一种烟用爆珠两相流成型罐的制作方法

本发明涉及烟草加工技术领域，特别涉及一种烟用爆珠两相流成型罐。

背景技术：

随着国内卷烟添加烟用爆珠的发展，烟用爆珠的需求量越来越大，对爆珠质量的要求越来越高。

爆珠胶囊在生产过程中，滴头需要加热保温，壁材物质与芯材物质从滴头流出后并不能立即形成一颗颗形状大小质量均匀的胶囊。胶囊的成型需要环境压力、温度与循环液流速相对稳定，同时胶囊滴制速度越快，需要的循环液流速也越快，否则就会导致滴制时产生并丸的现象。

因此，如何保证爆珠胶囊在滴制过程中成型均匀，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种烟用爆珠两相流成型罐，能够保证爆珠胶囊在滴制过程中胶囊成型均匀，并且能够对滴头进行加热保温，同时方便滴头的拆装，保证胶囊滴制过程中的环境条件稳定，加快胶囊的滴制速度。

为解决上述技术问题，本发明提供一种烟用爆珠两相流成型罐，包括设置有进液口的底盘，所述底盘上设置有外筒体和内筒体，所述外筒体的中心轴与所述内筒体的中心轴同轴，所述外筒体另一端设置有加热体，且所述加热体上可拆卸地设置有滴头，所述内筒体的筒身上设置有一级均流盘和二级均流盘，且所述一级均流盘和所述二级均流盘外边缘均与所述外筒体内壁紧贴。

优选地，所述一级均流盘沿其径向设置有至少两个均流孔，且沿其周向设置至少一组均流孔。

优选地，所述一级均流盘上设置有5～11组均流孔。

优选地，所述一级均流盘上设置无孔区域和扇形孔区域，所述无孔区域与所述进液口正对。

优选地，所述扇形孔区域的角度为270°～300°，且各组所述均流孔沿所述扇形孔区域等夹角分布。

优选地，所述二级均流盘上设置有6～18组均流孔，且各组所述均流孔沿其周向等夹角分布。

优选地，所述一级均流盘的各组均流孔与所述二级均流盘的各组均流孔呈错位分布。

优选地，所述加热体上设置排气装置。

优选地，还包括设置在所述底盘底部、用于调节所述内筒体高度位置的调节块。

本发明所提供的烟用爆珠两相流成型罐，主要包括底盘、一级均流盘、二级均流盘、外筒体、内筒体和加热体。其中，外筒体和内筒体均安装在底盘上，并且与加热体形成封闭式容纳腔；底盘上设置有进液口，用于将循环液导入至容纳腔内；加热体安装于外筒体顶部，加热体上可拆卸地设置滴头；一级均流盘和二级均流盘套装于内筒体上，且一级均流盘和二级均流盘的外边缘与外筒体内壁紧贴，如此循环液仅能通过一级均流盘和二级均流盘上的均流孔由进液口向容纳腔内流动，使得循环液流场稳定，循环液均匀流动至内筒体。在应用本发明所提供的烟用爆珠两相流成型罐时，循环液从成型罐底盘底部进液口注入，通过一级均流盘和二级均流盘使循环液的流速与流向均衡，最终经过内筒体出口处流出，使得爆珠胶囊在滴制过程中成型均匀，由于采用封闭式容纳腔，腔室内部压力恒定且大于标准大气压，使得循环液整体流速提高，不但保证胶囊滴制过程中的环境条件稳定，而且有效地加快胶囊的滴制速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1所示结构的另一角度视图。

其中，图1-图2中：

调节块—1，底盘—2，一级均流盘—3，二级均流盘—4，外筒体—5，内筒体—6，加热体—7，排气装置—8，滴头压紧装置—9。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本发明所提供的一种具体实施方式中，烟用爆珠两相流成型罐主要包括底盘2、一级均流盘3、二级均流盘4、外筒体5、内筒体6和加热体7。

其中，外筒体5和内筒体6均安装在底盘2上，并且与加热体7形成封闭式容纳腔；底盘2上设置有进液口，用于将循环液导入至容纳腔内；加热体7安装于外筒体5顶部，加热体7上可拆卸地设置滴头；一级均流盘3和二级均流盘4套装于内筒体6上，且一级均流盘3和二级均流盘4的外边缘与外筒体5内壁紧贴，如此循环液仅能通过一级均流盘3和二级均流盘4上的均流孔由进液口向容纳腔内流动，使得循环液流场稳定，循环液均匀流动至内筒体6。

具体的，循环液从成型罐底盘2底部的进液口注入，通过一级均流盘3和二级均流盘4使循环液的流速与流向均衡，最终经过内筒体6、调节块1出口处流出，使得爆珠胶囊在滴制过程中成型均匀。

为了优化上述实施例中一级均流盘3和二级均流盘4的均流效果，在一级均流盘3沿其径向设置有至少两个均流孔，即径向的多个均流孔为一组，并且沿其周向设置至少一组均流孔，如此使得一级均流盘3上均匀分布多个均流孔。同理，二级均流盘4上均流孔分布与一级均流盘3一致，当循环液由进液口注入时，循环液通过一级均流盘3上的均流孔流向二级均流盘4，在通过二级均流盘4上的均流孔流向容纳腔内，此时循环液的流速和流向均衡，再经过内筒体6、调节块1出口处流出形成连续均匀的胶囊。

进一步地，一级均流盘3上设置有11组均流孔，即每间隔30°设置1组均流孔，当然还可以根据实际加工需要进行设计均流孔的组数。为此二级均流盘4上设置有12组均流孔，并且一级均流盘3的各组均流孔与二级均流盘4的各组均流孔呈错位分布。

进一步地，为了提高循环液的流速与流向均衡性，将一级均流盘3和所述二级均流盘4正对设置，使得循环液通过均流盘在同一水平面的流速一致。

基于此，将一级均流盘3上设置无孔区域和扇形孔区域，无孔区域与进液口正对，防止进液口循环液的直接冲击导致通过一级均流盘3的液体流速不均匀，扇形孔区域的角度为300°，且各组均流孔沿扇形孔区域等夹角分布，如此使得循环液均匀的流动。

在底盘2下方安装调节块1，可以通过调节块1调节内筒体6的高度位置，以适应不同生产速率。

请参考图2，图2为图1所示结构的另一角度视图。

在加热体7中安装滴头，通过加热体上的滴头压紧装置9(楔形结构)对滴头进行压紧固定，同时也是方便滴头的拆装。

进一步地，在加热体7中增设一个排气装置8，当需要排气时按下排气按钮，使成型罐内部空间与外部环境联通，从而达到排气的目的。

综上所述，本实施例所提供的烟用爆珠两相流成型罐主要包括底盘2、一级均流盘3、二级均流盘4、外筒体5、内筒体6和加热体7。其中，外筒体5和内筒体6均安装在底盘2上，并且与加热体7形成封闭式容纳腔；底盘2上设置有进液口，用于将循环液导入至容纳腔内；加热体7安装于外筒体5顶部，加热体7上可拆卸地设置滴头；一级均流盘3和二级均流盘4套装于内筒体6上，且一级均流盘3和二级均流盘4的外边缘与外筒体5内壁紧贴，如此循环液仅能通过一级均流盘3和二级均流盘4上的均流孔由进液口向容纳腔内流动，使得循环液流场稳定，循环液均匀流动至内筒体6。在应用本发明所提供的烟用爆珠两相流成型罐时，将循环液从成型罐底盘2底部的进液口注入，通过一级均流盘3和二级均流盘4使循环液的流速与流向均衡，最终经过内筒体6、调节块1出口处流出，使得爆珠胶囊在滴制过程中成型均匀，由于采用封闭式容纳腔，腔室内部压力恒定且大于标准大气压，使得循环液整体流速提高，保证胶囊滴制过程稳定进行，有效地加快胶囊的滴制速度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。