一种吸嘴带旋转定位可关闭进油孔的雾化器烟弹的制作方法

本实用新型涉及电子烟技术领域，具体的说是涉及一种吸嘴带旋转定位可关闭进油孔的雾化器烟弹。

背景技术：

目前市场上出现的大多数便携式、一体式电子烟烟弹都面临如下问题：

1.漏油、雾化效果不理想；

2.产品生产缺乏灵活性、对加工精度要求很高；

3.核心组件装配时对设备要求很高。

为解决以上问题需设计一种吸嘴带旋转定位可关闭进油孔的雾化器烟弹。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种吸嘴带旋转定位可关闭进油孔的雾化器烟弹。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种吸嘴带旋转定位可关闭进油孔的雾化器烟弹，该雾化器烟弹包括吸嘴、上盖、连接环、密封盖、下盖、核心组件；

所述吸嘴与上盖连接，所述连接环装入吸嘴中部的烟道通孔柱体上，组合后的组件为上盖组件；

所述核心组件安装于下盖内腔中心，密封盖盖于下盖上开口边缘；

所述上盖组件与下盖扣接，密封盖使上盖组件与下盖之间形成密封结构；

所述吸嘴设置有一出烟孔、两个注油孔，两个注油孔以出烟孔对称设置，所述出烟孔内壁设置有吸嘴限位槽，所述出烟孔外壁设置有吸嘴限位柱；

所述核心组件上设置有核心组件限位柱，所述核心组件限位柱顶在吸嘴限位槽的槽体内；所述吸嘴限位槽在旋转时能够带动核心组件限位柱同方向旋转；

所述下盖内腔底部、沿孔口边缘设置有一凸圈，凸圈的上端开口直径方向上设置有缺口，该缺口为进油对位孔；

所述核心组件的下部侧壁上设置有进油孔，该进油孔与上述进油对位孔处于同一个平面上。

进一步的，所述上盖的上端面孔口边缘设置有上盖限位柱。

进一步的，所述核心组件包括核心上盖、发热丝组件、核心下盖、绝缘圈、正极接触，所述核心上盖与核心下盖连接，连接后在其下部形成一个较大的圆柱腔室，在该腔室内设置有发热丝组件，所述核心下盖下部开口处设置有正极接触，所述正极接触与核心下盖之间设置有绝缘圈；

所述核心下盖外壁上套有密封圈，用于核心下盖下部与下盖之间形成密封结构。

进一步的，所述发热丝组件包括发热丝、导油棉，所述发热丝包裹于导油棉内，所述发热丝设置有正负极，其负极设置在绝缘圈外与核心下盖连接，其正极设置在绝缘圈内侧与正极接触连接。

进一步的，所述下盖外侧壁设置两个卡扣，两个卡扣以下盖竖向中心线对称，所述卡扣呈直角三角形状，其垂直于侧壁的一面朝下，所述上盖的侧壁上设置有与卡扣位置对应的卡扣槽。

相对于现有技术，本实用新型吸嘴带旋转定位可关闭进油孔的雾化器烟弹结构，有益效果如下：

1.防止烟弹漏油，包括使用过程及生产过程中的漏油；

2.降低加工精度要求，提高生产组装的效率,从而有效的控制生产成本；

3.方便用户注入烟油，用户可重复使用烟弹减少使用产本及环境污染；

4.结构设计的合理性，让烟弹雾化效果最大化，提高用户的体验，有助于销售。

附图说明

图1为本实用新型雾化器烟弹爆炸图；

图2为本实用新型核心组件剖视图；

图3为本实用新型雾化器烟弹组装图；

图4为本实用新型吸嘴外端口部示意图；

图5为本实用新型吸嘴内端面示意图；

图6为本实用新型吸嘴立体图；

图7为本实用新型上盖侧面示意图；

图8为本实用新型下盖内腔的进油对位孔透视图。

附图中标记：吸嘴1、上盖限位柱2、上盖3、连接环4、密封盖5、核心组件限位柱6、核心组件7、进油孔8、密封圈9、卡扣10、下盖11、卡扣槽31、核心上盖71、发热丝72、导油棉73、核心下盖74、绝缘圈75、正极接触76、吸嘴限位槽101、注油孔102、出烟孔103、吸嘴限位柱104、进油对位孔111。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1~8，本实用新型的一种吸嘴带旋转定位可关闭进油孔的雾化器烟弹，该雾化器烟弹包括吸嘴1、上盖3、连接环4、密封盖5、下盖11、核心组件7；所述吸嘴1与上盖3连接，所述连接环4装入吸嘴1中部的烟道通孔柱体上，组合后的组件为上盖组件；所述核心组件7安装于下盖11内腔中心，密封盖5盖于下盖11上开口边缘；所述上盖组件与下盖11扣接，密封盖5使上盖组件与下盖11之间形成密封结构；所述吸嘴1设置有一出烟孔103、两个注油孔102，两个注油孔102以出烟孔103对称设置，所述出烟孔103内壁设置有吸嘴限位槽101，所述出烟孔103外壁设置有吸嘴限位柱104；所述核心组件7上设置有核心组件限位柱6，所述核心组件限位柱6顶在吸嘴限位槽101的槽体内；所述吸嘴限位槽101在旋转时能够带动核心组件限位柱6同方向旋转；所述下盖11内腔底部、沿孔口边缘设置有一凸圈，凸圈的上端开口直径方向上设置有缺口，该缺口为进油对位孔111；所述核心组件7的下部侧壁上设置有进油孔8，该进油孔8与上述进油对位孔111处于同一个平面上。所述上盖3的上端面孔口边缘设置有上盖限位柱2。所述核心组件7包括核心上盖71、发热丝组件、核心下盖74、绝缘圈75、正极接触76，所述核心上盖71与核心下盖74连接，连接后在其下部形成一个较大的圆柱腔室，在该腔室内设置有发热丝组件，所述核心下盖74下部开口处设置有正极接触76，所述正极接触76与核心下盖74之间设置有绝缘圈75；所述核心下盖74外壁上套有密封圈9，用于核心下盖74下部与下盖11之间形成密封结构。所述发热丝组件包括发热丝72、导油棉73，所述发热丝72包裹于导油棉73内，所述发热丝72设置有正负极，其负极设置在绝缘圈外与核心下盖74连接，其正极设置在绝缘圈内侧与正极接触76连接。所述下盖11外侧壁设置两个卡扣10，两个卡扣10以下盖11竖向中心线对称，所述卡扣10呈直角三角形状，其垂直于侧壁的一面朝下，所述上盖3的侧壁上设置有与卡扣10位置对应的卡扣槽31。

本实用新型雾化器烟弹关闭进油孔流油的方式：吸嘴1可以逆时针旋转180度，当逆时针旋转到90度时吸嘴1内部的吸嘴限位槽101与核心组件7上的核心组件限位柱6重合，再逆时针旋转90度，吸嘴限位槽101会带动核心组件7转动来实现关闭进油孔8；通过吸嘴1上部的两个注油孔102来注油，注油方式通过针头扎破密封盖5来注油。

本实用新型雾化器烟弹开启进油孔工作的方式：吸嘴1可以顺时针旋转180度，当顺时针旋转到90度时吸嘴1内部的吸嘴限位槽101与核心组件7上的核心组件限位柱6重合，再顺时针旋转90度吸嘴限位槽101会带动核心组件7转动来实现开启进油孔8；开启进油孔8后，油会通过下盖进油对位孔111流到核心组件7上的进油孔内，导油棉73吸收油，发热丝72发热，将油雾化，来实现雾化工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。