一种通过热气流加热的低温烟草烟具的制作方法

本发明涉及用于吸食不燃烧的低温烟草的烟具结构技术领域。

背景技术：

相关研究表明常规的卷烟燃烧温度在800摄氏度以上，卷烟在燃烧的过程中产生了5000多种化学物质，其中致癌的化学物就有80多种，产生的烟雾对非吸烟人群的危害相当大。随着一系列低温不燃烧加热器的推出，出现了新的能有效减少有害物质产生的烟草加热方式，这种低温加热方式所产生的有害物质比通过燃烧香烟所产生的有害物质大大减少，在满足消费者需求的同时又可以减少对身体的危害。

目前主流的低温加热不燃烧型加热器具是通过电加热元件传导热，直接对所接触的烟草制品材料进行加热，加热元件呈刀片状、棒状、杯状等，这种结构会导致烟草制品材料在加热的过程中，靠近热源部分由于受热过度而极易出现焦糊现象，而远离热源端的烟草制品材料又因为加热不充分导致香气及有效成分释放量不足。这种加热不均匀的发热结构，一方面造成了烟草材料无法被充分利用，出现香气不足、烟雾量较小等情况，降低用户的抽吸体验感；另一方面由于对接触层烟草制品材料的过度加热，有可能导致烟气中产生更多的有害物质。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本发明提供一种采用通过热气流加热的低温烟草烟具，以提高烟草材料加热的均匀性，促使香气成分均匀并充分释放，改善抽吸体验感，并避免烟草材料出现焦糊现象，降低有害物质的产生。

本发明采取的技术方案如下：

一种通过热气流加热的低温烟草烟具，所述烟具包括带第一外圈承台和第一上部圆形中心凹槽的底座、底部安装于第一圆形中心凹槽中且上部带有第二上部圆形中心凹槽的绝缘座、底部安装于第二上部圆形中心凹槽内的竖直管状加热元件、竖直套装并坐落于第一外圈承台上的带顶板的外壳，顶板的顶部中心加工有圆形沉台，承台中心开设有通孔，在圆形沉台上插装有中心带导气通道的吸嘴，吸嘴的底部中心加工有可插装圆柱形烟草材料的插孔；加热元件的正极和负极分别穿过绝缘座与供电装置连接；加热元件内为第一腔体，加热元件和外壳之间形成第二腔体，在外壳柱形壁上开设有进气孔，空气经外壳上的进气孔进入第二腔体，经第二腔体预加热后的空气再通过第一腔体加热，从圆柱形烟草材料的底端进入，对圆柱形烟草材料进行均匀的加热，产生的带烟草成分的热气流通过吸嘴上的导气通道供人吸食。

本发明所述绝缘座上部加工有第二外圈承台，设置有竖直套装并坐落于第二外圈承台上的套管，外壳的顶板底部带有插装于套管内壁的环状凸缘，加热元件内为第一腔体，加热元件和套管之间形成第二腔体，套管和外壳之间形成第三腔体，在套管下部开设有导气孔，空气经外壳上的进气孔进入第三腔体，再经套管上的导气孔进入第二腔体，经过第三腔体、第二腔体预加热后的空气再通过第一腔体加热，从圆柱形烟草材料的底端进入，对圆柱形烟草材料进行均匀的加热。

本发明在外壳柱形壁上部开设的进气孔为两个以上；在套管下部开设的导气孔也为两个以上。所述管状加热元件为陶瓷加热杯或PTC或金属加热环。

本发明采用对空气逐级加热，通过热空气对烟草材料进行加热的方式，加热均匀而充分，可增大烟雾量，烟草中的有效成分利用率高，烟气中的香味充分，用户的体验效果好。由于采用不燃烧的空气加热方式，可避免烟草材料出现焦糊现象，有效地降低有害物质的产生，在满足消费者需求的同时又可以减少对身体危害。本发明结构合理可靠，各个零部件加工简单，装配简便，可降低产品制造成本。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为本发明的另一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述烟具由底座1、安装于底座上的绝缘座2、插装于绝缘座上的套管3、固定于绝缘座内的管状加热元件4、外壳5、吸嘴6组成。烟具的具体结构如下：烟具包括带第一外圈承台12和第一上部圆形中心凹槽11的底座1、底部安装于第一圆形中心凹槽11中且上部带有第二外圈承台22和第二上部圆形中心凹槽21的绝缘座2、竖直套装并坐落于第二外圈承台22上的套管3、底部安装于第二上部圆形中心凹槽21内的竖直管状加热元件4、竖直套装并坐落于第一外圈承台12上的带顶板的外壳5，顶板的顶部中心加工有圆形沉台53，承台中心开设有通孔，顶板底部带有插装于套管3内壁的环状凸缘52，在圆形沉台53上插装有中心带导气通道62的吸嘴6，吸嘴的底部中心加工有可插装圆柱形烟草材料7的插孔；加热元件4的正极41和负极42分别穿过绝缘座与供电装置连接；加热元件4内为第一腔体8，加热元件4和套管3之间形成第二腔体9，套管3和外壳5之间形成第三腔体10，在外壳柱形壁上开设有进气孔51，在套管3下部开设有导气孔31，如图1中箭头所示，空气经外壳上的进气孔51进入第三腔体10，再经套管上的导气孔31进入第二腔体9，经过第三腔体、第二腔体预加热后的空气再通过第一腔体8加热，从圆柱形烟草材料7的底端进入，对圆柱形烟草材料进行均匀的加热，产生的带烟草成分的热气流通过吸嘴上的导气通道62供人吸食。在外壳柱形壁上部开设的进气孔51为两个以上；在套管3下部开设的导气孔31也为两个以上。所述管状加热元件4为陶瓷加热杯或PTC或金属加热环，也可为其他加热元件。

本发明底座1上的第一上部圆形中心凹槽11用于固定绝缘座2。绝缘座2上的第二上部圆形中心凹槽21用于固定管状加热元件4。所述套管3为中空的薄壁套管，套管的顶端与外壳5顶板底部的环状凸缘52紧密配合，以确保烟具的密封性能。管状加热元件4固定于绝缘座的第二上部圆形中心凹槽21内，且管状加热元件不与套管接触，也不与外壳接触。套管高度高于管状加热元件的高度。套管位于外壳和管状加热元件之间，将外壳和管状元件之间的腔体分为了第二腔体9和第三腔体10。当吸嘴6插入外壳顶端的圆形沉台53后，圆柱形烟草材料7刚好悬空于管状加热元件的中心处，且不与管状加热元件接触。外壳上的进气孔、第三腔体、套管上的导气孔、第二腔体、第一腔体、吸嘴上的导气通道与外界导通。空气经进气孔进入第三腔体，第三腔体中的空气经导气孔再进入到第二腔体中，然后经过第三腔体、第二腔体预加热后的空气再通过第一腔体从圆柱形烟草材料的底端进入到圆柱形烟草材料中心，对烟草材料进行均匀的加热。第三腔体、第二腔体同时作为空气隔热层，能够隔绝大部分的热量传热到外壳。

本发明采用先对空气逐级加热，再通过热空气对烟草材料进行加热的方式，加热均匀而充分，可增大烟雾量，烟草中的有效成分利用率高，烟气中的香味充分，用户的体验效果好。由于采用不燃烧的空气加热方式，可避免烟草材料出现焦糊现象，有效地降低有害物质的产生，在满足消费者需求的同时又可以减少对身体危害。本发明结构合理可靠，各个零部件加工简单，装配简便，可降低产品成本。

本发明所述烟具还可变化为如图2所示的结构，通过移除套管3，只产生两个腔体，管状加热元件内壁和圆柱形烟草材料之间形成了第一腔体8，管状加热元件外壁和外壳内壁之间形成了第二腔体9，空气先经进气孔进入第二腔体，经过第二腔体预加热后的空气再通过第一腔体从圆柱形烟草材料的底端进入到圆柱形烟草材料中心，对烟草材料进行均匀的加热。第二腔体同时作为空气隔热层，能够隔绝大部分的热量传热到外壳。所述结构的变化同样也可以起到本发明所述结构的有益效果，且均在本发明所述结构的保护范围之内。