一种压梗机光电检测开关的水雾清除装置及其压梗机的制作方法

本实用新型涉及烟草加工设备领域，更具体地，涉及一种压梗机光电检测开关的水雾清除装置及其压梗机。

背景技术：

压梗机是用于将烟梗压到希望厚度的设备，其作用是为后序切丝工序创造一个有力的工艺条件，以获得良好的切丝质量。在压梗步骤前，先经蒸梗处理后的烟梗虽然已经变软，但其外形未变，这样的形状不利于切丝。因为一般直径为1.5~4.0mm的烟梗在切丝时，不易被切丝机刀门压紧压实，部分与刀平行的烟梗易受力而散落，造成梗丝中梗签较多，同时切出的梗丝较粗，不利卷制。而经压梗后切丝，不但可以避免前述问题，而且压成梗片后切丝还可以增加切刀数，使切出的梗丝较细。

对于现有的压梗机，在压梗机的机架上方有一润辊系统。该润辊系统在两辊压梗过程中，不断地向两辊喷雾化水，一方面起冷却作用，另一方面保持压辊湿润，避免烟梗粘结在上面。

压梗机中最关键的部件就是它的一对压辊，其中一个为静辊，另一个为动辊。动辊的两个轴承座是可以滑动的，并且轴承座的一侧与两个固定的油缸相连。油缸连接一小型液压系统，控制动辊的进退。当两辊间产生物料堆积并遮住一对检测开关时，油缸托动动辊迅速退回，使两辊间间隙最大，让堆积的物料通过。在退辊的同时，停止进料振槽的进料工作。

在生产过程中，由于润辊系统的作用，加上高温的烟梗，从而产生大量温度较高的水汽，并在光电检测开关（传感器）表面形成水雾。这种不断生成的水雾频繁导致光电检测开关误检测，误认为物料出现堆积，促使进料振槽停止进料，从而导致前段设备停机。频繁停机严重影响蒸梗工序对温度和水分的控制。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的缺陷，提供一种压梗机光电检测开关的水雾清除装置，所述水雾清除装置可以有效地避免光电检测开关表面水雾的形成，从根本上解决设备频繁停机的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种压梗机光电检测开关的水雾清除装置，包括气体供应机构、与气体供应机构连接的水雾清除器；所述水雾清除器设有套接在光电检测开关传感器外面的第一连接部、供光电检测开关传感器的发射光路或接收光路通过的通道及开口、与所述通道连通的第二连接部；所述第二连接部与气体供应机构连接。

所述第一连接部套接在光电检测开关传感器外面，使得光电检测开关传感器置于所述通道内，所述气体供应机构将气体输送至所述通道内并经开口排出，在气体气流的流动之下，不断将高湿的空气带走，从而使光电检测开关传感器保持干爽的环境，阻止水雾的形成，避免光电检测开关传感器的误检测，确保在整个运行过程中光电检测开关正常工作。

所述水雾清除装置中水雾清除器的数量根据光电检测开关传感器的实际数量而设置。压梗机光电检测开关一般包括两个相对焦的传感器，该两个传感器通过相互发射或接收光信号以实现检测。因此，对应地，所述水雾清除装置可设置2个水雾清除器。

进一步地，所述第一连接部位于所述水雾清除器的一端，所述开口位于所述水雾清除器的另一端。

进一步地，所述第二连接部位于所述第一连接部与所述开口之间。

更进一步地，所述第二连接部位于所述水雾清除器靠近第一连接部的一端上。

所述气体供应机构可以供应常压气体，也可以是高压气体。进一步地，所述气体供应机构包括依次连接的压缩气源、减压阀、阀门；所述阀门与所述第二连接部连接。为了提高水雾清除装置的效果，所述气体供应机构采用压缩气源，并通过减压阀来调节气体的压力。为了使水雾清除器达到最佳的工作效果，并最大程度减少压缩气体的消耗，所述减压阀的工作调定压力为0.2Mpa。

所述水雾清除装置的开闭可以是手动的，也可以是自动的。为了水雾清除装置的自动化，进一步地，所述气体供应机构还包括控制模块，所述阀门为电磁阀，所述控制模块与所述电磁阀连接，以控制电磁阀的开闭。

进一步地，所述第二连接部与通道的夹角（A）为90°，使得所述气体的吹入方向与雾气方向以及光电检测的接收光路和发射光路相垂直，最大程度阻隔雾气接触光电检测开关。

为了提高水雾清除器的稳固性，进一步地，所述水雾清除器还设有用于与压梗机连接的固定机构。更进一步地，所述固定机构与压梗机的支架连接。

优选地，所述水雾清除器采用304不锈钢材料制成。

本实用新型的另一个目的是提供一种压梗机。所述压梗机包括上述的水雾清除装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过所述第一连接部套接在光电检测开关传感器外面，使得光电检测开关传感器置于所述通道内，所述气体供应机构将气体输送至所述通道内并经开口排出，在气体气流的流动之下，不断将高湿的空气带走，从而使光电检测开关传感器保持干爽的环境，阻止水雾的形成，避免光电检测开关传感器的误检测，确保在整个运行过程中光电检测开关正常工作。

附图说明

图1为实施例1所述水雾清除器的结构示意图。

图2为实施例1所述水雾清除装置的各部件的连接关系图。

图3为实施例2所述水雾清除器的结构示意图。

图4为实施例2所述水雾清除装置的各部件的连接关系图。

图5为实施例3所述压梗机中所述水雾清除装置与光电检测开关传感器的连接关系图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际物品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1~2所示，一种压梗机光电检测开关的水雾清除装置，包括气体供应机构100、水雾清除器200。

气体供应机构100包括依次连接的压缩气源101、减压阀102、阀门103。

水雾清除器200设有套接在光电检测开关传感器外面的第一连接部201、供光电检测开关传感器300的发射光路或接收光路通过的通道202及开口203、与通道202连通的第二连接部204。第二连接部204与阀门103连接。

第一连接部201位于水雾清除器的一端，开口203位于水雾清除器的另一端。第二连接部204位于水雾清除器靠近第一连接部201的一端上。在本实施例中，第二连接部204与通道202的夹角A为90°。

实施例2

如图3~4所示，本实施例为本实用新型的第二个实施例，与实施例1不同的是，气体供应机构还包括控制模块104，阀门103为电磁阀，控制模块104与电磁阀连接，以控制电磁阀的开闭。

为了提高水雾清除器的稳固性，进一步地，水雾清除器还设有用于与压梗机支架连接的固定机构400，固定机构400位于水雾清除器的开口203一端。

其它部件及连接关系与实施例1相同。

实施例3

如图5所示，一种压梗机，包括光电检测开关传感器300和实施例1或2所述的水雾清除装置，水雾清除装置中水雾清除器的数量根据光电检测开关传感器的实际数量而设置。在本实施例中，水雾清除器的数量为2个。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。