一种烟丝就地快速回潮的设备的制作方法

本发明涉及一种物料回潮的设备，特别是涉及一种烟丝就地快速回潮的设备。

背景技术：

烟丝烘丝是卷烟制丝过程中重要的生产工序，通过对烟丝的加热干燥，使其控制在一定含水率(一般在12.5％±0.5)范围内，满足生产工艺要求。由于滚筒烘机控制过程本身具有较强的非线性、不确定性和大滞后特性，使烟丝水分控制很难达到预期效果，尤其是在烟丝开始进烘丝时，由于没有水分的测量值，无法进行反馈控制；另外，批次烟丝烘丝快要结束时，由于烟丝量突然变少，而烘丝筒内仍然具有较大热容，筒壁温度难以按照规定的速率下降，因此，在烟丝烘丝过程中会产生干头干尾的烟丝，这部分烟丝由于水分偏低，受外力作用极易造碎，耐加工性很差，增加了卷烟单箱烟丝消耗并影响产品质量。目前公司的生产模式为小批量、多批次生产,每班生产3～4个牌号、5～8批烟丝,经统计每批产生的干头干尾约40Kg,每班将产生干头干尾200～320Kg。因此,有效地减少烘丝机干头干尾量，对节约降耗、提高产品质量均有显著作用。

《2003版卷烟工艺规范》中明确规定每批次干头干尾量不超过0.6％，为此，企业不断在回潮设备方面想办法来解决减少干头干尾数量，例如：中国专利CN205161855U公开了一种烟草再造烟叶均匀回潮设备，包括网状滚筒和环布设置在网状滚筒内壁上的抄料板，网状滚筒的腹部连接高温高湿热空气进入的迎风腔，网状滚筒的顶部连接出风腔，迎风腔与出风腔通过热风风道循环连接。该回潮设备主要靠高温高湿的热风做载体达到回潮目的。

上述回潮设备方案虽然能有效减少烘丝干头干尾量，但是在实际生产中仍然存在许多问题，使用传统滚筒回潮机等设备回潮，除了会加大烟丝的造碎外，碎的烟丝也粘附在滚筒内部影响回潮效果和均匀性。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术所存的问题，提供一种烟丝就地快速回潮的设备。

本发明所述设备，包括微型喂料机、进料旋转密封阀、回潮机、出料旋转密封阀及振动输送机；

所述微型喂料机的出料口与进料密封阀的进料口相连；

所述回潮机包括进料端、出料端、壳体，其中：进、出料端分别与进、出料旋转密封阀相连；壳体的内部设有一条网孔带输送机，回潮机的壳体邻近该网孔带输送机下方的区域设置有蒸汽通入孔；

所述进料旋转密封阀、出料旋转密封阀结构尺寸完全一样，都包括壳体、星形转子及密封件，其中：壳体与星形转子材质全部是不锈钢；径向密封件与转子两侧密封件全部使用耐高温的聚四氟乙烯材料；

所述进料旋转密封阀、出料旋转密封阀内设置热风清洁装置，用于清洁粘附在星形转子盛料隔段里的烟丝碎末；

所述振动输送机设置在出料旋转密封阀的下部，具有回潮后烟丝松散与冷却降温作用，回潮的烟丝通过水分仪检测合格后可以采用风送也可以采用其他常规输送机，将其输送回参到同批次合格烟丝里。

相对于目前使用的烟丝回潮设备，本发明具有以下优点:一是造碎小，由于烟丝在网孔带输送机上回潮，没有了滚筒回潮过程中的长时间翻滚造碎，而是在静态过程完成回潮；二是设备体积小占地少，利于在滚筒烘丝机旁边空地布置。

附图说明

图1为本发明设备布置示意图；

图2为图1中的回潮机组的A向视图；

图中：1﹑滚筒烘丝机；2﹑干头干尾放出口；3﹑输送机；4﹑回潮机组；5﹑微型喂料机；6﹑进料旋转密封阀；7﹑回潮机；8﹑出料旋转密封阀；9﹑振动输送机；10、风送料斗；11﹑水分仪；12﹑旋转密封阀热风清洁系统设备；13、网孔带输送机。

具体实施方式

本发明所述设备主要用于烘丝机产生的干头干尾烟丝的就地快速回潮。

如图1所示，本发明所述设备回潮机组4平行设置于滚筒烘丝机1的一侧或附近，设置于滚筒烘丝机1物料输送尾端部的干头干尾放出口2与输送机3连通，输送机3与回潮机组4连接。

如图2所示，回潮机组4包括微型喂料机5﹑进料旋转密封阀6﹑回潮机7﹑出料旋转密封阀8﹑振动输送机9及风送料斗10，上述装置依次连通，即：微型喂料机5的出料口与进料旋转密封阀6的进料口连接，回潮机7的进、出料口分别与进料旋转密封阀6出料口、出料旋转密封阀8进料口连接，振动输送机9放置在出料旋转密封阀8出料口的下部。在振动输送机9的上部设置水分仪11。

如图2所示，回潮机7包括进料端、出料端、壳体，其中：进、出料端分别与进料旋转密封阀6及出料旋转密封阀8连通；壳体的内部设有网孔带输送机13，回潮机的壳体邻近该网孔带输送机下方的区域设置有蒸汽通入孔。网孔带输送机13由旁链带动。

旋转密封阀热风清洁装置12的作用主要是用干燥热风清洁粘附在星形转子盛料隔段里的烟丝碎末，保持星形转子清洁。

为保证进出料的均匀稳定，进、出旋转密封阀结构尺寸完全一致，其动力采用轴装式的减速机。进、出旋转密封阀的壳体与星形转子等金属部件材质可全部采用304不锈钢，其径向密封与转子两侧密封件可使用耐高温的聚四氟乙烯材料，使得旋转密封阀可以承受≤0.2MPa蒸汽压力的压力。

同时，回潮机7的壳体采用不锈钢管材焊接而成，壳体内的网孔带输送机13及旁链也均采用不锈钢材质。当回潮机7的壳体外侧进、出料端分别与进、出料旋转密封阀相连接一体后，回潮机内至少可以承受≤0.15MPa蒸汽压力。

另外，为了防止内部产生太多的冷凝水影响烟丝水分，回潮机7的壳体以及进、出料旋转密封阀的表面都设置保温层。

本发明所述设备工作过程如下：

烟丝进入滚筒烘丝机1，最先烘出的烟丝料头水分偏低(一般小于9％)，在烟丝没有达到正常水分(一般在12.5％±0.5)时，这部分干头烟丝从烘丝机1物料输出端的干头干尾放出口2落下，落至输送机3上，被输送到回潮机组4的微型喂料机5储仓里；通过微型喂料机5，烟丝均匀经过进料旋转密封阀6进入回潮机7内，烟丝均匀洒落在回潮机7内的网孔带输送机13上，被输送向出口方向；因回潮机7的进、出料端分别设置了旋转密封阀，此时的烟丝处于相对高温高湿的蒸汽环境中，在蒸汽压力的作用下，烟丝吸收水分的速率很快，在20秒左右即可达到合格烟丝水分要求。烟丝回潮的水分可以通过控制回潮机7网孔带输送机13的速度，以及回潮机7内部蒸汽压力、温度来完成，烟丝在这种环境中可以自动平衡水分。完成回潮的烟丝从出料旋转密封阀8排出，落入振动输送机9内。烟丝经振动输送机9振动输送、松散并降温后，通过水分仪11检测后，落入风送料斗10，风力将烟丝送到同批次烟丝中。当然，回潮的烟丝也可以采用其他常规输送机，将其输送回掺到同批次合格烟丝里。

烟丝回潮过程中，旋转密封阀热风清洁装置12用干燥热风清洁粘附在其星形转子盛料隔段里的烟丝碎末，保持星形转子清洁。

总之，本发明解决了滚筒烘丝机产生的干头干尾烟丝回潮处理再利用难题，本发明设备将干头干尾烟丝均匀回潮的同时，并可有效提升其感官质量，满足卷烟企业降低原料消耗、增加企业效益的需要。