新型螺旋式回丝传输装置的制作方法

本实用新型涉及一种卷烟机，具体是用于卷烟机上的新型螺旋式回丝传输装置。

背景技术：

GD121卷烟机是意大利GD公司生产的高速卷接机组，其自动运行速度为10000支/min。GD121卷烟机回丝部分如图1所示，采用皮带回丝输送的形式，整体框架结构，电机带动皮带棍输出动力，底端设有皮带轮张紧螺栓，上部有刮板和刮刀去除皮带上烟灰、烟沫，传动机构下方有吸烟沫滑槽，用于支撑传动机构和负压去除内部烟沫。其所存在的问题是：在生产的过程中由于输送坡度较大，会出现烟丝堆积，皮带磨损较快，而且易产生漏灰、漏丝的现象，平均每个月都需更换皮带、清理烟灰、烟沫，造成巨大的浪费。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型螺旋式回丝传输装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种新型螺旋式回丝传输装置，包括减速电机、支架和安装在支架上的螺旋轴；所述螺旋轴外罩有回丝罩，螺旋轴一端安装有从动带轮；所述回丝罩一端的上方位置开有落料口，回丝罩另一端的下方位置开有出料口；所述减速电机输出轴上安装有通过同步带与从动带轮连接的主动带轮。

其进一步是：所述主动带轮、同步带和从动带轮外罩有一个防护罩；在所述防护罩内侧的支架上设有螺柱；防护罩通过螺钉固定在螺柱上。

所述回丝罩包括一段水平布置圆弧板，圆弧板上侧面开口；在圆弧板两端分别固定有左固定板和右固定板；在圆弧板一端的下方位置开设出料口，出料口上固定有一个落料斗。

所述螺旋轴放置在圆弧板内侧；所述左固定板和右固定板分别固定在支架上，左固定板和右固定板上开有供螺旋轴端部穿过的通孔。

所述圆弧板包括一个四分之一圆形板和一块倾斜的矩形板。

所述圆弧板上侧面两边各固定有一个侧立板；在所述圆弧板出料口上方设有一个密封在两侧立板上的有机玻璃板。

所述螺旋轴两端通过深沟球轴承安装在支架上。

本实用新型借助高速机螺旋回丝原理，设计偏心式螺旋回丝机构，以渐开线螺旋面推动烟丝直线运动，外侧设有回丝罩，结构更加简洁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、不存在皮带磨损、皮带衬条老化、刮板间隙不当等问题，基本达到了免维护效果，降低了该部位的维修费用；

2、可实现在不拆除总成的情况下更换所有轴承，方便维修；

3、消除了皮带磨损后橡胶等杂物进入烟丝的隐患；

4、避免了原皮带产生静电的影响，解决了防护板内部积灰问题；

5、可解决原皮带的输入和输出端严重漏灰和漏烟丝现象，据测算单台设备每年可节省烟丝800kg以上。

附图说明

图1是背景技术所述的一种卷烟机回丝机构；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是螺旋轴结构示意图；

图4是回丝罩结构示意图；

图5是图4中左视图；

图6是图4中俯视图；

图7是图4中A-A向视图；

图8是图4中B-B向视图；

图9是图2中螺旋轴外的壳体部分的结构示意图。

图中：1、减速电机；2、螺旋轴；3、主动带轮；4、同步带；5、从动带轮；6、回丝罩；6-1、左固定板；6-2、落料斗；6-3、圆弧板；6-4、右固定板；7、支架；8、防护罩；9、螺柱；10、螺钉；11、侧立板；12、有机玻璃板；13、深沟球轴承。

具体实施方式

以下是本实用新型的一个具体实施例，现结合附图对本实用新型做进一步说明。

结合图2至图4所示，一种新型螺旋式回丝传输装置，螺旋轴2和减速电机1并列装在支架7上。螺旋轴2两端通过深沟球轴承13安装在支架7上，螺旋轴2一端安装有从动带轮5，减速电机1输出轴上安装有通过同步带4与从动带轮5连接的主动带轮3，减速电机1用于带动螺旋轴2转动；主动带轮3、同步带4和从动带轮5外罩有一个防护罩8，以保护其内部零件；在防护罩8内侧的支架7上设有螺柱9；防护罩8通过螺钉10固定在螺柱9上，此种固定方式，方便组装、拆卸，易于维修。螺旋轴2外罩有壳体，通过螺旋轴2与壳体的配合，螺旋轴2上螺旋面推动烟丝直线运动，结合图5至图9所示，回丝罩6包括一段水平布置圆弧板6-3，具体是由一段一个四分之一圆形板和一块倾斜的矩形板组成，回丝罩6采用了偏心式设计，推动烟丝效率更高；回丝罩6左端下侧面开有出料口，出料口上固定有一个落料斗6-2；在圆弧板6-3两端分别固定有左固定板6-1和右固定板6-4，螺旋轴2放置在圆弧板6-3内侧；左固定板6-1和右固定板6-4分别固定在支架7上，左固定板6-1和右固定板6-4上还开有供螺旋轴2端部穿过的通孔。圆弧板6-3上侧面两边各固定有一个侧立板11；在圆弧板6-3出料口上方设有一个密封在两侧立板11上的有机玻璃板12。

本实用新型在车间现场实施改造，不需要在设备上重新打孔，借用原有安装位置，便可以将新型回丝装置直接装在原皮带回丝装置的位置，改造时间大约一个工作日。