专利名称：用于对烟草加工业的沿运送方向t连续地输送的条进行导引和保持的装置以及管轮组的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于在从烟草加工业的至少一根沿运送方向T连续地输送的条上切割条形的制品的过程中对所述的或者每根条进行导引和保持的装置，该装置包括能够借助于驱动装置来驱动的由驱动体和导向体构成的管轮，所述驱动体和导向体通过至少一个耦合元件彼此处于作用连接之中，其中为所述耦合元件分配了至少一根用作保持及导向元件的管子，其中所述驱动体如此与所述驱动装置的传动轴相连接，使得所述驱动体围绕着用作位置固定的并且无移位的传动轴线的旋转轴线A被旋转地驱动，并且所述导向体如此在支承臂上支承在轴线元件上，使得所述导向体构造为围绕着相对于所述旋转轴线A偏移地布置的旋转轴线B旋转的结构，其中管轮为了使所述装置与变化的确定规格的制品长度相匹配而能够更换为其它的管轮。本发明也研究一种用于在从烟草加工业的至少一根沿运送方向T连续地输送的条上切割具有不同的规格的条形的制品的过程中对所述的或者每根条进行导引和保持的管轮，该管轮包括至少两个能够围绕着一条关于相对于所述条的间距H恒定的也就是说位置固定的并且无移位的传动轴线旋转地可被驱动的拥有不同的几何形状的管轮，其中所述拥有不同的几何形状的管轮分别具有一个驱动体和一个导向体，所述驱动体和导向体通过至少一个耦合元件彼此处于·作用连接之中。
背景技术：
这样的装置用在烟草加工业中。通常这样的装置布置在制条机中或者分配给制条机。此外，为所述制条机分配了切割机构，所述切割机构包括旋转地得到驱动的刀架。在所述刀架的圆周面上布置了刀片，所述刀片在横轴向于所述的或者每根有待切割的条定向的情况下碰到所述条并且由此从所述的或者每根条上切割单个的条形的制品。所述类型的装置以其管子在此比如在将烟草杆从一根或者多根在制条机中生产的烟草条上分开时或者在将具有单一或者多倍使用长度的过滤棒从过滤条上分开时用作切割对置位置(Schnittgegenlage)。为此，所述管轮同样旋转地回转。在所述管轮上布置了至少一根用作保持及导向元件的管子。所述管轮如此与所述的或者每根条以及所述刀架相适应，使得相应地所述管轮的一根管子与所述刀架的一把刀片同时并且同步地碰到所述条上。换句话说，始终一根与所述条的轮廓相匹配的管子作为对置位置处于所述条的与所述刀片对置的一侧上并且部分地将其包围，用于在切割时保持并且导引着所述条。为了防止所述刀片与所述管子碰撞，每根管子具有一条缝隙，该缝隙稍许宽于所述刀片，使得所述刀片可以穿过所述条以及所述将条保持的管子来运动。不过，所述从一根或者多根平行地得到导引的条上分开的棒形的制品也可以是香烟、过滤嘴、过滤嘴分段、分段组或者类似制品。从所述条上分开的制品的长度下面称为规格长度(简称规格)。在生产前述制品时经常出现这样的情况，即有必要更换规格。这意味着，必须将生产从制品的第一长度转换到与所述第一长度有别的第二长度。将所述制条机转换到其它规格，这使得所述管轮的几何形状的变化或者说通过所述管子来描绘的周转轨道的变化成为必要，因而无论如何在规格更换时要更换所述类型的装置。通过所述管轮的几何形状的变化以及所述管子的运转轨道或者说回转圆周K的由此引起的变化，在所述管子与所述条之间产生间距，在此要对该间距进行补偿，以便管子在切割时又抵靠在所述条上。为了对通过所述管轮的不同的几何形状产生的间距进行补偿，知道对所述管轮的中心的位置也就是所述管轮的传动轴与有待切割的条之间的间距进行移位或者说使其与改变了的几何形状相匹配。这些装置由于必要的由驱动装置和传动机构构成的调节机制而在设计上比较麻烦并且由于所述管轮与所述刀架之间的相位的变化而要求巨大且复杂的再调整开销。从EP 2 106 707 A2中公开了一种装置，该装置关于所述管轮的位置构造为无移位的可更换装置。使所述装置与改变的规格相匹配，也就是对所述管子的相对于条的间距中的通过所述管轮的改变的几何形状而产生的差进行补偿，这通过所述管子的变化的长度来得到补偿。换句话·说，对于较小的几何形状来说将所述管子加长并且对于较大的几何形状来说则将其缩短。但是，如果所述管子具有很大的长度，这种解决方案就尤其不稳定。如提到的一样，所述管子布置在耦合元件上，所述耦合元件本身不仅支承在所述驱动体中而且支承在所述导向体中。每个轴承都具有轴承间隙。通过所述管子形成的杠杆越长，这个轴承间隙就越大。所述管子的关于所述刀片的设定的精度对于增加的轴承间隙来说不再存在。换句话说，所述管子中的缝隙的关于切割刀的精确的方位/位置对于越来越大的轴承间隙以及所述管子的增加·的长度来说不再得到保证，从而会在切割刀与管子之间出现碰撞。
发明内容
因此，本发明的任务是，提供一种简单而紧凑的装置，该装置保证快速而精确地转换到其它的规格。此外，本发明的任务是，提出一种相应的管轮组。该任务通过一种开头提到的类型的装置通过以下方式得到解决，即所述的或者每个耦合元件如此构造为规格件，使得所述的或者每个耦合元件与相应有待切割的规格相匹配，从而具有不同的几何形状的能够更换的管轮在所述管子的长度相同时在所述旋转轴线A与有待切割的条之间具有恒定的间距H。对于这种设计方案来说，除了支承臂、驱动体和导向体之外，按本发明所述的或者每个耦合元件也构造为规格件，利用这种设计方案保证快速而精确地从管轮到管轮的转换。所述用于所有的管轮的管子在不取决于所述管轮的几何形状也就是说不取决于其大小或者说直径的情况下是相同的，由此降低所述轴承间隙的影响。换句话说，本发明能够做到这一点，即用于所述管轮的精确性或者精度直接来自于托架或者说通过所述托架来确定并且不取决于所述管子的大小或者说长度，其中所述装置固定在所述托架上。“规格件”在这方面不仅仅是指它是可更换件，而尤其也是指，所述的或者每个规格件个别地与有待切割的制品的规格相匹配。换句话说，所述的或者每个规格件从管轮到管轮在大小方面有变化。所述的或者每个耦合元件有利地大致构造为Z字形，其中所述耦合元件的补偿腿的长度取决于规格。特别优选所述的或者每个耦合元件的补偿腿的长度随所述管轮的几何形状的变化而变化。通过这种实施方式，所述耦合元件可以特别容易并且有效地与不同的规格相匹配。所述管轮的大小/直径的扩大通过所述补偿腿的缩短来得到补偿。所述管轮的大小/直径的减小通过所述补偿腿的加长来得到补偿。在此所述管子保持不变。换句话说，所述补偿腿的长度以一定的量为幅度发生变化，所述管轮的半径以这样的量为幅度发
生变化。不仅所述驱动体而且所述导向体都有利地构造为盘状的旋转体，其中所述管轮的几何形状通过所述旋转体的半径来定义。尤其不仅将这样的具有圆盘的形状的旋转体视为盘状，而且将这样的具有多根径向定向的支臂的旋转体视为盘状。在所有的情况中，布置在所述管轮上的管子描绘运转轨道或者说回转圆周K。简单说来，较小的回转圆周意味着驱动体和导向体的较小的几何形状/较小的直径并且较大的回转圆周则意味着驱动体和导向体的较大的几何形状/较大的直径。这种结构上的设计方案简化了与不同的规格之间的匹配过程并且保证了所述装置的必要的稳定性。此外，这种设计方案能够实现所述装置的一种非常紧凑的结构。优选所述两个形成管轮的旋转体的半径对于每种规格来说是相同的，但是从规格到规格有变化，其中·从中产生的差Ah能够通过所述的或者每个耦合元件的补偿腿的已调整的长度来得到补偿。管轮的旋转体彼此间的用于第一规格的相同的直径或者说半径实现这一点，即在将所述管轮更换到其它的规格时仅仅旋转轴线A与B之间的间距发生变化，该间距通过所述耦合元件的不同长度的补偿腿来得到补偿，其中对于所述其它的规格来说所述旋转体彼此间的直径或者说半径又是相同的。这个间距Ah仅仅通过所述导向体的旋转轴线B的位置的变化来确定，因为所述驱动体的旋转轴线A的位置是固定的并且没有变化。特别优选的是一种实施方式，对于该实施方式来说所述耦合元件的支承腿支承在所述驱动体中，而所述耦合元件的另一条支承腿则支承在所述导向体中，其中所述支承在导向体中的支承腿支撑着至少一根管子。由此提供特别高的稳定性和窄小的结构空间。通过所述按本发明的设计方案，在总体上获得紧凑的结构形式，由此为其它的组件比如用于切割刀的砂轮提供额外的结构空间。所述任务也通过一种具有开头提到的特征的管轮组通过以下方式得到解决，即所述具有不同的几何形状的管轮的耦合元件在大小方面彼此有别。从中产生的优点已经结合所述装置得到描述，因而为避免重复请参照相应的段落。
其它有意义的和/或有利的特征和改进方案从从属权利要求及说明书中获得。下面借助于附图对一种特别优选的实施方式进行详细解释。附图示出如下:
图1是具有一个拥有第一几何形状的管轮的装置的大为简化的图示；
图2是具有一个拥有与所述第一几何形状有差别的第二几何形状的管轮的装置的大为简化的图示；
图3是按图1的装置的另一张示意图，其中所述支承臂及所述驱动装置出于简明原因而略去；
图4是按图2的装置的另一张示意图，其中所述支承臂及所述驱动装置出于简明原因而省略；
图5是按图3的装置的透视图；图6是按图4的装置的透视图；并且 图7是按图5的装置的正视图的示意图。
具体实施例方式在附图中示出的用于在从烟草加工业的至少一根沿运送方向T连续地输送的条上切割条形的制品的过程中对所述条进行导引和保持的装置用作烟草制条机中的切割对置位置。当然，所述装置也可以用作烟草加工业的过滤嘴制条机或者其它机器中的切割对置位置，在所述烟草加工业的其它机器中将棒形的制品从条上分开。所述按本发明的原理最后也能够用在用于将棒形的制品从用于横轴向输送制品的装置转交到用于纵轴向输送制品的装置上或者用于进行相反的转交的装置中使用。在图1和2中极其简化地并且不按比例地示出的用于在从烟草加工业的至少一根沿运送方向T连续地输送的条11上切割条形的制品12的过程中对所述的或者每根条11进行导引和保持的装置10包括用于旋转地驱动管轮14的驱动装置13。所述管轮14由驱动体15和导向体16构成。所述驱动体15和导向体16通过至少一个耦合元件17彼此处于作用连接之中，在此为所述耦合元件17分配了至少一根用作保持及导向元件的管子22。所述驱动体15用传动轴18如此与所述驱动装置13相连接，使得所述驱动体15以围绕着旋转轴线A旋转的方式得到驱动。旋转轴线A位置固定地并且无移位地支承在框架19上的轴承28中、支承在壳体中、支承在托架上或者支承在制条机的类似的部件上。这意味着，所述旋转轴线A对于每种·规格来说在不取决于所述管轮14的几何形状的情况下始终处于相同的位置上并且相对于所述的或者每根有待切割的条11保持相同的间距H(比如参见图3和4)。所述导向体16如此支承在轴元件21上的支承臂20上的轴承29中，使得所述导向体16构造为围绕着旋转轴线B旋转的结构。也就是说主动地驱动所述驱动体15,而所述导向体16则通过所述的或者每个耦合元件17的作用连接被所述驱动体15 “带动”。所述旋转轴线A和B以相对于彼此偏移的方式来布置。它们彼此平行并且相同定向地在不同的水平的平面中伸展。所述支承臂20本身固定地与所述框架19或者类似部件相连接。不仅所述支承臂20而且所述管轮14也就是所述驱动体15和导向体20是所谓的规格件，所述规格件根据所述制品12的有待切割的规格在其几何形状或者说尺寸方面个别地与相应的规格相协调。在制条机中进行规格更换时，必须使用合适的管轮14，因而所述管轮14为了使所述装置10与变化的确定所述规格的制品长度相匹配而能够更换为其它的管轮14。但是优选更换整个具有相应经过调整的规格件的装置10。按本发明,所述的或者每个稱合元件17如此构造为规格件,使得所述的或者每个耦合元件17的长度与相应有待切割的规格相匹配，使得能够更换的具有不同的几何形状的管轮14在管子22的长度相同时在旋转轴线A与有待切割的条11之间具有相同的长度。换句话说，通过所述管轮14的不同的几何形状或者说更精确地说通过所述驱动体15和导向体16的半径变化以及所述旋转轴线B的随之产生的位置变化而产生的差Ah(比如参见图3和4)通过所述的或者每个耦合元件17的大小或者说几何形状来得到补偿。下面所描述的特征和改进方案就本身而言并且在彼此间的组合中代表着本发明的优选的实施方式。所述的或者每个耦合元件17大致构造为Z字形，其中所述耦合元件17的补偿腿23的长度取决于规格。换句话说，每个耦合元件17包括一条补偿腿23，其中在所述补偿腿23的相反的端部上分别布置了支承腿24、25。在所述耦合元件17的安装的状态中，所述补偿腿23垂直于所述旋转轴线A和B伸展，而所述支承腿24、25则平行于并且沿所述旋转轴线A和B的方向伸展。优选所述耦合元件17构造为一体的结构。在所示出的实施方式中设置了四个耦合元件17。但是，所述耦合元件17的数目可以变化。所述支承腿24之一在所述驱动体15中支承在轴承26中，而另一根支承腿25则在所述导向体16中支承在轴承27中。在所述支承在导向体16中的支承腿25上，在所述在背向驱动体15的一侧上从所述导向体16中伸出的自由的端部上布置了至少一根管子22。根据所述在制条机中生产的并且有待切割的条11的数目，所述管子22的数目也可以有变化。在所示出的实施方式中，为每个耦合元件17分配了两根管子22，所述管子的构造和结构足以为人所知，因而放弃详细的说明。多根管子22以关于所述支承腿25轴向偏移的方式并排布置，并且更确切地说在所述制条机的内部布置在所述条11的间距中。耦合元件17的每条补偿腿23的长度L随着所述管轮14的几何形状的变化而变化。在图1中，所述补偿腿23具有长度LI，而图2中的补偿腿23则具有长度L2，其中LI大于L2。相应地，所述管轮14的几何形状在图1中小于在图2中。如尤其可以从图3到6中得知的一样，不仅所述驱动体15而且所述导向体16都构造为盘状的旋转体，其中所述管轮14的几何形状通过所述旋转体的直径或者说半径来定义。换句话说，在减小驱动体15的半径^和导向体16的半径时涉及所述管轮14的变小的几何形状，并且在扩大驱动体15的半径1^和导向体16的半径rK时则相应地涉及变大的几何形状。在·所示出的实施方式中，所述驱动体15和导向体16具有多条与螺旋桨相类似的支臂30或者说31。不过，所述支臂30、31的数目以及由此所述耦合元件17的数目可以有变化。在所述支臂30、31中的每条支臂中，在所述自由的端部的区域中构造或者说布置了所述轴承26、27。所述轴承26、27关于相应的旋转轴线A或者说B同心地布置。在其它的实施方式中，所述旋转体也可以是圆盘或者由其它的具有不同的外形的旋转元件构成。所述两个构成管轮14的旋转体的半径rA和rK对于每种规格来说是相同的，也就是比如rA1等于rK1并且rA2等于rK2，但是从规格到规格有变化，也就是说rA1不等于rA2并且rK1不等于rK2，其中从中产生的差Ah能够通过所述的或者每个耦合元件17的补偿腿23的经过调整的长度得到补偿。换句话说，在所述半径1^和1.,变化时所述旋转轴线B的关于旋转轴线A的位置以及由此相对于所述条11的位置必然变化。所述通过旋转的管子22来描绘的运转轨道或者说回转圆周K通过所述管轮14的几何形状的变化而变化，因而在所述管轮大小变化时所述差Ah在所述旋转轴线B的相对于条11的高度中得到补偿，这通过所述耦合元件17的按本发明的规格依赖性来进行。前面所描述的具有不同大小的管轮14中的至少两个管轮形成如在图3和4中所示出的一样的管轮组。一个管轮组的管轮14具有不同的直径。这意味着，比如所述管轮组的第一管轮14 (参见图3)具有比第二管轮14 (参见图4)小的直径。回转圆周K中的从中产生的差通过所述耦合元件17的不同的长度并且更精确地说通过所述耦合元件17的在长度方面与相应的规格相匹配的补偿腿23来得到补偿。由此所述管轮14或者说管子22的回转圆周K在安装在同一根在位置方面未变化的传动轴上时精确地在相应的区域也就是在进行切割过程的区域中相触碰，其中在所述相应的区域中所述切割装置的切割刀碰到所述条11。优选至少两个装置10作为完整的安装单元来准备好，其中每个装置10都与有待切割的制品的规格相协调。借助于取决于规格的耦合元件17来使所述装置10与不同的规格相匹配。除了所述装置10的本来取决于规格的组件也就是驱动体15、导向体16以及支承臂20之外，按本发明每个耦合元件17也取决于规格，而所述管子22则在其大小/长度方面对于所有的装置10来·说在不取决于其规格的情况下都保持相同。
权利要求
1.用于在从烟草加工业的至少一根沿运送方向T连续地输送的条(11)上切割条形的制品(12)的过程中对所述的或者每根条(11)进行导引和保持的装置(10)，包括能够借助于驱动装置(13)来驱动的由驱动体(15)和导向体(16)构成的管轮(14)，所述驱动体(15)和导向体(16)通过至少一个耦合元件(17)彼此处于作用连接之中，其中为所述耦合元件(17)分配了至少一根用作保持及导向元件的管子(22)，其中所述驱动体(15)与所述驱动装置(13)的驱动轴(18)相连接，使得所述驱动体(15)围绕着用作位置固定的并且无移位的驱动轴线的旋转轴线A被旋转地驱动，并且所述导向体(16)在支承臂(20)上支承在轴元件(21)上，使得所述导向体(16 )构造为围绕着相对于所述旋转轴线A偏移地布置的旋转轴线B旋转的结构，其中所述管轮(14)为了使所述装置(10)与变化的确定规格的制品长度相匹配而能够更换为其它的管轮(14)，其特征在于，所述的或者每个耦合元件(17)构造为规格件，使得所述的或者每个耦合元件(17)与相应有待切割的规格相匹配，从而具有不同的几何形状的能够更换的管轮(14)在所述管子(22)的长度相同时在所述旋转轴线A与有待切割的条(11)之间具有恒定的间距H。
2.按权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的或者每个耦合元件(17)大致构造为Z字形，其中所述耦合元件(17)的补偿腿(23)的长度取决于规格。
3.按权利要求2所述的装置，其特征在于，所述的或者每个耦合元件(17)的补偿腿(23)的长度随所述管轮(14)的几何形状的变化而变化。
4.按权利要求1到3中任一项所述的装置，其特征在于，不仅所述驱动体(15)而且所述导向体(16)都构造为盘状的旋转体，其中所述管轮(14)的几何形状通过所述旋转体的半径来定义。
5.按权利要求4所述的装置，其特征在于，所述两个形成管轮(14)的旋转体的半径对于每种规格来说是相同的，但是规格间有变化，其中从中产生的差Ah能够通过所述的或者每个耦合元件(17)的补偿腿(23)的经过调整的长度来得到补偿。
6.按权利要求1到5中任一项所述的装置，其特征在于，所述耦合元件(17)的一条支承腿(24)支承在所述驱动体(15)中，而所述耦合元件(17)的另一条支承腿(25)则支承在所述导向体(16)中，其中所述支承在导向体(16)中的支承腿(25)支撑着至少一根管子(22)。
7.用于在从烟草加工业的至少一根沿运送方向T连续地输送的条(11)上切割条形的不同规格的制品(12)的过程中对所述的或者每根条(11)进行导引和保持的管轮组，包括至少两根能够围绕着关于相对于所述条(11)的间距H恒定的也就是位置固定并且无移位的驱动轴线旋转地被驱动的具有不同的几何形状的管轮(14)，其中所述具有不同的几何形状的管轮(14)分别具有驱动体(15)和导向体(16)，所述驱动体和导向体通过至少一个耦合元件(17)彼此处于作用连接之中，其特征在于，所述具有不同的几何形状的管轮(14)的耦合元件(17)在大小方面彼此有别。
8.按权利要求7所述的管轮组，其特征在于，具有不同的几何形状的管轮(14)的通过管子(22)所描绘的回转圆周K由于不同的耦合元件(17)在将所述管轮(14)安装在同一根位置无变化的驱动轴线上时在进行所述切割过程的区域中相触碰。
9.按权利要求7或8所述的管轮组，其特征在于，管轮组的管轮(14)具有不同的直径，并且所述相应的管轮(14)的耦合元件(17)具有长度不同的补偿腿(23)。
10.按权利要求7到9中任一项所述的管轮组，其特征在于，每个管轮(14)作为预装备的并且取决于规格的 可更换模块是按权利要求1到6中任一项所述的装置(10)的组成部分。
全文摘要
本发明涉及对条进行导引和保持的装置，该装置包括能够借助于驱动装置来驱动的由驱动体和导向体构成的管轮，驱动体和导向体通过耦合元件处于连接，为耦合元件分配了用作保持及导向元件的管子，导向体在支承臂上支承在轴元件上，使得导向体构造为围绕着相对于旋转轴线偏移地布置的旋转轴线旋转的结构，管轮为了使装置与变化的确定规格的制品长度相匹配而能够更换为其它的管轮，耦合元件为规格件，使得耦合元件与相应有待切割的规格相匹配，从而具有不同的几何形状的能够更换的管轮在管子的长度相同时在所述旋转轴线与有待切割的条之间具有恒定的间距。本发明还涉及具有至少两个这样的管轮的管轮组。
文档编号A24C5/28GK103222680SQ20131003806
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月31日 优先权日2012年1月31日
发明者N.罗斯费尔特 申请人:豪尼机械制造股份公司