一种雾化器的制作方法

本实用新型涉及一种雾化器。

背景技术：

目前，电子烟已经成为市场上一种比较成熟的吸烟替代品，一般通过电池对雾化器供电，雾化器包括储油腔和设置在储油腔内的雾化片，当雾化器在电驱动下超声雾化烟液产生烟雾，从而使得用户获得吸烟体验，但是现有的雾化器具有如下缺陷:

1、压电陶瓷雾化片雾化时，由于自身正常工作产生的空化效应会产生高温，容易对导油体(棉)进行损坏(碳化)，而使整个雾化器寿命提前结束；

2、现阶段使用的压电陶瓷雾化器在雾化时，有颗粒状的油珠喷射到使用者嘴上，造成不好的体验效果；

3、压电陶瓷雾化片损坏后不易更换，造成使用成本的上升；

4、圆形的压电陶瓷有效的空间利用比较低，雾化芯需要做成比较大，占用了烟油腔空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种组装简便，降低使用成本的雾化器。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种雾化器，包括储油组件、与所述储油组件连通的导油组件，以及用于雾化所述储油组件内部烟油的超声组件，所述超声组件包括雾化片，所述导油组件包括雾化腔和设置在所述雾化腔中将所述储油组件内的烟油导至雾化片上进行超声雾化的导油层，所述超声组件插装在导油组件中，使得超声组件中的雾化片置于导油组件的雾化腔中并且与导油组件中的导油层抵接。该雾化器由储油组件、导油组件和超声组件组成，导油组件和超声组件通过插拔方式连接，组装简便，更换超声组件方便，当雾化片损坏后可以直接更换超声组件即可，大大降低了使用成本。

进一步的，所述超声组件还包括锁扣件，所述雾化片固定在锁扣件上，所述超声组件通过锁扣件固定在导油组件上。这样方便超声组件的固定，保证雾化片插装在导油组件内的稳定性。

进一步的，所述储油组件包括出气通道，所述出气通道与所述雾化腔连通，所述出气通道将雾化腔内的烟雾带出供用户吸食。

优选地，所述储油组件的上方设置有与所述出气通道连通的吸嘴，所述储油组件的下方设置有所述导油组件，所述导油组件上设有与所述雾化腔连通的进气孔；所述储油组件还包括油杯，所述油杯内部设有空腔为油腔，所述油腔设置在所述导油组件的上方，所述导油组件与所述油腔连通；所述导油组件还包括设置在所述油腔的下方且用于密封所述油腔的油腔盖，所述油腔盖上设有出油口，所述出气通道设置在所述油腔的中部，所述出气通道的上方与所述吸嘴连通，所述出气通道的下方与所述雾化腔连通。所述储油组件的油腔设置在导油组件导油体的上方,保证进油压力，利用物理原理保证进油的均匀。

优选地，所述出气通道的下方端部设有用于防止大颗粒烟雾直接喷入所述出气通道的隔油座，所述隔油座内部设有通气孔，所述通气孔将所述出气通道和所述雾化腔连通。隔油座可以防止用户在吸烟时导油层上的烟油直接向上喷出到气管内，而产生吸到烟油的现象，而且隔油座也可以起到冷凝大颗粒烟油的作用，保证吸食的口感。

优选地，所述导油组件还包括底座，所述底座上方设有固定座，所述底座与固定座之间形成一个封闭的空间构成所述雾化腔，所述雾化腔的一侧设有供所述雾化片插入的开口，所述底座上设有导向片，所述固定座的上方设置有抵接在所述出油口上的与所述油腔连通的储油体，所述固定座下方设有支撑片，所述固定座上设有供所述导油层穿过且与所述储油体连通的穿槽，穿槽既可以方便导油层与储油体连接，又可以使导油层导油顺畅，所述导油层设置在所述导向片与所述支撑片之间且固定在所述支撑片上；所述支撑片上的导油层与所述导向片之间为间隙设置，所述间隙的大小与所述雾化片的厚度相匹配，使得所述雾化片插入所述雾化腔内时所述雾化片抵接在所述导油层与导向片之间。当超声组件插入导油组件内部时，导向片促使雾化片插入方向不发生歪斜，同时雾化片抵持在导油层和支撑片上防止雾化片超声雾化工作时由于振荡而产生接触不良导致供油不足的现象。

优选地，所述支撑片上设有多个镂空槽。支撑片上的镂空槽使雾化片雾化时，烟雾从镂空槽喷出，使得气流通道更加流畅，即使将导油层压紧在雾化片上也没有关系，保证导油层与雾化片紧密接触。

优选地，所述超声组件还包括设置在所述锁扣件上的用于与所述雾化片电连接的第一电极，所述底座上设有第二电极。

作为本装置的另一种实施方式，所述储油组件包括上下开口的内部设有空腔的油杯，所述导油组件还包括小于所述油杯空腔的雾化盒和密封所述油杯下开口的固定座，所述油杯的上开口通过吸嘴密封，所述雾化盒设置在所述油杯内，且固定在所述固定座和所述吸嘴之间，所述雾化盒内设有所述雾化腔，所述雾化盒的中部在前后两侧面上设有与所述雾化腔连通的开口，所述雾化盒的左右两侧面上设有多个与所述导油层连通的出油口，所述雾化盒前后两侧沿所述油杯上下开口方向设有密封条，所述密封条将所述雾化盒与所述油杯内壁的间隙分割成所述出气通道和油腔，所述雾化腔通过所述雾化盒前后两侧面的开口与所述出气通道连通，所述油腔通过所述出油口与所述导油层连通，在所述雾化腔的下方设置有与外界连通的进气孔，所述进气孔通过所述出气通道与所述吸嘴连通。采用这种结构，超声组件插拔在储油组件的底部，插拔方便，油腔是通过设置在雾化盒上的密封条在油杯内腔隔离出来的，这样使得储油组件结构简单，整个装置结构更紧凑。

优选地，所述雾化盒左右两侧面的上端和下端均设置有与所述油腔连通的所述出油口。

优选地，所述固定座的底部设有供雾化片插入的开口，所述导油组件还包括储油体，所述储油体密封固定在所述出油口内侧，所述导油层沿所述油杯上下开口的方向布设且与所述储油体连通，所述雾化盒内设有将导油层与雾化片压紧固定的支撑弹簧。

优选地，所述超声组件还包括所述雾化片电连接的第一电极和第二电极，所述第一电极和第二电极设置在所述锁扣件的底端。

综上所述，本实用新型的显著效果是：

1、超声组件通过插拔连接方式插装在雾化腔内高频超声雾化烟油生产烟雾供用户吸食，使得装置整体组装简便，提高用使用的方便性，降低使用成本。

2、在出气通道内设置有隔油座，阻止烟油被超声雾化后直接喷入用户口腔，影响用户体验。

3、通过雾化片的插装连接，使雾化器体积小型化，方便携带。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的组装图。

图2为本实用新型实施例一的纵剖图。

图3为本实用新型实施例一半剖爆炸图。

图4为本实用新型实施例一的爆炸图。

图5为本实用新型实施例一的导气图。

图6为本实用新型实施例一的导油图。

图7为本实用新型实施例二的立体图。

图8为本实用新型实施例二的吸嘴开启的结构示意图。

图9为本实用新型实施例二的组装图。

图10为本实用新型实施例二的X方向的纵剖图。

图11为本实用新型实施例二的Y方向的纵剖图。

图12为本实用新型实施例二的爆炸图。

图13为本实用新型实施例二的导气图。

附图中，1、储油组件，11、油杯，12、隔油座，121、通气孔，13、油腔，14、出气通道，2、导油组件，20、雾化腔，21、油腔盖，211、出油口，22、储油体，23、固定座，231、穿槽，24、导油层，25、支撑片，251、镂空槽，26、底座，27、导向片，28、第二电极，29、进气孔，3、超声组件，31、雾化片，32、锁扣件，33、第一电极，4、吸嘴，51、支撑弹簧，52、雾化盒，53、隔油层，54、密封条，55、开口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

实施例一：

如图1至6所示，一种雾化器，包括储油组件1、与储油组件1连接的导油组件2和超声组件3，

所述储油组件1包括油杯11，所述油杯11内部空腔为油腔13，所述油杯11上侧设有注油孔，所述油杯的下侧设有密封油腔的油腔盖21，所述油腔盖21上设有出油口211，所述油腔13的中部设有将吸嘴4与导油组件2雾化腔连通的出气通道14，所述导油组件2安装在储油组件上时，所述出气通道14的进口置于导油组件2的雾化腔内，所述出气通道14的进口上安装有隔油座12，所述隔油座12内部设有气道与出气通道14连通，所述隔油座12的侧面设有多个进气口与气道连通。隔油座通过侧面进气，可以防止用户在吸烟时导油层的烟油直接向上喷出到气管内，而产生吸到烟油的现象，而且隔油座12也可以起到冷凝大颗粒油误的作用，保证吸食的口感。

所述导油组件包括底座26和导油体，所述底座26上安装有固定座23，所述底座26与固定座23之间形成一个封闭的空间构成雾化腔，所述底座26上设有进气孔29，进气孔29、雾化腔、出气通道14一同构成气流通道，气流通道内的气流带动被雾化片雾化的烟油形成的烟雾被用户吸食，所述雾化腔的一侧设有供雾化片31插入的开口，所述底座26上设有导向片27，所述固定座23在面向导向片27一侧设有支撑片25，所述支撑片25上设有多个镂空槽251。支撑片25上的镂空槽251使雾化片31雾化时，烟雾从镂空槽喷出，使得气流通道更加流畅，所述固定座23上设有穿槽231，所述导油体包括储油体22和导油层24，所述储油体22设置在固定座23的上方与油杯11底部油腔盖21接触且覆盖所述出油口211，所述导油层24设置在支撑片25上并且部分导油层24从所述穿槽231中穿过与储油体22连接，导油层穿过穿槽，既可以使其导油顺畅又可以固定支撑片，设置在支撑片25上的导油层24与导向片之间的间隙与雾化片31的厚度相匹配，插入雾化腔内的雾化片31通过导油层24与导向片27之间的间隙支撑固定。当超声组件插入导油组件内部时，导向片促使雾化片31插入方向不发生歪斜以及使雾化片31抵持在导油层和支撑片上防止雾化片31超声雾化工作由于振荡而产生接触不良导致供油不足的现象。本例中，所述雾化片31为方形压电陶瓷片，这样相较于其他形状的雾化片，在同样的空间中，雾化面积更大，使得制作时可以采用更小的体积保证雾化效果。

所述超声组件包括雾化片31、锁扣件32和与雾化片电连接的第一电极33，所述底座26在导向片的下方设有第二电极28，所述雾化片31插入所述导油组件2后，所述锁扣件32与固定座23固定，从而将所述雾化片31位置固定，并且雾化片31抵接在导向片27上，使得导向片27向下形变与第二电极28接触，通过第一电极和第二电极方便雾化器与电池部件的连接。

本例中，所述储油组件的油腔设置在导油组件导油体的上方,保证进油压力，利用物理原理保证进油的均匀。

实施例二：

如图7-13所示，一种雾化器，包括储油组件1、与储油组件1连接的导油组件2和超声组件3，

所述储油组件1包括上下开口内部设有空腔的油杯11，所述导油组件1包括小于油杯11空腔大小的雾化盒52和密封油杯下开口的固定座23，所述油杯11的上部开口通过吸嘴4密封，所述雾化盒52固定在固定座23上，所述雾化盒52内设有雾化腔，所述雾化盒52的中部在前后两侧面上设有与雾化腔连通的开口55，所述雾化盒52的左右两侧面的上端和下端设置有多个出油口211，所述导油体包括储油体22和导油层24，所述雾化腔内设有隔油层53，所述储油体22通过隔油层53固定在出油口211上密封出油口211，两个导油层24沿油杯上下开口的方向布设定位在隔油层53上，并且与储油体连接，两个所述导油层24之间设有与雾化片31厚度相匹配的间隙，所述固定座23的底部设有供雾化片插入的开口，所述间隙与固定座23上供雾化片插入的开口连通，所述雾化盒52内在两个导油层的外侧设有支撑弹簧51，插入雾化腔内的雾化片通过两个导油层之间的间隙限位，并且通过支撑弹簧51将导油层24与雾化片压紧固定，所述雾化盒52外侧上沿油杯上下开口方向设有多条密封条54，所述雾化盒从油杯11的下方插入油杯空腔内，使得所述密封条54将雾化盒与油杯内壁形成的间隙分割成独立的气流通道14和油腔13，所述雾化腔通过雾化盒前后两侧面的开口与气流通道连通，所述油腔13通过出油口211与储油体22连通，所述固定座23和吸嘴4分别密封油腔13的上下开口，所述油杯11的下侧设有与气流通道连通的进气孔29，所述进气孔29通过气流通道14与吸嘴4连通。采用这种结构，超声组件插拔在储油组件的底部，插拔方便，通过油腔是通过设置在雾化盒上的密封条在油杯内腔隔离出来的，这样使得储油组件结构简单，整个装置结构更紧凑。

所述超声组件包括雾化片31、锁扣件32和与雾化片31电连接的第一电极33和第二电极28，所述第一电极33和第二电极28设置在锁扣件32的外侧，所述雾化片31插入所述导油组件后，所述锁扣件将所述雾化片位置固定，通过第一电极和第二电极方便雾化器与电池部件的连接。

上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所以的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。