具有烟支检测功能的即时加热不燃烧装置的制作方法

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具有烟支检测功能的即时加热不燃烧装置的制作方法

本发明涉及加热不燃烧制品领域,具体是一种具有烟支检测功能的即时加热不燃烧装置。



背景技术:

中国专利CN1287699C公开了一种电吸烟系统和方法,中国专利CN 103974638 A公开了具有气流检测功能的气溶胶产生装置,中国专利CN106231934A公开了一种具有电池指示的气溶胶生成装置,上述技术中加热不燃烧卷烟装置都需要一定时间的预热,才能使烟支雾化,此外对于烟支插入加热不燃烧装置过程中,触发成功并发出下一动作信号的装置和方法罕见报道。



技术实现要素:

本发明提供了一种具有烟支检测功能的即时加热不燃烧装置,通过在烟草制品容纳模块中内置检测模块,达到上述功能。

一种具有烟支检测功能的即时加热不燃烧装置,包括加热单元和电池单元,所述电池单元包括电池模块、与所述电池模块电连接的控制模块,所述加热单元包括烟草制品容纳模块、与所述控制模块电连接的加热模块以及检测模块,所述检测模块用于烟支插入烟草制品容纳模块时被触发,发出触发信号给所述控制模块,所述控制模块根据所述触发信号启动加热模块对烟草制品进行加热。

进一步,所述检测模块为微动开关,烟支插入烟草制品容纳模块时触碰微动开关发出所述触发信号。

进一步,所述微动开关工作行程不大于3.5mm,动作力不大于100g。

进一步,所述检测模块为贴片红外传感器,贴片红外传感器检测待烟支插入时即发出所述触发信号。

进一步,所述贴片红外传感器包括红外发射端和红外接收端,烟支插入烟草制品容纳模块时红外发射端发射的红外线被烟支反射后由红外接收端接收,然后贴片红外传感器发出所述触发信号。

进一步,所述贴片红外传感器的红外线感应距离为0.5mm-5mm。

进一步,所述烟草制品容纳模块包括外腔体和用于容纳烟支的内腔体,所述外腔体的内表面设有轴向凹槽,用于抽吸时空气从顶部进入。

进一步,所述内腔体底部设有限位凸台,所述发热元件的上表面与限位凸台之间的距离控制在不超过10mm,用于烟支插入时的位置控制。

进一步,电池单元采用四个电极连接方式,四个电极呈“一”字型排列,中间两个电极与发热元件连接。

进一步,还包括设于所述控制模块与加热模块之间的主开关,检测模块处于开启状态时,所述控制模块上的主开关进入有效状态,所述控制模块受主开关控制发出控制加热模块启闭的启闭信号。

本发明的有益效果在于:能够提供更安全的保护电路,防止外部开关的误操作启动装置,造成风险;其次与市面上现有电加热产品相比,该装置加热均匀,且不需要预热等待,启动开关瞬间就能使烟支雾化产生均匀的烟气。

附图说明

图1是本发明具有烟支检测功能的即时加热不燃烧装置实施例一的工作逻辑流程图;

图2为本发明具有烟支检测功能的即时加热不燃烧装置实施例一的结构示意图,其中图2(a)为整体结构示意图;图2(b)为加热单元结构示意图,图2(c)为烟草制品容纳模块俯视图,图2(d)为本发明专利实施例一的电路控制图,图2(e)为电池单元结构示意图;

图3是本发明具有烟支检测功能的即时加热不燃烧装置实施例二的工作逻辑流程图;

图4为本发明专利实施例二中加热单元结构示意图;

图5为本发明专利实施例二的整体结构示意图。

图中附图标记如下:1-加热单元;2-电池单元;3-电池模块;4-控制模块;5-烟草制品容纳模块;6-加热模块;7-检测模块;8-外腔体;9-内腔体;10-发热元件;11-底座;12-气流通道;13-电极;14-限位凸台;15-引脚;16-主开关;17-凹槽;18-贴片红外传感器;18-1-红外发射端;18-2-红外接收端。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图,对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

请参考图1、图2(a)、图2(b)、图2(c),一种具有烟支检测功能的即时加热不燃烧装置,包括加热单元1和电池单元2,所述电池单元2包括电池模块3和与所述电池模块3电连接的控制模块4,所述加热单元1包括烟草制品容纳模块5、与所述控制模块4电连接的加热模块6以及微动开关7,所述微动开关7用于烟支插入烟草制品容纳模块5时被触发,发出触发信号给所述控制模块4,所述控制模块4根据所述触发信号启动加热模块6对烟草制品进行加热。所述电池单元2和加热单元1可设计成分离式结构,可通过嵌套连接。

请进一步参考图2(d),在另一实施例中,所述控制模块4与加热模块6之间设有设有主开关16,微动开关7处于开启状态时,所述控制模块4上的主开关16进入有效状态,所述控制模块4受主开关16控制发出控制加热模块6启闭的启闭信号,这样即可实现通过主开关6实现对加热模块6的控制。

所述微动开关7工作行程不大于3.5mm,动作力不大于100g,以便于烟支插入时能够触发开关。

所述烟草制品容纳模块5包括外腔体8和用于容纳烟草制品的内腔体9,所述外腔体8的内表面设有轴向凹槽17,以确保组装后至少两腔体吸嘴端连接处之间留有空隙,用于抽吸时空气从顶部进入,所述内腔体9底部设有限位凸台14,用于烟支插入时的位置控制。所述微动开关7固定于内腔体9的内壁上。

所述加热模块6为底座加热方式,其中一个实施例所述加热模块6包括底座11、设于底座11的发热元件10、设于发热元件10两端的引脚15,所述发热元件10为螺旋形式的镍铬合金。所述发热元件10两端分别设有低电阻材料的引脚15,所述引脚15为线状结构,通过激光焊接发热元件10对接,所述发热元件10半悬空或贴合于底座11表面,所述底座11开设有中空的气流通道12,用于气流的流通,底座11采用云母材料制成。为达到无需预热等待,烟支即时发热雾化的效果,所述发热元件10的功率应控制在5w-20w,优选的,所述发热元件的功率应控制在6w-8w。所述发热元件10的上表面与上述内腔体9的限位凸台14之间的距离应该控制在不超过10mm,优选在0.2-1mm之间,以便于热气流能够有足够的温度使烟支快速雾化的同时,能够最大效率的利用电能。请参考图2(b)、图2(d)以及图2(e),一种具有烟支检测功能的即时加热不燃烧装置,电池单元2采用四个电极13连接方式,四个电极13呈“一”字型排列,中间两个电极与发热元件10连接,此方式能使所述电池单元2和加热单元1通过嵌套连接时,可以不需要考虑嵌套插入的方向。烟支插入器具时,所述微动开关7接通,给控制模块4一个检测信号,控制模块4进入待机工作状态,当吸烟时按通主开关16,控制模块4将电池模块3与发热元件10电导通,所述发热元件10开始工作。

实施例二

请参考图3、图4以及图5,一种具有烟支检测功能的即时加热不燃烧装置,包括加热单元1和电池单元2,所述电池单元2包括电池模块3和与所述电池模块电连接的控制模块4,所述加热单元1包括烟草制品容纳模块5、与所述控制模块4电连接的加热模块6以及贴片红外传感器18,所述贴片红外传感器18用于烟支插入烟草制品容纳模块5时被触发,发出触发信号给所述控制模块4,所述控制模块4根据所述触发信号启动加热模块6对烟草制品进行加热。

所述贴片红外传感器18包括红外发射端18-1和红外接收端18-2,其红外线感应距离为0.5mm-5mm,小于内腔体9的直径,优选为1mm-3mm。由于贴片红外传感器18在待机状态时,会消耗电能,因此在控制模块4中增加了一个指令,用于控制贴片红外传感器18的关闭和待机状态。当使用该装置时,首先需通过控制模块4启动贴片红外传感器18,此时只有将烟支插入烟草制品容纳模块5,贴片红外传感器18的红外发射端18-1发射的红外线才会被反射,从而被红外接收端18-2接收,所述贴片红外传感器18即检测烟支插入,此时贴片红外传感器18会给控制模块4一个触发信号,控制模块4可以直接启动发热元件10工作,也可以进入待机工作状态,直到按通主开关16,发热元件10才开始工作。为达到无需预热等待,烟支即时发热雾化的效果,所述发热元件10的功率应为6w,所述发热元件10的上表面与上述内腔体9的限位凸台14之间的距离为0.2mm,以便于热气流能够有足够的温度使烟支快速雾化的同时,能够最大效率的利用电能。

在另外实施例中,可采用包括但不限于超声波检测方式、电容式检测方式来实现检测烟支是否插入,比如采用超声波传感器以及电容传感器等。

在其他实施例中,所述加热模块6的发热元件10包括但不限于片式、网格状、栅状或螺旋线等形式,所述发热元件10采用包括但不限于镍铬合金、钛合金、镍铬铝合金、铁铬铝合金等发热材料。

以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

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