一种推油进油式雾化器的制作方法

本发明涉及电子烟雾化器结构的改进，具体涉及一种推油进油式雾化器。

背景技术：

目前现有的电子烟调试烟雾量大小是通过调试电压、功率、温度的方式，归根结底是调功率的方式，能量的输入和雾化器的雾化能力不好匹配，易造成雾化器干烧或者烟油量过量导致雾化效果差等现象；而且，现有的电子烟储油舱中的烟油长期浸泡导油棉和发热体，雾化器工作时发热体的温度也会加热储油舱中的烟油，易导致烟油变质；现有的电子烟雾化器的存储烟油方式和烟油渗透方式，高低温、震动时易漏油；现有的电子烟的注液方式是将烟油注入雾化器中，或者烟油瓶中，然后通过导油棉的毛细作用来传导烟油至电热丝处进行加热，由于纯靠毛细作用来传递烟油在烟油传递量方面不具有精准可控性，因此，经常造成烟油供应量与雾化器加热丝加热功率之间的不匹配，造成雾化器干烧或者烟油量过量导致雾化效果差等现象。

技术实现要素：

针对现有技术的上述问题，本发明提供一种推油进油式雾化器，其能够通过泵油的方式来进烟油，并通过控制泵的输出流量来精确控制烟油传递量，确保烟油输入量和雾化器的雾化能力匹配更容易，而且烟油不需要长期浸泡导油棉和发热组件，不易导致烟油变质，高低温、震动或泵油时不会发生漏油。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种推油进油式雾化器，包括具有内部雾化腔的雾化器本体1，所述雾化器本体1上设有进油通道13，其出口处被导油元件111堵住，所述导油元件111的至少一部分外表面暴露至所述雾化腔，且所述导油元件111与发热元件112接触。

其中进油通道13的出口处被导油元件111堵住，是指导油元件111以提供阻力的方式位于进油通道13的出口处。这里的“堵住”应该做广义理解，既包括导油元件111自由地或被固持着置于进油通道13的出口处，也包括将导油元件111的至少一部分塞入进油通道13的内部，也包括导油元件111罩在所述进油通道13的出口外部。另外，特别强调，所述“堵住”仅仅是指该进油通道13的出口在宏观上被堵住，而在微观上，烟油仍可通过导油元件内部的通道或空隙在该导油元件内部进行传导。

所述进油通道13的出口处被导油元件111堵住，这在进油通道中产生了一定的阻力，便于维持稳定的外部泵压，并使得烟油在一定压力下被泵入到导油元件中，经由在导油元件内部的进一步传递而到达发热元件处被加热雾化。且因为进油通道13的出口处被导油元件111堵住，无论雾化器以何种方向放置，烟油都只能被泵入到导油元件中，而不会洒落到别处，确保了防漏油性。如果进油通道13的出口处未被导油元件111堵住，那么烟油可能会在外部泵压下被喷射到导油元件之外的地方，造成漏油，产生浪费和内部污染。

优选地，所述导油元件111被固持件固持着去堵住所述进油通道13的出口。这样做的好处是在泵油时导油元件不会在泵油压力下被顶开而脱离对所述进油通道13的出口的堵住。这样的固持件可以是雾化腔内的任何其他零部件。优选地，将所述发热元件112作为所述固持件。

其中所述导油元件111可以呈多孔体、纤维束或纤维毡的形式，或者呈上述形式的任意组合。对其材质和形状没有特殊要求，只要其能够导油且能够可靠地堵住所述进油通道13的出口即可。例如，所述导油元件111可以为导油棉，所述发热元件112为电热丝，二者的至少一部分以一个缠绕另一个的方式布置，或者二者的至少一部分以交互缠绕的方式布置；或者，所述导油元件111呈多孔体形式，其选自多孔陶瓷体、海绵体或多孔碳材料体，所述发热元件112为电热丝或电热片；或者，所述导油元件111呈纤维毡形式，其选自碳纤维毡或耐火纤维毡，所述发热元件112为电热片或电热块。在所述导油元件111呈纤维毡形式的情况下，其中心圆形区域可与圆形加热片接触，而其外缘环状部分堵住住呈环形的进油通道出口，或者反之，烟油在外部油压的作用下沿导油元件的径向传递并被加热雾化。

对所述进油通道13的整体形状、截面形状和个数没有特殊要求。优选地，所述进油通道13出口的截面形状可以为圆形或环形，相应地，所述导油元件111的用于堵住的那一部分的形状与所述进油通道13出口的截面形状相匹配。例如，在所述进油通道13出口截面形状为环形的情况下，所述导油棉也呈环形布置，环的一个侧面堵住所述进油通道13的出口，环的另一侧面暴露至所述雾化腔，环的至少一段上缠绕着电热丝。

优选地，所述雾化器本体1还具有进气孔12，其与所述雾化腔气流连通。

本发明的所述雾化器本体1还可包括依次可拆卸相连的烟嘴座101、套管102和连接座103，所述烟嘴座101上设有烟嘴头14，所述套管102内设有雾化组件11，所述雾化组件11包括彼此接触的导油元件111与发热元件112，所述连接座103的连接端面上设有电连接组件15，所述电连接组件15和所述发热元件112电连接导通，所述进油通道13的进口设置于电连接组件15上。

作为上述可拆卸连接的一种具体方案，所述连接座103上设有第一管状插接部104，所述第一管状插接部104的外壁上设有第一环形槽105，所述第一环形槽105中设有第一密封圈106，所述第一管状插接部104插设布置于套管102中，且所述第一密封圈106分别抵触在第一环形槽105以及套管102的内壁上。所述烟嘴座101上设有第二管状插接部107，所述第二管状插接部107的外壁上设有第二环形槽108，所述第二环形槽108中设有第二密封圈109，所述第二管状插接部107插设布置于套管102中，且所述第二密封圈109分别抵触在第二环形槽108以及套管102的内壁上。

所述电连接组件可以采用任何能够实现电连接的结构。作为一种优选方案，所述电连接组件15包括金属螺柱151、绝缘套152和金属顶针153，所述金属螺柱151设于连接座103上，所述绝缘套152嵌设固定于金属螺柱151的内孔中，所述金属顶针153嵌设固定于绝缘套152的内孔中，所述进油通道13包括沿着金属顶针153的轴线方向布置的第一进油通道154。

优选地，所述连接座103内部设有螺纹连接的内固定座16，所述内固定座16上分别设有第一金属柱161和绝缘塑胶支架162，所述绝缘塑胶支架162上设有相互连接导通的第二金属柱163和电极片164，所述雾化组件11分别与第一金属柱161、第二金属柱163保持电连接导通，且所述第一金属柱161通过内固定座16与金属螺柱151保持电连接导通，所述第二金属柱163通过电极片164和金属顶针153保持电连接导通，所述发热元件11的两端分别通过金属螺栓110固持在所述第一金属柱161和第二金属柱163上保持电连接导通。

优选地，所述进油通道13还包括内固定座16和连接座103之间预留的间隙构成的第二进油通道131、沿着连接座103的轴线方向布置的第三进油通道132，所述导油元件111堵住在第三进油通道132的出口处，所述第二进油通道131、第三进油通道132依次连通。

本发明的推油进油式雾化器具有下述优点：

1、本发明将导油元件堵住在进油通道的出口处，使得由外部通过泵油的方式进油时，能为泵油提供稳定的阻力确保泵油过程的稳定性，并迫使泵入的烟油沿导油元件均匀分布并传递至其与发热元件相接触的部位而被雾化，产生烟雾，供使用者抽吸。因泵油的方式易于对进油量进行精准控制，故能够实现基于外部通过泵油的方式进油的烟油雾化，确保烟油调节输入和雾化器的雾化能力匹配更容易(可控油量)，而且烟油不需要长期浸泡发热组件，不易导致烟油变质。

2、本发明的推油进油式雾化器的发热组件一侧堵住在进油通道上，确保基于外部通过泵油的方式进油时，进油受到稳定的压力，且导油元件(111)被固持件固持着去堵住所述进油通道的出口，这使得在泵油时导油元件不会在泵油压力下被顶开而脱离对所述进油通道的出口的堵住。且有因此能够防止电子烟雾化器高低温、进油和震动时发生漏油的问题。

附图说明

图1为本发明实施例的立体分解结构示意图。

图2为本发明实施例的剖视结构示意图。

附图标记说明：1、雾化器本体；101、烟嘴座；102、套管；103、连接座；104、第一管状插接部；105、第一环形槽；106、第一密封圈；107、第二管状插接部；108、第二环形槽；109、第二密封圈；11、雾化组件；110、金属螺栓；111、导油元件；112、发热元件；12、进气孔；13、进油通道；131、第二进油通道；132、第三进油通道；14、烟嘴头；15、电连接组件；151、金属螺柱；152、绝缘套；153、金属顶针；154、第一进油通道；16、内固定座；161、第一金属柱；162、绝缘塑胶支架；163、第二金属柱；164、电极片。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例的推油进油式雾化器包括包括具有内部雾化腔的雾化器本体1，所述雾化器本体1上设有进油通道13，其出口处被导油元件111堵住，所述导油元件111的至少一部分外表面暴露至所述雾化腔，且所述导油元件111与发热元件112接触。通过上述结构，使得由外部通过泵油的方式进油时，烟油能够通过进油通道13传导至导油元件111并被导油元件111均匀分布并传递至其与发热元件112相接触的部位而被雾化，产生烟雾，供使用者抽吸。雾化器本体1上还具有进气孔12，用户吸烟时即可使得空气从进气孔12进入雾化室、将雾化后的烟雾通过雾化器本体1上的烟嘴14带出雾化器本体，因此能够实现基于外部通过泵油的方式进油的烟油雾化，确保烟油调节输入和雾化器的雾化能力匹配更容易(可控油量)，而且烟油不需要长期浸泡发热组件，不易导致烟油变质。而且本实施例雾化组件11一侧堵住在进油通道13上，确保基于外部通过泵油的方式进油时进油受到稳定的压力，因此能够防止电子烟雾化器高低温、震动时发生漏油的问题。

如图1和图2所示，雾化组件11包括导油棉111和绕设于导油棉111上的发热丝112，导油棉111上未绕发热丝112的部位一侧堵住在进油通道13上、另一侧所在的腔体与进气孔12连通，利用导油棉111上未绕发热丝112的部位堵住在进油通道13，确保外部通过泵油的方式进油时进油受到稳定的压力，供油更加稳定可靠。

如图1和图2所示，雾化器本体1包括依次相连的烟嘴座101、套管102和连接座103，烟嘴座101上设有烟嘴头14，雾化组件11设于套管102内，进气孔12设于套管102的侧壁上，连接座103的连接端面上设有电连接组件15，电连接组件15和雾化组件11电连接导通，进油通道13的进口设置于电连接组件15上。电连接组件15同时兼具电连接功能和进油通道13的进口，因此一次连接即可同时实现电连接、供油的通道连接功能。

如图1和图2所示，电连接组件15包括金属螺柱151、绝缘套152和金属顶针153，金属螺柱151设于连接座103上，绝缘套152嵌设固定于金属螺柱151的内孔中，金属顶针153嵌设固定于绝缘套152的内孔中，进油通道13包括沿着金属顶针153的轴线方向布置的第一进油通道154。

如图1和图2所示，连接座103内部设有螺纹连接的内固定座16，内固定座16上分别设有第一金属柱161和绝缘塑胶支架162，绝缘塑胶支架162上设有相互连接导通的第二金属柱163和电极片164，雾化组件11分别与第一金属柱161、第二金属柱163保持电连接导通，且第一金属柱161通过内固定座16与金属螺柱151保持电连接导通，第二金属柱163通过电极片164和金属顶针153保持电连接导通。通过第一金属柱161、绝缘塑胶支架162、第二金属柱163和电极片164四者组成了一体式的螺纹连接结构并连接在连接座103内，确保第一金属柱161、第二金属柱163之间保持良好绝缘，而且使得组装方便快捷。

如图1和图2所示，雾化组件11的两端分别通过金属螺栓110与第一金属柱161、第二金属柱163保持电连接导通，使得电连接稳定可靠。

如图1和图2所示，进油通道13还包括内固定座16和连接座103之间预留的间隙构成的第二进油通道131、沿着连接座103的轴线方向布置的第三进油通道132，导油棉111堵住在第三进油通道132的端部，第二进油通道131、第三进油通道132依次连通，第一进油通道154、第二进油通道131、第三进油通道132构成完整的进油通道13，外部进油时，烟油依次经过第一进油通道154、第二进油通道131、第三进油通道132后渗入导油棉111中，其传输箭头如图2所示。

如图1和图2所示，连接座103上设有第一管状插接部104，第一管状插接部104的外壁上设有三道第一环形槽105，第一环形槽105中设有第一密封圈106，第一管状插接部104插设布置于套管102中，且第一密封圈106分别抵触在第一环形槽105以及套管102的内壁上，通过上述结构，确保连接座103、套管102之间组装方便快捷、且密封稳定可靠。需要说明的是，第一环形槽105的数量可以根据需要进行增加或者减少。

如图1和图2所示，烟嘴座101上设有第二管状插接部107，第二管状插接部107的外壁上设有第二环形槽108，第二环形槽108中设有第二密封圈109，第二管状插接部107插设布置于套管102中，且第二密封圈109分别抵触在第二环形槽108以及套管102的内壁上，通过上述结构，确保烟嘴座101、套管102之间组装方便快捷、且密封稳定可靠。参见图2，烟嘴头14为管状，烟嘴座101中设有环形密封件和固定套，环形密封件布置于烟嘴座101的内孔内壁和烟嘴头14的外壁之间，固定套布置于环形密封件的外侧以防止环形密封件脱落。

如图1和图2所示，导油棉111呈环形布置，通过该结构，能够确保依次经过第一进油通道154、第二进油通道131、第三进油通道132后渗入导油棉111中的烟油均匀可靠，确保发热组件1的雾化稳定可靠。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。