本发明涉及一种石英砂的着色设备，尤其是涉及一种石英砂无水雾着色装置及其着色工艺。
背景技术：
彩色石英砂分为染色彩砂、人工彩砂、天然彩砂、不褪色彩砂、天然彩石和染色彩石等。天然彩砂受矿石的限制，很难在采集粉碎后有较好的批次色彩稳定性，而且颜色受矿石自身色的限制，多比较暗淡，因此在某些彩砂颜色的选择上受到较大的限制。经颜料等直接调色上色能获得较为丰富的颜色，但存在颜色难附着的问题，且着色后色牢度、耐候、耐久、耐酸碱性等欠佳，因此难以满足石英砂对颜色的各种需求。现有技术中对于石英砂着色的方式非常单一，需要人工对石英砂进行运输，并且对石英砂着色的装置一次性只能对一定数量的石英砂进行着色，不能进行连续的着色，从而导致着色效率非常慢，并且着色的效果也不是很理想，本发明针对以上问题提出一种新的解决方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种操作简单、着色效率高、着色效果好和可自动化加工的一种石英砂无水雾着色装置及其着色工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供一种石英砂无水雾着色装置，包括石英砂输送装置、除尘装置、石英砂着色装置、混合装置、驱动装置和控制装置，所述输送装置、除尘装置、石英砂着色装置和混合装置分别于驱动装置相连接，所述驱动装置与控制装置相连接，所述石英砂输送装置与除尘装置相连接，所述石英砂输送装置包括投料斗栅筛、支撑架和斗式提升机，投料斗栅筛设置在支撑架上，所述除尘装置设置在投料斗栅筛的上方，所述除尘装置包括脉冲除尘器；所述石英砂着色装置包括待混合仓，所述待混合仓内设置有高压喷头，所述高压喷头外部连接有颜色输送装置，所述颜料输送装置包括颜料罐、输送管道和输送泵，所述颜料罐内设置有色浆，所述输送管道一端与颜料罐相连接，另一端与待混合仓相连接，石英砂在通过待混合仓的时候无水色浆对其进行着色，所述混合装置包括双轴桨叶混合机，所述双轴桨叶混合机包括混合仓和旋转桨叶，所述双轴桨叶混合机与驱动装置相连接，所述混合仓下方设置有成品回收装置，所述成品回收装置包括成品仓和石英砂控制装置，所述成品回收装置下方设置有石英砂打包装置。
为了更好的对着色完成的石英砂进行回收，本发明改进有，所述石英砂控制装置包括气锤、气动蝶阀和气动三通，所述气锤、气动蝶阀和气动三通均与成品仓相连接。
为了更好的对着色完成的石英砂进行回收，本发明改进有，所述石英砂打包装置包括缓冲仓和缝包装置，所述缓冲仓包括缓冲仓A和缓冲仓B，所述缝包装置设置在缓冲仓B的下方。
为了更好的对着色完成的石英砂进行回收，本发明改进有，所述缓冲仓A下方设置有手动打包口，所述缝包装置包括缝包输送机。
为了更好的对着色完成的石英砂进行回收，本发明改进有，所述石英砂打包装置的一侧设置有除尘装置。
本发明还包括一种石英砂的着色工艺，包括以下步骤：
a.将石英石粉碎、过筛得到20目-120目石英砂备用；
b.在干粉有机颜料中加入树脂合成乳液制成色浆，再经过磨砂机将色浆研磨细度为2μm备用；
c.将石英砂放入到筛网中，石英砂通过筛网的过滤进入到斗式提升机上，在筛选过程中所产生的灰尘通过脉冲除尘器进行消除，石英砂通过斗式提升机输送到待混合仓的上方，然后进入到待混合仓中，当石英砂进入到待混合仓时，多个高压喷头同时对喷射色浆，在待混合仓内对石英砂完成包裹以及着色，完成染色后的石英砂进入到混合仓内，在旋转浆叶的作用下，石英砂被告诉搅拌，从而使石英砂表面的色浆不断进行摩擦，从而提高其色浆的温度，使得可以深度慰染和干燥，混合完成后的石英砂进入到成品仓中，在气锤、气动蝶阀以及气动三通三者的配合下，石英砂进入到缓冲仓内，石英砂通过气动三通可以进入到缓冲仓A和缓冲仓B中，缓冲仓A的底部是通过人工进行打包，缓冲仓底部通过缝包输送机进行打包输送，从而完成石英砂的着色工艺。
本发明的有益效果为：本发明设计新颖，结构简单，本发明中石英砂采用无水雾化着色技术，主要效果表现有：
1、无水，用树脂合成乳液做有机干粉颜料的稀释剂、调合剂制成色浆，不用水是区别于其他染色工艺的显著标志之一；
2、雾化，颜料经高压雾化后冷染，不用加热装置是区别其他染色工艺的标志之二；
3、包裹技术，石英砂粒在通过雾化染色区后，立即被树脂色浆包裹，不仅强化了着色的牢固度，而且提高了石英砂抗酸、抗碱、抗老化、抗刷洗能力，从而保证了终产品的品质。
附图说明
附图1为本发明的一种石英砂无水雾着色装置的结构示意图；
标号说明：1-投料斗栅筛；2-支撑架；3-斗式提升机；4-脉冲除尘器；5-待混合仓；6-高压喷头；7-颜料罐；8-输送管道；9-输送泵；10-双轴桨叶混合机；11-混合仓；12-旋转浆叶；13-成品仓；14-气锤；15-气动蝶阀；16-气动三通；17-缓冲仓A；18-缓冲仓B；19-手动打包口；20-缝包输送机。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参照附图1，本发明提供一种石英砂无水雾着色装置，包括石英砂输送装置、除尘装置、石英砂着色装置、混合装置、驱动装置和控制装置，所述输送装置、除尘装置、石英砂着色装置和混合装置分别于驱动装置相连接，所述驱动装置与控制装置相连接，所述石英砂输送装置与除尘装置相连接，所述石英砂输送装置包括投料斗栅筛1、支撑架2和斗式提升机3，投料斗栅筛1设置在支撑架2上，所述除尘装置设置在投料斗栅筛1的上方，所述除尘装置包括脉冲除尘器4；所述石英砂着色装置包括待混合仓5，所述待混合仓5内设置有高压喷头6，所述高压喷头6外部连接有颜色输送装置，所述颜料输送装置包括颜料罐7、输送管道8和输送泵9，所述颜料罐7内设置有色浆，所述输送管道8一端与颜料罐7相连接，另一端与待混合仓5相连接，石英砂在通过待混合仓5的时候无水色浆对其进行着色，所述混合装置包括双轴桨叶混合机10，所述双轴桨叶混合机10包括混合仓11和旋转桨叶12，所述双轴桨叶混合机10与驱动装置相连接，所述混合仓下方设置有成品回收装置，所述成品回收装置包括成品仓13和石英砂控制装置，所述成品回收装置下方设置有石英砂打包装置。
为了更好的对着色完成的石英砂进行回收，所述石英砂控制装置包括气锤14、气动蝶阀15和气动三通16，所述气锤14、气动蝶阀15和气动三通16均与成品仓13相连接。为了更好的对着色完成的石英砂进行回收，所述石英砂打包装置包括缓冲仓和缝包装置，所述缓冲仓包括缓冲仓A17和缓冲仓B18，所述缝包装置设置在缓冲仓B18的下方。为了更好的对着色完成的石英砂进行回收，所述缓冲仓A下方设置有手动打包口19，所述缝包装置包括缝包输送机20。为了更好的对着色完成的石英砂进行回收，所述石英砂打包装置的一侧设置有除尘装置。
本发明还包括一种石英砂的着色工艺，包括以下步骤：
a.将石英石粉碎、过筛得到20目-120目石英砂备用；
b.在干粉有机颜料中加入树脂合成乳液制成色浆，再经过磨砂机将色浆研磨细度为2μm备用；
c.将石英砂放入到筛网中，石英砂通过筛网的过滤进入到斗式提升机3上，在筛选过程中所产生的灰尘通过脉冲除尘器4进行消除，石英砂通过斗式提升机3输送到待混合仓5的上方，然后进入到待混合仓5中，当石英砂进入到待混合仓5时，多个高压喷头6同时对喷射色浆，在待混合仓5内对石英砂完成包裹以及着色，完成染色后的石英砂进入到混合仓11内，在旋转浆叶12的作用下，石英砂被告诉搅拌，从而使石英砂表面的色浆不断进行摩擦，从而提高其色浆的温度，使得可以深度慰染和干燥，混合完成后的石英砂进入到成品仓13中，在气锤14、气动蝶阀15以及气动三通16三者的配合下，石英砂进入到缓冲仓内，石英砂通过气动三通可以进入到缓冲仓A17和缓冲仓B18中，缓冲仓A17的底部是通过人工进行打包，缓冲仓底部通过缝包输送机20进行打包输送，从而完成石英砂的着色工艺。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。