本发明涉及烟叶烘烤方法，尤其是涉及一种彰显浓香型特色烟叶烘烤方法。
背景技术：
我国烤烟香型分为浓香型、中间香型和清香型三种香型，对风格特色的研究普遍认为：生态决定特色，品种彰显特色，栽培保障特色，风格特色研究大多数集中在烟叶品种、生态、栽培上，烟叶烘烤对风格特色的影响研究较少。
赣州市信丰县和广东省南雄市毗邻，栽培、生态和土壤条件基本一致，南雄烟叶浓香型突出，而信丰烟叶却倾向于中间偏浓香型，其最大的不同就是烘烤方法有所不同。
《烤烟外观区域特征感官评价指标的筛选》研究表明：清香型和中间香型产区（云贵川、东北），烟叶底色以白色为主，光泽度较鲜亮；浓香型产区烟叶底色以微灰和微红为主，烟叶光泽度较暗[王信民等，烤烟外观区域特征感官评价指标的筛选[J]. 烟草科技2011（3）：59-68]。云南是典型的清香型烟叶产区，其烘烤方法与典型浓香型产区（河南、湖南）的烘烤方法完全不同，云南烟叶烘烤其变黄期、定色期、干筋期干湿球差要求都高于浓香型产区，其烟叶烘烤湿球温度低1-2℃，在变黄期变黄程度要求低1-2成[崔国民等．不同烘烤工艺对烟叶评吸质量及致香物质的影响[J]．安徽农业科学，2013，41（24）：10125－10128，赵高坤等. 烤烟提质增香烘烤工艺与三段式烘烤工艺对比研究[J]. 中国农学通报，2014,30(12):312-315]，烤后外观特征明显不同，云南烟叶其底色以白底为主，颜色为柠檬黄至浅桔黄为主，成熟度略差，光泽强度好，叶面除基本色外，无其他颜色，叶面干净，其主要原因，各阶段湿球控制低，棕色化反应产物少，合成的大分子香气物质较少，物质消耗亦较少，表现为糖高、碱低[苏宇等. 不同香型烤烟主要美拉德反应物与感官评吸指标的相关性分析[J]. 中国农学通报.2016，32（7）：179-184，王建兵等，不同香型烤烟品质特性研究.安徽烟草科技. 2015，43（34）：65-67]；而浓香型产区烤后烟叶成熟度较好，颜色偏深偏暗，以桔黄至深桔黄为主，光泽强度较暗，颜色不均匀，叶面干净度差，烟叶底色以微红或微灰为主，其主要原因在于烘烤过程中变黄期变黄程度高，失水程度相对较低，定色期、干筋期湿球高，有利于棕色化反应产物的形成，物质消耗较大，表现为糖低、碱高，合成的大分子物质较多。
江西省赣州市烟叶往年香型不够稳定，有的年份表现为浓香型，有的年份却表现为中间香型或清香型，其主要原因是天气变化，造成烟叶含水量不同，成熟期雨水多的年份，烤后烟叶表现为浓香型，而雨水少的年份烤后烟叶一般表现为中间香型或清香型，其关键原因是使用同样的烘烤方法，雨水多的年份由于烟叶含水量大，失水较慢，烤后烟叶颜色深，光泽强度较暗，其烟叶外观特征、化学成分符合浓香型烟叶要求，而雨水少的年份，烟叶含水量少，失水较快，烤后烟叶颜色淡，以柠檬黄或浅桔黄为主，光泽强度好，其外观特征、化学成分符合中间香型或清香型烟叶要求。如何根据装烟量、天气、品种等使烟叶失水不过量或不足，得到基本稳定的浓香型特色烟叶成了一项急需解决的技术难题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能彰显浓香型烟叶特色、保障烟叶质量的烘烤方法,它克服了传统烘烤方法对烟叶烘烤失水和变黄要求把握不准、烤后烟叶风格特色、烟叶质量不稳定的缺点。
本发明的目的是这样实现的：
一种彰显浓香型特色烟叶烘烤方法，特征是：具体步骤如下：
A、叶尖变黄：干球温度36-37℃，升温阶段干湿同步，稳温阶段干、湿球差控制1±0.5℃，烘烤时间12－16小时，叶尖变黄5－10厘米；
B、叶片变黄变软：以1℃/2h的速度，升温至38℃，湿球温度36－37℃稳温，稳温时间中下部25小时左右，上部叶30小时左右，烤至二层烟叶基本变黄：主脉青、支脉部分青，叶片1/2变软，其烟叶含水量66±1%；
C、变黄凋萎：以1℃/2h的速度，升温至40-43℃，湿球温度36－37℃稳温，稳温时间15－20小时，二棚支脉变黄，仅主脉含青，主脉1/2变软，此时烟叶含水量为55±1%，低温区叶片变黄；
D、小卷筒：以1℃/1.5h的速度，升温至47－48℃，湿球温度38－39℃稳温，阶段稳温时间20-25小时左右，主脉变白，烤至烟叶含水量35±1%，二棚小卷筒；
E、大卷筒：以1℃/1h的速度，升温至52－54℃，湿球温度39-40℃稳温，阶段稳温时间15-25小时，烤至烟叶含水量18±1%，全烤烟叶大卷筒；
F、主脉全干：以1℃/1h的速度，升温至65－68℃，湿球温度41-42℃，直至全烤烟叶主脉全干，即得到彰显浓香型特色的成品烟叶，烤后的成品烟叶底色以“微红”为主，颜色桔黄至深桔黄，光泽强度中等，叶面干净度中等。
浓香型烟叶外观特征：烟叶底色以微灰（烟叶颜色隐含灰色，烟叶表面除基本色外隐含灰色）和微红（烟叶颜色多含暗红，烟叶表面除基本色外隐含红色）为主，烟叶光泽度较暗；其内在化学成分：糖低、碱高；其香气成分主要表现为：类胡萝卜素降解产物较多，棕色化反应产物较多，酚类物质较少等特点。本发明依据在不同温、湿度环境下，烟叶体内的纤维素、淀粉和蛋白质等高分子化合物降解速度、速率不同，以及总糖、还原糖、烟碱和酚类物质等化学成分合成速度、速率不同的规律，通过调整烟叶烘烤过程中各阶段温、湿球温度、环境风速、烘烤时间及风机档位的控制点，与传统方法相比，本发明采取各阶段湿球温度调高0.5℃，烟叶变黄期要求烟叶变黄程度调高一成左右，烟叶变黄转火期要求失水程度调低2-3%，从而使烤后烟叶达到浓香型烟叶的外观底色以微灰和微红为主，色度较强的特征，糖低、碱高的化学成分以及类胡萝卜素降解产物较多、棕色化反应产物较多、酚类物质较少等的要求，最终达到能够彰显浓香型风格特色烟叶、保障烟叶质量的要求。
自2015年后，利用本发明的彰显浓香型特色烟叶烘烤方法，根据装烟量、天气、品种等，调整各阶段温湿球温度及风机开启档位，使烟叶失水不过量或不足，浓香型特色烟叶基本得到稳定。
与传统烘烤方法相比，本发明在干湿球温度、烘烤时间以及风机开启等作了较大的调整，克服了传统烘烤方法在烟叶烘烤过程中湿球温度把握过低或过高，失水和变黄要求把握不准，变黄程度过快或不足，烤后烟叶颜色偏淡或偏深、风格特色、烟叶质量不稳定等问题。
利用本发明烘烤烟叶，烤后烟叶颜色较深，桔黄烟叶比例增加，其烤后烟叶外观特征、化学成分、香气物质等符合浓香型烟叶风格特色，浓香型香韵突出，有利于彰显浓香型烟叶特色。通过全市二年全面推广, 烟叶平均增加产量6.7 kg/666.7 m2、产值191.8元/666.7 m2，均价提高0.7元/kg，桔黄烟比例增加3.8%，微带青烟比例减少0.8%，杂色烟比例减少0.7%，色度增强，经济效益显著提高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
一种彰显浓香型特色烟叶烘烤方法，具体步骤如下：
A、装烤后，及时点火，以2℃/1h的速度，升温至30℃，再以1℃/1h的速度，升温至36-37℃稳温，升温阶段不排湿，自控仪湿球温度同干球温度36-37℃一致，稳温阶段干、湿球差控制1±0.5℃，稳温8－10小时，风机开启低档为主，叶尖变黄5－10厘米；
B、叶片变黄变软：以1℃/2h的速度，升温至38℃，湿球温度36－37℃稳温，干湿球差1-3℃，下部叶2-3℃，中上部烟叶1-2℃，稳温时间中下部25小时左右，上部叶30小时左右，烤至二层烟叶基本变黄（主脉青、支脉部分青），叶片1/2变软，其烟叶含水量66±1%，雨季干湿差2-3℃，风机开启高档为主，旱季干湿差1℃，风机开启低档为主，正常年份干湿差1.5-2℃，风机高低档交替使用，其关键要求烟叶失水比烟叶烘烤失水标准略低；
C、变黄凋萎：以1℃/2h的速度，升温至40-43℃，湿球温度36－37℃稳温，稳温时间15－20小时，二棚支脉变黄（仅主脉含青），主脉1/2变软，此时烟叶含水量为55±1%，低温区叶片变黄。雨季干球温度控制43℃，湿球控制36℃，风机开启高档为主，旱季干球温度控制40℃，湿球控制37℃，风机开启低档为主，正常年份干球温度控制41℃，湿球控制36℃，风机高低档交替使用，其关键要求烟叶失水比烟叶烘烤失水标准略低；
D、小卷筒：以1℃/1.5h的速度，升温至47－48℃，湿球温度38－39℃稳温，阶段稳温时间20-25小时左右，主脉变白，烤至烟叶含水量35±1%，二棚小卷筒，风机开启以高低档交替为主；
E、大卷筒：以1℃/1h的速度，升温至52－54℃，湿球温度39-40℃稳温，阶段稳温时间15-25小时，烤至烟叶含水量20±1%，全烤烟叶大卷筒，风机开启以高低档交替为主；
F、主脉全干：以1℃/1h的速度，升温至65－68℃，湿球温度41-42℃，直至全烤烟叶主脉全干，风机开启低档为主，即得到彰显浓香型风格特色的成品烟叶，烤后的成品烟叶底色以“微红”为主，颜色桔黄至深桔黄，光泽强度中等，叶面干净度中等。
1、根据本发明要求，利用赣州市密集烤房“一烤一方案” 烟叶烘烤新工艺，设计出赣州市密集烤房“一烤一方案”浓香型烟叶烘烤模式，该项烘烤模式主要利用申请人2011年申请的发明专利《一种密集烤房烟叶烘烤时间精确控制的方法》设计而成。该烘烤模式在物料干燥模型基础上，建立烟叶烘烤干燥模型，采用EXCEL电子表格强大的计算功能和简单编程功能发明创造的一个烘烤模式表。该烘烤模式要求在每烤烟叶烘烤前要根据鲜烟素质、产地条件和气候条件的变化，准确输入本烤烟叶装烟量、烟叶含水量、变黄时间、氮素营养、品种、天气、土壤类型、风机电机功率风量等影响烟叶干燥和变黄的相关条件参数后，自动生成包括烟叶烘烤各阶段温湿温度、风机开启档位、烘烤时间等指标，形成烟农能简易把握的“傻瓜”式烘烤方案，便于指导烟农精准烟叶烘烤（详见表1）。
2 本发明与传统烘烤方法烤后烟叶对比具体实施情况：
a. 本发明与传统烘烤方法烤后烟叶产值、外观质量比较：
本发明与传统烘烤方法对比, 烟叶平均增加产量6.7 kg/666.7 m2、产值267.4元/666.7 m2，均价提高0.7元/kg，桔黄烟比例增加3.8%，微带青烟比例减少0.8%，杂色烟比例减少0.7%，色度增强，经济效益显著提高（详见表2）。
b. 本发明与传统烘烤方法烤后烟叶主要化学成分比较
本发明与传统烘烤方法相比，烟叶还原糖、总糖含量有一定的上升，糖碱比值、氮碱比值更为协调，化学成分协调好于传统烘烤方法（详见表3）。
c. 本发明与传统烘烤方法烤后烟叶感官评吸比较
本发明与传统烘烤方法烤后烟叶评吸质量对比，烟叶内在质量得到提升，表现在：烟叶浓香型风格特色较突出，综合感官质量均高于传统烘烤方法，下部叶香气质好，香气量更足，浓度更大；中部叶香气差异不大，但烟叶浓度、劲头比传统方法较好，特别是杂气、刺激性较小，余味更为舒适；上部叶香气质差别不大，刺激性相对较小，但比传统方法相比香气量更足，浓度、劲头略大，杂气更少，综合感官评吸质量更好（详见表4）。
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