一种具有分离功能的立式烟丝加香设备的制作方法

本实用新型涉及一种加香设备，具体是一种具有分离功能的立式烟丝加香设备。

背景技术：

在烟草加工制造过程中，为了提高烟草的香度，一般需要对其进行加香处理；在现有技术中，一般采用滚筒式烟丝加香装置对烟丝进行加香；滚筒式烟丝加香装置的结构一般包括滚筒，且在滚筒的内部设置有多排耙钉，滚筒的进料端设置有香料液喷嘴；对烟丝进行加香时，该装置通过滚筒的转动使其滚筒内壁上的耙钉将烟丝扬起散开，同时香料液喷嘴将雾状的香料液喷洒在被扬起散开的烟丝上，以达到烟丝加香的目的；然而，在进行烟丝加香的过程中，有些烟丝的长度较短，而耙钉只能挂住具有一定长度的烟丝并将其散开，故不能很好的将较短的烟丝扬起散开，使其加香不够充分不够均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有分离功能的立式烟丝加香设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有分离功能的立式烟丝加香设备，包括底座；所述底座的顶部设置有加香室；所述加香室的内部设置有烟丝放置架，底部设置有第一排料管，左右两侧均设置有喷香装置，顶部设置有过滤板；所述烟丝放置架设置在加香室的中心线上，顶部与过滤板固定连接；烟丝放置架的内部设置有搅拌装置，左右两侧设置有第二排料管；所述搅拌装置由撒料板、搅拌轴、螺旋搅拌桨叶和搅拌电机组成；所述搅拌轴设置在加香室的中心线上，贯穿烟丝放置架的底板和加香室底板与搅拌电机固定连接；所述搅拌电机设置在加香室的底部中心线上；所述撒料板固定设置在搅拌轴的顶部；所述螺旋搅拌桨叶固定套接在搅拌轴上，烟丝放置架的底板顶部；所述第二排料管对称设置在烟丝放置架的左右两侧，且贯穿加香室的左右两壁；所述过滤板的左右两端与加香室的左右两端固定连接；过滤板的顶部设置有打散室；所述打散室的内部设置有旋转轴、横杆和挡料板组成；所述旋转轴固定设置在打散室的中心线上，且贯穿支撑板与顶部的驱动电机相连接；所述横杆设置有多组，且对称设置在旋转轴的左右两侧；所述过滤板通过螺栓与打散室固定连接；支撑板的顶部设置有进料管、驱动电机和排尘管组成；所述驱动电机固定设置在支撑板的中心线上；所述喷香装置设置有两个，对称设置在加香室的左右两侧，过滤板的底部；喷香装置由喷香孔、储香腔、香料进入管和加压泵组成；所述香料进入管贯穿加香室的右壁与储香腔固定连接；所述加压泵固定设置在香料进入管上，加香室的外侧；所述储香腔设置在加香室的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌电机、驱动电机和加压泵均通过导线与电源相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述撒料板、搅拌轴、螺旋搅拌桨叶、旋转轴、横杆和挡料板上均设置有一层耐磨层。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一排料管设置有两个，且对称设置在搅拌电机的左右两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷香孔设置有多个，且均匀的设置在储香腔的左侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管设置在驱动电机的左侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述排尘管设置在驱动电机的右侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡料板设置有多个，与横杆交叉设置，且固定设置在打散室的左右两内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；打散室的设置，能够对烟丝进行均匀的打散，防止烟丝出现抱团现象，出现加香不彻底的现象；喷香装置的设置，能够将香料均匀的喷洒出来，对烟丝进行加香，搅拌装置能够不仅能够对烟丝进行搅拌，而且还能够使得烟丝进行上下翻转，使得烟丝的加香更加的彻底，更加的均匀；烟丝放置架能够将打碎的烟丝与长烟丝进行分离，防止在加香过后影响烟丝的质量。

附图说明

图1为具有分离功能的立式烟丝加香设备的结构示意图。

图2为具有分离功能的立式烟丝加香设备中喷香装置的结构示意图。

图3为具有分离功能的立式烟丝加香设备中搅拌装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-第二排料管，3-加香室，4-过滤板，5-打散室，6-支撑板，7-进料管，8-驱动电机，9-排尘管，10-螺栓，11-挡料板，12-横杆，13-旋转轴，14-喷香装置，15-第一排料管，16-烟丝放置架，17-搅拌装置，18-喷香孔，19-储香腔，20-加压泵，21-香料进入管，22-撒料板，23-螺旋搅拌桨叶，24-搅拌轴，25-搅拌电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种具有分离功能的立式烟丝加香设备，包括底座1；所述底座1的顶部设置有加香室3，用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性，便于工作人员对该装置安装；所述加香室3的内部设置有烟丝放置架16，底部设置有第一排料管15，左右两侧均设置有喷香装置14，顶部设置有过滤板4，用于对烟丝进行加香处理；所述烟丝放置架16设置在加香室3的中心线上，顶部与过滤板4固定连接，用于放置烟丝；烟丝放置架16的内部设置有搅拌装置17，左右两侧设置有第二排料管2，能够将完整的烟丝与打碎的烟丝进行分离，使得完整的烟丝从第二排料管2处排出，打碎的烟丝从第一排料管15处排出；所述搅拌装置17由撒料板22、搅拌轴24、螺旋搅拌桨叶23和搅拌电机25组成，用于对烟丝进行搅拌，加快烟丝加香的速率；所述搅拌轴24设置在加香室3的中心线上，贯穿烟丝放置架16的底板和加香室3底板与搅拌电机25固定连接，用于带动螺旋搅拌桨叶23进行运作；所述搅拌电机25设置在加香室3的底部中心线上，用于为搅拌轴24提供动力；所述撒料板22固定设置在搅拌轴24的顶部，用于将烟丝均匀的洒落到烟丝放置架16内；所述螺旋搅拌桨叶23固定套接在搅拌轴24上，烟丝放置架16的底板顶部，不仅能够对烟丝进行搅拌，而且还能够使得烟丝进行上下翻转，使得烟丝加香更加的彻底；所述第一排料管15设置有两个，且对称设置在搅拌电机25的左右两侧，用于将打碎的烟丝排出；所述第二排料管2对称设置在烟丝放置架16的左右两侧，且贯穿加香室3的左右两壁，用于将均匀加香的完整烟丝排出，进行下一步的生产；所述过滤板4的左右两端与加香室3的左右两端固定连接，用于将打散的烟丝排到烟丝放置架16上；过滤板4的顶部设置有打散室5；所述打散室5的内部设置有旋转轴13、横杆12和挡料板11组成，用于对抱团的烟丝进行打散，并方便对其进行加香；所述旋转轴13固定设置在打散室5的中心线上，且贯穿支撑板6与顶部的驱动电机8相连接，用于对烟丝进行搅拌；所述横杆12设置有多组，且对称设置在旋转轴13的左右两侧，用于对烟丝进行打散；所述挡料板11设置有多个，与横杆12交叉设置，且固定设置在打散室5的左右两内壁上，加快对烟丝打散的速率；所述支撑板6通过螺栓10与打散室5固定连接；支撑板6的顶部设置有进料管7、驱动电机8和排尘管9组成，用于支撑进料管7、驱动电机8和排尘管9，防止在打散的过程中，烟丝飞溅出来，误伤到工作人员；所述驱动电机8固定设置在支撑板6的中心线上，用于带动旋转轴13对烟丝进行打散；所述进料管7设置在驱动电机8的左侧，用于将烟丝进行加入；所述排尘管9设置在驱动电机8的右侧，用于将在对烟丝打散的过程中出现的粉尘，吸收排出打散室5，防止影响到烟丝的质量；所述喷香装置14设置有两个，对称设置在加香室3的左右两侧，过滤板4的底部，用于将香料喷洒出来对烟丝进行加香处理；喷香装置14由喷香孔18、储香腔19、香料进入管21和加压泵20组成；所述香料进入管21贯穿加香室3的右壁与储香腔19固定连接，用于香料的加入；所述加压泵20固定设置在香料进入管21上，加香室3的外侧，用于对香料进行加压，使得香料能够均匀的喷洒出来对烟丝进行加压；所述储香腔19设置在加香室3的内部，用于暂存香料；所述喷香孔18设置有多个，且均匀的设置在储香腔19的左侧，用于将香料均匀的喷洒出来。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。