一种烟梗长度均匀化处理装置的制作方法

本实用新型属于烟草设备技术领域，特别是涉及一种烟梗长度均匀化处理装置。

背景技术：

烟梗资源非常丰富，是烟叶的重要组成部分，通过梗叶分离制得的烟梗占烟叶总重的25%左右。烟梗经过合理的加工可制成填充力较高的烟梗丝，不仅能提高烟叶原料的利用率，减少浪费、降低生产成本，还能增加燃吸过程中空气的透过量，达到降低消耗、保障烟支充分燃烧。而烟梗的加工质量直接影响烟梗丝的综合质量，其中烟梗长度等物理特性将直接影响加工质量，烟梗过长加工出的烟梗丝不合理，而现有打叶复烤生产的烟梗长度存在较大差异。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种烟梗长度均匀化处理装置，对烟梗进行均匀化处理，保证烟梗在加工过程中长度适中，提高后续加工中烟梗丝的综合质量。

本实用新型为解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种烟梗长度均匀化处理装置，包括第一振动输送机、第二振动输送机，第一带式输送机、第二带式输送机、烟梗长梗打短装置，所述第一振动输送机与第二振动输送机之间设有滚筒筛分装置，所述滚筒筛分装置上设有导料管道，所述第一振动输送机的出料端位于滚筒筛分装置的上方，第一带式输送机位于滚筒筛分装置的下方，所述第二振动输送机的进料端位于导料通道的下方，第二振动输送机的出料端位于烟梗长梗打短装置的上方，所述第二带式输送机位于烟梗长梗打短装置的下方。

所述第一振动输送机和第二振动输送机的振槽上沿烟梗的输送方向设有多个平行设置的导流板组，每个导流板组均由多个并排设置的导流板组成，且相邻的两个导流板之间设有间距。

所述导流板的截面为直角三角形，其中直角三角形的锐角尖端迎着烟梗的输送方向。

所述滚筒筛分装置包括机架，机架上转动连接有筒形筛板，筒形筛板的一端内侧固定连接有圆形侧板，圆形侧板外侧的中心固定连接有转动轴，筒形筛板的一端内侧倾斜设置有导料板，所述导料板与机架通过支撑板固定连接，筛板上设有多个筛孔。

所述筛孔为长条形孔，长条形孔既能保证烟梗不被破碎，又能保证烟梗的顺利通过。

所述烟梗长梗打短装置包括固定机架，所述固定机架的两侧分别设有固定挡板，两个固定挡板之间转动连接有旋转辊，沿旋转辊的周向设有多个断梗板。

所述断梗板呈倒U形。

所述断梗板的截面为菱形。

所述两个固定挡板上固定连接有防护罩，且防护罩位于旋转辊的上方。

所述两个固定挡板之间设有检修门，检修门分别与两个固定挡板铰接，便于对烟梗打断的情况进行观察，同时能够定期的对旋转辊进行清理和检修，延长设备的使用寿命，保证烟梗的打断质量。

本实用新型的有益效果：该装置能够利用滚筒筛分装置将长烟梗和短烟梗进行分离，其中短烟梗能直接被运送走进行烟支的制备，而长烟梗则进入烟梗长梗打短装置被断梗板打断成短烟梗，从而保证了烟支生产过程中烟梗的均匀性，提高烟叶原料的利用率，减少浪费，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型筒形筛板与转动轴的连接关系结构示意图；

图4为本实用新型烟梗长梗打短装置的旋转辊与防护罩、检修门的位置结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种烟梗长度均匀化处理装置，包括第一振动输送机1、第二振动输送机2，第一带式输送机3、第二带式输送机4（其中第一振动输送机1、第二振动输送机2，第一带式输送机3、第二带式输送机4都是现有技术这里就不再做详细的描述），还包括烟梗长梗打短装置5，所述第一振动输送机1与第二振动输送机2之间设有滚筒筛分装置6，所述滚筒筛分装置6上设有导料管道7，其中所述导料通道7的截面为矩形，矩形的导料通道7能够保证长烟梗完全进入，避免造成烟草物料的浪费。所述第一振动输送机3的出料端位于滚筒筛分装置6的上方，其中第一振动输送机3与滚筒筛分装置6之间的位置关系，能够保证从第一振动输送机3上落下的烟梗进入滚筒筛分装置6表面30°～90°的范围内。

第一带式输送机4位于滚筒筛分装置6的下方，第一带式输送机4便于将经过滚筒筛分装置6处理后的短烟梗直接运走，以避免短烟梗被烟梗长梗打短装置5进行二次打碎，保证烟梗的质量，提高烟支的品质。所述第二振动输送机2的进料端位于导料通道7的下方，第二振动输送机2的出料端位于烟梗长梗打短装置5的上方，且第二振动输送机2与烟梗长梗打短装置5之间存在一定的高度，以确保烟梗在进入烟梗长梗打短装置5时为竖直状态，所述第二带式输送机2位于烟梗长梗打短装置5的下方。

所述第一振动输送机1和第二振动输送机2的振槽8上沿烟梗的输送方向设有多个平行设置的导流板组，每个导流板组均由多个并排设置的导流板9组成，且相邻的两个导流板9之间设有间距，其中直角三角形的锐角尖端迎着烟梗的输送方向，这样更有利于达到将烟梗的长度方向与烟梗的输送方向协调一致。

如图1、图3所示，所述滚筒筛分装置6包括机架10，机架10上转动连接有筒形筛板11，筒形筛板11的一端内侧固定连接有圆形侧板12，圆形侧板12外侧的中心固定连接有转动轴13，转动轴13旋转方向与烟梗的运输方向相同，通常情况下转动轴13的转速为可在10转/分～300转/分之间调节。筒形筛板11的一端内侧倾斜设置有导料板14，其中导料板14的入口与通过筒形筛板11轴线的水平面重合，所述导料板14与机架10通过支撑板15固定连接，其中支撑板15上通常设有增加其刚度的肋板。

如图2所示，筛板11上设有多个筛孔16，所述筛孔16为长条形孔，长条形孔既能保证烟梗不被破碎，又能保证烟梗的顺利通过，其长条形孔的筛孔16可以为整个筛板11冲孔形成，也可以为某种丝状材料编织而成。

如图4所示，所述烟梗长梗打短装置5包括固定机架17，所述固定机架17的两侧分别设有固定挡板18，两个固定挡板18之间转动连接有旋转辊19，且旋转辊19的旋转方向与烟梗的运输方向相反，通常情况下旋转辊19的转速为可在10转/分～300转/分之间调节。

沿旋转辊19的周向设有多个断梗板20，其断梗板20的截面为菱形，断梗板20呈倒U形，其中倒U形断梗板20的两个柱腿与旋转辊19通过螺丝固定连接，同时又能保证倒U形断梗板20与旋转辊19之间形成一定的间距，保证已经被打断后的烟梗能够通过断梗板20与旋转辊19之间的间距，避免烟梗进行二次破碎。

所述两个固定挡板18上固定连接有防护罩21，且防护罩21位于旋转辊19的上方，能够防止烟梗在打断和运输的过程中飞溅到外边，造成烟草原料的污染和浪费。

所述两个固定挡板18之间设有检修门22，检修门22分别与两个固定挡板18铰接，通常情况下检修门22的上端与固定挡板18通过铆钉铰接在一起，便于对烟梗打断的情况进行观察，同时能够定期的对旋转辊19进行清理和检修，延长设备的使用寿命，保证烟梗的打断质量。

使用时，将烟草原料倒在第一振动输送机1的振槽8上，在外部动力装置的带动下烟梗通过振槽8上的导流板9，由第一振动输送机1的出料端进入滚筒筛分装置6，短烟梗顺利通过筒形筛板11上的筛孔16经导料板14落到第一带式输送机3上，而长烟梗则被通过外部动力带动转动的筒形筛板11经导料通道7进入第二振动输送机2的振槽8上，在外部动力装置的带动下烟梗通过振槽8上的导流板9，由第二振动输送机2的出料端进入烟梗长梗打短装置5，外部动力驱动旋转辊19转动，长烟梗被旋转的断梗板20打断，被打断后的烟梗落到第二带式输送机4被运走。

该装置能够利用滚筒筛分装置6将长烟梗和短烟梗进行分离，其中短烟梗能直接被运送走进行烟支的制备，而长烟梗则进入烟梗长梗打短装置5被断梗板打断成短烟梗，从而保证了烟支生产过程中烟梗的均匀性，提高烟叶原料的利用率，减少浪费，提高经济效益。

本专利中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，上述词语并没有特殊的含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。