一种烟丝加香滚筒内部的导流装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种烟丝加香滚筒内部的导流装置。
【背景技术】
[0002]在烟草加工制造过程中，为了提高烟草的香度，一般需要对其进行加香处理。在现有技术中，一般采用滚筒式烟丝加香装置对烟丝进行加香。
[0003]滚筒式烟丝加香装置的结构一般包括滚筒，且在滚筒的内部设置有多排耙钉，滚筒的进料端或是出料端设置有香料液喷嘴。对烟丝进行加香时，耙钉通过滚筒的转动使滚筒内的烟丝扬起散开，同时香料液喷嘴将雾状的香料液喷洒在被扬起散开的烟丝上，以达到烟丝加香的目的。
[0004]然而，在进行烟丝加香的过程中，有些烟丝的长度较短，而耙钉只能挂住具有一定长度的烟丝并将其散开，故不能很好的将较短的烟丝扬起散开，使其加香不够充分不够均匀，另外耙钉打在较短的烟丝上还会使其造碎加剧。
[0005]综上所述，如何使烟丝加香更加充分更加均匀，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是提供一种能够使烟丝加香更加充分更加均匀的烟丝加香滚筒内部的导流装置。
[0007]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:
[0008]一种烟丝加香滚筒内部的导流装置，包括滚筒本体，所述滚筒本体的内壁上设置有一个以上的沿滚筒本体周向分布的导流装置，所述各个导流装置与滚筒本体的轴线之间设有角度。
[0009]作为优选，所述导流装置包括导流板，所述导流板一侧焊接在滚筒本体的内壁上，所述导流板另一侧焊接有一个以上的耙钉、且各个耙钉之间的间距为5cm-10cm。
[0010]作为优选，所述导流装置沿滚筒本体周向分布的间距为30cm-40cm，所述导流装置沿滚筒本体轴向分布的间距为40cm-50cm。
[0011]作为优选，所述导流板与滚筒内壁焊接处、导流板、导流板与耙钉焊接处和耙钉的表面均为抛光设置。
[0012]作为优选，所述滚筒上设有滚筒入料口。
[0013]本发明的有益效果是:应用本烟丝加香导流装置的滚筒对烟丝进行加香时，烟丝从进料端进入滚筒后，多个导流装置随着滚筒转动，烟丝落在导流装置上与导流装置之间具有一定的摩擦力，而且每个导流装置与滚筒的轴线具有角度，所以烟丝打在导流装置上随着导流板向滚筒的轴线方向移动，当烟丝离开导流装置时，较短的烟丝被很好的扬起散开，同时香料液喷嘴将雾状的香料液喷洒在被扬起散开的较短烟丝上，使较短烟丝的加香更加充分更加均匀。
【附图说明】
[0014]图1为本发明一种烟丝后部加香滚筒内部的导流板的导流装置平面图。
[0015]图2为本发明一种烟丝后部加香滚筒内部的局部剖视图。
[0016]图3为本发明一种烟丝后部加香滚筒内部的截面示意图。
[0017]其中:1_耙钉、2-导流板、3-导流装置、4-滚筒本体、5-滚筒入料口。
【具体实施方式】
[0018]参阅图1-图3所示，一种烟丝加香滚筒内部的导流装置，包括滚筒本体4，所述滚筒本体4的内壁上设置有一个以上的沿滚筒本体4周向分布的导流装置3，所述各个导流装置3与滚筒本体4的轴线之间设有角度，滚筒本体4的中部搭配有一滚筒入料口 5。
[0019]所述导流装置3包括导流板2，所述导流板2 —侧焊接在滚筒本体4的内壁上，所述导流板2另一侧焊接有一个以上的耙钉1、且各个耙钉I之间的间距为5cm-10cm。
[0020]所述导流装置3沿滚筒周向分布的间距为30cm-40cm，所述导流装置3沿滚筒本体4轴向分布的间距为40cm-50cm。
[0021]所述导流板2与滚筒本体4的内壁焊接处、导流板2、导流板2与耙钉I的焊接处和耙钉I的表面均为抛光设置。
[0022]所述滚筒本体4上设有滚筒入料口。
[0023]为了使滚筒本体4的内壁上的导流装置3的排列更加整齐以便于加工，可以将滚筒本体4内壁上的导流装置3设置为多排，且多排导流装置3沿滚筒本体4的周向分布，每排中的多个导流装置3沿滚筒本体4的轴向分布，但也可以采用其它方式设置导流装置3，并不限定于此。
[0024]本发明的有益效果是:应用本烟丝加香导流装置的滚筒对烟丝进行加香时，烟丝从进料端进入滚筒后，多个导流装置随着滚筒转动，烟丝落在导流装置上与导流装置之间具有一定的摩擦力，而且每个导流装置与滚筒的轴线具有角度，所以烟丝打在导流装置上随着导流板向滚筒的轴线方向移动，当烟丝离开导流装置时，较短的烟丝被很好的扬起散开，同时香料液喷嘴将雾状的香料液喷洒在被扬起散开的较短烟丝上，使较短烟丝的加香更加充分更加均匀。
[0025]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。
【主权项】
1.一种烟丝加香滚筒内部的导流装置，其特征在于:包括滚筒本体，所述滚筒本体的内壁上设置有一个以上的沿滚筒本体周向分布的导流装置，所述各个导流装置与滚筒本体的轴线之间设有角度。
2.根据权利要求1所述的烟丝加香滚筒内部的导流装置，其特征在于:所述导流装置包括导流板，所述导流板一侧焊接在滚筒本体的内壁上，所述导流板另一侧焊接有一个以上的耙钉、且各个耙钉之间的间距为5cm-10cm。
3.根据权利要求1所述的烟丝加香滚筒内部的导流装置，其特征在于:所述导流装置沿滚筒本体周向分布的间距为30cm-40cm，所述导流装置沿滚筒本体轴向分布的间距为40cm_50cmo
4.根据权利要求1所述的烟丝加香滚筒内部的导流装置，其特征在于:所述导流板与滚筒内壁焊接处、导流板、导流板与耙钉焊接处和耙钉的表面均为抛光设置。
5.根据权利要求1所述的烟丝加香滚筒内部的导流装置，其特征在于:所述滚筒上设有滚筒入料口。
【专利摘要】本发明公开一种烟丝加香滚筒内部的导流装置，包括滚筒本体，所述滚筒本体的内壁上设置有一个以上的沿滚筒本体周向分布的导流装置，所述各个导流装置与滚筒本体的轴线之间设有角度；该烟丝加香滚筒内部的导流装置能够使烟丝加香更加充分更加均匀。
【IPC分类】A24B3-12
【公开号】CN104770851
【申请号】CN201510114792
【发明人】高占勇, 王慧, 杨晶津, 华一崑, 汪显国, 崔宇翔, 杨洋, 刘继辉, 翁瑞杰, 赵佳成, 林鸿佳, 邱杰斐
【申请人】红云红河烟草(集团)有限责任公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月16日