度为0.033，熬制浓度为5%的木薯阳离子淀粉，以及用五倍水稀释后的PPE湿强剂同成浆池的浆料一起倒入配浆池;抄造:配浆池的浆料经冲浆池稀释至浓度0.5?1.5 %，再经上网成形、压榨脱水、干燥、喷洒防油剂、过表胶；
[0011]上述喷洒防油剂过程为:配制浓度为1.5-2%的防油剂用螺杆栗通过喷嘴，均匀地喷洒在纸幅表面;上述表胶过程为:将木薯改性表面施胶淀粉熬制成浓度为6-8 %进行施胶，再经过表胶辊将防油剂和表面施胶淀粉压匀吸收，经过烘缸干燥后卷取。
[0012]所述的半浆叩解度为50?53° SR，湿重6?8g;成浆叩解度为74?76° SR，湿重4.0?5.0g0
[0013]所述的木薯阳离子淀粉用量为10?15kg/吨纸；所述的PPE湿强剂用量为30?40kg/吨纸。
[0014]所述的木薯改性表面施胶淀粉用量为20?25kg/吨纸；所述的防油剂用量为ΙΟ-? 5kg/吨纸。
[0015]所述的防油剂为2-丙烯酸-2-甲基-2-(二甲氨基)乙基酯和γ，w全氟-(C8-C14)烷基丙烯酸酯，N-氧化物乙酸酯的共聚物。
[0016]本发明的有益效果:本发明工艺生产的防油成形纸能有效防止过滤嘴中的油性香精香料的渗出，防油效果的形成重点在于防油剂的添加；防油剂中含氟聚合物乳液在处理纸张时，其吸附在纤维表面，然后在烘干过程中，随着水分的蒸发和温度作用，乳液成膜，氟碳基团在纸页表面形成垂直紧密的网状排列而具有低的表面能使油类难以润湿。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
[0018]本发明实施例中使用的防油剂为科莱恩化工(中国)有限公司生产有机氟防油剂，商品名Cartafluor CFI liq。该防油剂为2-丙稀酸-2-甲基_2_(二甲氨基)乙基酯和γ，w全氟-(C8-C14)烷基丙烯酸酯，N-氧化物乙酸酯的共聚物。
[0019]实施例1
[0020]一种防油成形纸生产工艺，该工艺包括以下步骤:木浆碎解、打浆、配浆、抄造等工序;
[0021 ]木浆碎解:将木浆重量配比为80: 20的乌针牌漂白硫酸盐针叶木浆和布阔牌漂白硫酸盐阔叶木浆加入到水力碎浆机；
[0022]打浆:经水力碎浆机混合碎解后倒入叩解池，浸泡两小时左右再进行双盘磨打浆，打浆方式采用长纤维粘状打浆，以分丝胄化为主，切断为辅，打浆浓度控制在4.5%；分两次成浆，半浆叩解度为50° SR，湿重8g，成浆叩解度76° SR，湿重5.0g，打好的浆料倒入成浆池；
[0023]配浆:将取代度为0.033，熬制浓度为5%的木薯阳离子淀粉同成浆池的浆料一起倒入配浆池，木薯阳离子淀粉用量为1kg/吨纸；
[0024]将PPE湿强剂(聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂)用五倍水稀释后，同成浆池的浆料一起倒入配浆池，PPE湿强剂用量40kg/吨纸；
[0025]抄造:配浆池的浆料经冲浆池稀释至浓度1.0%，再经上网成形、压榨脱水、干燥、喷洒防油剂、过表胶；
[0026]喷洒防油剂操作为:配制浓度为2%的防油剂，将用量为15kg/吨纸，用螺杆栗通过喷嘴，均匀地喷洒在纸幅表面；
[0027]过表胶操作过程为:木薯改性表面施胶淀粉熬制成浓度为8%进行施胶，用量为20kg/吨纸，再经过表胶辊将防油剂和表面施胶淀粉压匀吸收，再经过烘缸干燥至水分含量为4.5±1.5%后卷取。
[0028]实施例2
[0029]—种防油成形纸生产工艺，该工艺包括以下步骤:木浆碎解、打浆、配浆、抄造等工序;
[0030]木浆碎解:将木浆重量配比为90:10的乌针牌漂白硫酸盐针叶木浆和布阔牌漂白硫酸盐阔叶木浆加入到水力碎浆机；
[0031 ]打浆:经水力碎浆机混合碎解后倒入叩解池，浸泡两小时左右再进行双盘磨打浆，打浆方式采用长纤维粘状打浆，以分丝胄化为主，切断为辅，打浆浓度控制在4.0%；分两次成浆，半浆叩解度为53° SR，湿重6g，成浆叩解度74° SR，湿重4.0g，打好的浆料倒入成浆池；
[0032]配浆:将取代度为0.033，熬制浓度为5%的木薯阳离子淀粉同成浆池的浆料一起倒入配浆池，木薯阳离子淀粉用量为15kg/吨纸；
[0033]将PPE湿强剂(聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂)用五倍水稀释后，同成浆池的浆料一起倒入配浆池，PPE湿强剂用量30kg/吨纸；
[0034]抄造:配浆池的浆料经冲浆池稀释至浓度0.8%，再经上网成形、压榨脱水、干燥、喷洒防油剂、过表胶；
[0035]喷洒防油剂操作为:配制浓度为2%的防油剂，用量为1kg/吨纸，用螺杆栗通过喷嘴，均匀地喷洒在纸幅表面；
[0036]表胶操作过程为:木薯改性表面施胶淀粉熬制成浓度为8%进行施胶，按用量为25kg/吨纸，再经过表胶辊将防油剂和表面施胶淀粉压匀吸收，再经过烘缸干燥至水分含量为4.5±1.5%后卷取。
[0037]实施例3
[0038]—种防油成形纸生产工艺，该工艺包括以下步骤:木浆碎解、打浆、配浆、抄造等工序;
[0039]木浆碎解:将木浆重量配比为85:15的乌针牌漂白硫酸盐针叶木浆和布阔牌漂白硫酸盐阔叶木浆加入到水力碎浆机；
[0040]打浆:经水力碎浆机混合碎解后倒入叩解池，浸泡两小时左右再进行双盘磨打浆，打浆方式采用长纤维粘状打浆，以分丝胄化为主，切断为辅，打浆浓度控制在4.2%；分两次成浆，半浆叩解度为52° SR，湿重6g，成浆叩解度75° SR，湿重4.5g，打好的浆料倒入成浆池；
[0041]配浆:将取代度为0.033，熬制浓度为5%的木薯阳离子淀粉同成浆池的浆料一起倒入配浆池，木薯阳离子淀粉用量为12kg/吨纸；
[0042]将PPE湿强剂(聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂)用五倍水稀释后，同成浆池的浆料一起倒入配浆池，PPE湿强剂用量35kg/吨纸；
[0043]抄造:配浆池的浆料经冲浆池稀释至浓度1.3%，再经上网成形、压榨脱水、干燥、喷洒防油剂、过表胶；
[0044]喷洒防油剂操作为:将用量为1kg/吨纸，浓度为1.5 %的防油剂用螺杆栗通过喷嘴，均匀地喷洒在纸幅表面；
[0045]表胶操作过程为:按用量为20kg/吨纸的木薯改性表面施胶淀粉熬制浓度为6%进行施胶，再经过表胶辊将防油剂和表面施胶淀粉压匀吸收，再经过烘缸干燥至水分含量为4.5±1.5%后卷取。上述实施例中未详述的成形纸生产中所需要的其他工艺与现有技术相同。
[0046]以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种防油成形纸生产工艺，该工艺包括以下步骤:木浆碎解、打浆、配浆和抄造，其特征在于， 木浆碎解:将重量配比为80?90:10?20的漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆加入到水力碎浆机中碎解； 打浆:木浆经水力碎浆机混合碎解后倒入未叩解池，浸泡两小时后进行双盘磨打浆，打浆浓度控制在4.0-4.5%；分两次成浆，浆料倒入成浆池； 配浆:将取代度为0.033，熬制浓度为5%的木薯阳离子淀粉，以及用五倍水稀释后的PPE湿强剂同成浆池的浆料一起倒入配浆池； 抄造:配浆池的浆料稀释至浓度0.5?1.5%，再经上网成形、压榨脱水、干燥、喷洒防油剂、过表胶； 上述喷洒防油剂、过表胶步骤为:配制浓度为1.5-2%的防油剂，用螺杆栗通过喷嘴，均匀地喷洒在纸幅表面;再将木薯改性表面施胶淀粉熬制成浓度为6-8 %进行施胶，经过表胶辊将防油剂和表面施胶淀粉压匀吸收，经过烘缸干燥后卷取。2.根据权利要求1所述的一种防油成形纸生产工艺，其特征在于，所述的半浆叩解度为50?53° SR，湿重6?8g;成浆叩解度为74?76° SR，湿重4.0?5.0g。3.根据权利要求1所述的一种防油成形纸生产工艺，其特征在于，所述的木薯阳离子淀粉用量为10?15kg/吨纸;所述的PPE湿强剂用量为30?40kg/吨纸。4.根据权利要求1所述的一种防油成形纸生产工艺，其特征在于，所述的木薯改性表面施胶淀粉用量为20?25kg/吨纸;所述的防油剂用量为10-15kg/吨纸。5.根据权利要求1所述的一种防油成形纸生产工艺，其特征在于，所述的防油剂为2-丙烯酸-2-甲基-2-(二甲氨基)乙基酯和γ，W全氟-(C8-C14)烷基丙烯酸酯，N-氧化物乙酸酯的共聚物。
【文档编号】D21H21/14GK105862506SQ201610381740
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】陈阴杰, 黄德松, 游军, 杨金桥, 陈飞, 范金国
【申请人】万邦特种材料股份有限公司