一种大幅度提高加热釜料液加热精度的控制方法与流程

本发明涉及加热釜低温加热领域，尤其涉及一种大幅度提高加热釜料液加热精度的控制方法。

背景技术：

在传统的加热釜加热过程中，由于加热介质为高温蒸汽，只能通过对加热蒸汽的通、断或排放来完成加热精度控制。由于蒸汽具有潜热大、冷却快的特性，因此很难提高加热精度。现有低温加热釜系统采用水汽混合设备和热水循环泵，通过设定水汽混合设备和热水循环泵的相关参数实现对加热釜内料液的循环加热，虽然能够满足一般精度要求的料液加热，但对于加热温度要求较高的液体，如含香料成分较高的香料料液，温度过高会造成香料的挥发，温度过低又会影响整个料液的充分溶解，现有加热方法不能满足其加热精度要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大幅度提高加热釜料液加热精度的控制方法，能够精确控制加热介质的温度和循环速度，保证被加热料液的品质，避免因温度控制不良造成料液报废。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种大幅度提高加热釜料液加热精度的控制方法，包括以下步骤：

A、当加热釜检测到料液开始加入，延时10-20s后启动加热，然后进入步骤B；

B、将水汽混合设备的输出温度调整至50-60℃进行低温缓慢加热，同时将热水循环泵的频率调整至25-30Hz进行慢速循环加热，然后进入步骤C；

C、当加热釜内的料液容量V＞100L时，调整水汽混合设备的输出温度为80-90℃进行高温快速加热，同时调整热水循环泵的频率为50Hz进行快速循环加热，然后进入步骤D；

D、当加热釜内的料液温度T＞T₀-5℃时，调整水汽混合设备的输出温度至T₀-2℃，同时保持热水循环泵的频率不变，其中T₀为加热系统的控制平台下发的料液工艺温度，然后进入步骤E；

E、当加热釜内的料液温度T达到T₀-2℃＜T≤T₀+1.5℃时，调整水汽混合设备的输出温度至T₀进行保温加热，同时调整热水循环泵的频率至25-30Hz进行低速循环加热，然后进入步骤F；

F、当加热釜内的料液温度T>T₀+1.5℃时，调整水汽混合设备的输出温度至T₀-5℃，同时调整热水循环泵的频率为25-30Hz，并关闭蒸汽阀门。

本发明通过检测被加热料液的温度和容量，实时控制加热介质的温度和循环速度，大大提高了料液加热精度；本发明还通过控制加热介质的温度和循环速度，实现了被加热料液的保温和降温操作，进一步提高了料液品质，减少了料液的废弃量。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的大幅度提高加热釜料液加热精度的控制方法，包括以下步骤：

A、当加热釜检测到料液开始加入，延时10-20s后调控加热釜系统进入加热模式。

B、将水汽混合设备的输出温度调整至50-60℃，低温缓慢加热料液，同时将热水循环泵的频率调整至25-30Hz，慢速循环加热介质，进而实现对料液的低温慢速加热。

C、当容积检测设备探测到加热釜内的料液容量V＞100L时，调整水汽混合设备的输出温度为80-90℃，高温快速加热料液，同时调整热水循环泵的频率为50Hz，快速循环加热介质，进而实现对料液的高温快速加热。需要说明的是，该步骤中水汽混合设备的输出温度应根据季节调整，例如在冬季时调整为90℃，在夏季时调整为80℃，以便精确控制加热精度。

D、当加热釜内的料液温度T＞T₀-5℃时，调整水汽混合设备的输出温度至T₀-2℃，同时保持热水循环泵的频率不变，使被加热的料液温度逐渐趋于加热系统的控制平台下发的料液工艺温度T₀。

E、当加热釜内的料液温度T达到T₀-2℃＜T≤T₀+1.5℃时，调控加热釜系统进入保温模式：调整水汽混合设备的输出温度至T₀，同时调整热水循环泵的频率至25-30Hz进行低速循环加热，进而实现对料液的保温加热。

F、当加热釜内的料液温度T>T₀+1.5℃时，调控加热釜系统进入降温模式：调整水汽混合设备的输出温度至T₀-5℃，调整热水循环泵的频率为25-30Hz，同时关闭蒸汽阀门，切断加热热源，加热过程完成。若料液温度T降至T₀-2℃，则需返回步骤E进行保温。

本发明通过检测被加热料液的温度和容积来控制加热介质的温度和循环速度，将加热釜原加热精度±5℃提高到了±2℃，达到了精确控制料液加热精度的目的；本发明不仅能够加热料液，还能通过控制加热介质的温度和循环速度实现被加热料液的保温和降温，有效提高了料液品质。