一种烟草蒸发器的制作方法

本实用新型涉及电子吸烟装置，尤其涉及一种烟草蒸发器。

背景技术：

目前市场上烟草蒸发器一般利用加热烘烤技术对烟丝进行蒸发。烘烤技术主要有陶瓷加热体加热，金属容器外侧加电加热薄膜加热以及锅体内部使用加热棒的方式对烟草进行加热，陶瓷加热以及电热膜加热主要利用的是加热体的热传导对烟草进行加热，达到设定温度对烟草进行蒸发。

现有的烘烤技术虽然可以实现将烟草内部有效成分蒸发出来的目的，但口感差，加热时间长，口感不好，烟锅不易清洁，容易脏污,存在明显缺陷。本实用新型的目的就是要解决这方面问题，提升使用者的使用体验。

因此，如何对现有烟草蒸发技术方案进行优化，使得优化后的烟丝蒸发技术在保证加热均匀性的基础上使口感更柔和，使用后清洁更方便，以改善用户的体验，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中采用的烘烤技术对产品加热慢，口感不好，烟锅不易清洁，容易脏污等缺陷，提供一种烟草蒸发器，对现有烟草蒸发技术方案进行优化，使得优化后的烟丝蒸发技术在保证电热丝可靠性及清洁的便利性的基础上，减少加热烟丝的时间，口感更柔和，蒸发性能提升，改善用户的体验。

本实用新型提供了一种烟草蒸发器，包括蒸发室，所述蒸发室内设置有用于容纳待蒸发物质的第一容纳空间，且蒸发室上还开设有分别与所述第一容纳空间相贯通的出烟口和若干第一进气口；

所述蒸发室外套设有加热筒，所述加热筒内壁和所述蒸发室外端壁之间间隔形成有第二容纳空间，所述第二容纳空间内远离所述第一进气口处设置有加热元件，所述加热筒远离所述出烟口一端的端壁上开设有若干第三进气口；

所述第三进气口、第二容纳空间、第一进气口、第一容纳空间和出烟口形成气流通道，所述加热元件用于对进入所述第二容纳空间内的冷空气进行预加热，使加热后的空气进入所述蒸发室以对所述待蒸发物质进行加热。

优选地，所述第二容纳空间内靠近所述第一进气口处设置有隔离座，所述隔离座上开设有若干第二进气口，所述蒸发室所述隔离座之间抵接有第一缓冲件，所述第一缓冲件用于使所述蒸发室与所述隔离座间隔设置；所述蒸发室采用石英材质制作。

优选地，所述烟草蒸发器还包括具有第三容纳空间的壳体，所述加热筒卡持在所述第三容纳空间内且所述壳体内壁和所述加热筒外壁之间间隔设置,所述壳体底部开设若干第五进气口,所述第五进气口、第三进气口、第二进气口以及所述第一进气口相互连通；

所述壳体内远离所述出烟口设置有第一密封件，所述第一密封件上开设有若干第四进气口，所述第四进气口与所述第五进气口、第三进气口、第二进气口以及所述第一进气口相互连通。

优选地，所述加热筒远离所述出烟口的一端外壁套设有支架，所述支架远离所述加热筒的一端抵接于所述第一密封件，所述壳体内壁、所述加热筒部分外周壁、所述支架外周壁以及所述第一密封件围合形成环形第一隔热空间，所述第一隔热空间用于在所述加热元件加热时对所述加热筒进行保温。

优选地，所述加热筒远离所述出烟口一端的内壁设置有环状的第一凸起部，所述第一凸起部抵接于所述隔离座；

所述隔离座的外周壁部分朝向所述加热筒内端壁延伸形成有第一支撑部，所述第一支撑部与所述加热筒远离所述出烟口一端的内壁抵接，并且设置于所述第一凸起部外周，所述第一支撑部和所述第一凸起部用于使所述加热筒内端壁和所述隔离座端壁间隔并围合形成加热空间，所述加热空间用于容置所述加热元件。

优选地，所述壳体底部部分向内凸起形成第二凸起部，所述第二凸起部抵接于所述第一密封件，所述第二凸起部用于使所述第一密封件与所述壳体底部间隔设置；

所述壳体靠近位于所述第一密封件处向内径缩形成第一限位台阶所述第一密封件的外周壁抵接于所述第一限位台阶内周壁以形成密封的第一隔热空间。

优选地，所述第一密封件还开设有第一开口，所述壳体底部还开设有第二开口，所述第一开口和所述第二开口内卡持有第一绝缘件；

所述加热元件呈漩涡状盘设与所述加热空间内，所述加热元件具有用于电连接的第一连接脚和第二连接脚，所述第一绝缘件中心开设有用于使所述第一连接脚穿过的第三开口。

优选地，所述加热筒靠近所述第一密封件的外周壁向内径缩形成第二限位台阶，所述支架一端抵接于所述第二限位台阶，另一端分别抵接于所述第一密封件的端壁以及内周壁，所述支架用于使所述加热筒与所述第一密封件间隔设置。

优选地，所述加热筒靠近所述出烟口一端的端壁设置有第二密封件，所述第二密封件呈台阶状设置，并且分别与所述蒸发室靠近所述出烟口的部分外壁、所述加热筒端壁、所述加热筒部分外壁以及所述壳体靠近所述出烟口的端壁抵接，所述第二密封件与所述壳体内壁、所述加热筒部分外周壁、所述支架外周壁以及所述第一密封件围合共同形成所述第一隔热空间。

优选地，所述第二密封件上抵接有压盖，所述压盖中心开口设置并且与所述出烟口连通，所述压盖用于固定所述第二密封件以围合形成所述第一隔热空间；

所述第一连接脚依次穿过一个所述第三进气口、所述第三开口以进行电连接；

所述第二连接脚依次穿过另一所述第三进气口、一个所述第四进气口以及一个所述第五进气口进行电连接。

本实用新型方案提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本实用新型利用加热元件对流至待蒸发物质的冷空气进行预加热，利用加热达到设定温度的空气对烟丝进行加热，改善直接传导加热产生的焦味和刺激感，可以使加热更均匀，口感更柔和；同时，将蒸发室采用石英材质，不会产生异味杂味，保证口感纯净，而且玻璃材质表面不易粘连脏污，更好清洁，改善用户的体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例提供的烟草蒸发器的加热筒结构示意图；

图2本实用新型第一实施例提供的烟草蒸发器的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例提供的烟草蒸发器的拆分结构图；

图4是本实用新型第一实施例提供的烟草蒸发器内的气流流通示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种烟草蒸发器，解决了现有技术中存在的采用的烘烤技术对产品加热慢，口感不好，烟锅不易清洁，容易脏污等缺陷，本实用新型利用加热元件对流至待蒸发物质的冷空气进行预加热，利用加热达到设定温度的空气对烟丝进行加热，改善直接传导加热产生的焦味和刺激感，可以使加热更均匀，口感更柔和；同时，将蒸发室采用石英材质，不会产生异味杂味，保证口感纯净，而且玻璃材质表面不易粘连脏污，更好清洁，改善用户的体验。

为了更好的理解本实用新型技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

实施例一

如图1所示，本实用新型提供的烟草蒸发器包括蒸发室11，所述蒸发室11 内设置有用于容纳待蒸发物质的第一容纳空间111，且蒸发室11上还开设有分别与所述第一容纳空间111相贯通的出烟口113和若干第一进气口112，在本实施例中，蒸发室11呈一端开口的圆筒状；所述蒸发室11外套设有加热筒12，所述加热筒12内壁和所述蒸发室11外端壁之间间隔形成有第二容纳空间121，所述第二容纳空间121内远离所述第一进气口112处设置有加热元件13，所述加热筒12远离所述出烟口113一端的端壁上开设有若干第三进气口122；所述第三进气口122、第二容纳空间121、第一进气口112、第一容纳空间111和出烟口113形成气流通道，所述加热元件13用于对进入所述第二容纳空间121内的冷空气进行预加热，使加热后的空气进入所述蒸发室11以对所述待蒸发物质进行加热。

在本实施例中，加热筒12为金属材料制作，加热元件13加热后的空气流至待蒸发物质以进行加热，同时加热筒12套设于所述蒸发室11外，进一步对蒸发室11内的带加热物质进行加热，并且加热效果缓和，保证口感的纯净。

为了使到达待蒸发物质的热气流更缓和，第二容纳空间121内靠近所述第一进气口112处设置有隔离座14，所述隔离座14上开设有若干第二进气口141，所述蒸发室11远离出烟口113一端的端壁外周设置有导角114，所述导角114 与所述隔离座14之间抵接有第一缓冲件15，所述第一缓冲件15用于使所述蒸发室11与所述隔离座14间隔设置，设置导角114可以进一步固定第一缓冲件 15，以保证蒸发室11与隔离座14的间隔设置。第一缓冲件15采用硅胶材料制作，具有良好的缓冲性能，同时能保证所述加热筒12和所述隔离座14之间间隔设置。

在本实施例中，蒸发室11采用石英玻璃材料制作，石英玻璃材料不会产生异味杂味，保证口感纯净，而且玻璃材质表面不易粘连脏污，更好清洁。

结合图2所示，烟草蒸发器还包括具有第三容纳空间161的壳体16，所述加热筒12卡持在所述第三容纳空间161内且所述壳体16内壁和所述加热筒12 外壁之间间隔设置,所述壳体16底部开设若干第五进气口162,所述第五进气口 162、第三进气口122、第二进气口141以及所述第一进气口112相互连通。壳体16均采用隔热材料制作，以对加热筒12进行保温。

具体地，所述壳体16内远离所述出烟口113设置有第一密封件17，所述第一密封件上开设有若干第四进气口171，所述第四进气口171与所述第五进气口 162、第三进气口122、第二进气口141以及所述第一进气口112相互连通。

结合图2和图3所示，加热筒12远离所述出烟口113的一端外壁套设有支架18，所述支架18远离所述加热筒12的一端抵接于所述第一密封件17，所述壳体16内壁、所述加热筒12部分外周壁、所述支架18外周壁以及所述第一密封件17围合形成环形第一隔热空间163，所述第一隔热空间163用于在所述加热元件13加热时对所述加热筒12进行保温。在本实施例中，第一密封件17采用硅胶材料制作，由于硅胶具有弹性，第一密封件17卡持与壳体16内能够保证第一隔热空间163的密封性；壳体16采用隔热材料制作，以进一步对隔热筒 12进行保温。

为了使所述加热筒12和所述隔离座14间隔设置，加热筒12远离所述出烟口113一端的内壁设置有环状的第一凸起部123，所述第一凸起部123抵接于所述隔离座14；所述隔离座14的外周壁部分朝向所述加热筒12内端壁延伸形成有第一支撑部142，所述第一支撑部142与所述加热筒12远离所述出烟口113 一端的内壁抵接，并且设置于所述第一凸起部123外周，所述第一支撑部142 和所述第一凸起部123用于使所述加热筒12内端壁和所述隔离座14端壁间隔并围合形成加热空间124，所述加热空间124用于容置所述加热元件13。

具体地，壳体16底部部分向内凸起形成第二凸起部164，所述第二凸起部 164抵接于所述第一密封件17，所述第二凸起部164用于使所述第一密封件17 与所述壳体16底部间隔设置；所述壳体16靠近位于所述第一密封件17处向内径缩形成第一限位台阶165，所述第一密封件17的外周壁抵接于所述第一限位台阶165内周壁以形成密封的第一隔热空间163。

结合图1和图2所示，第一密封件17还开设有第一开口170，所述壳体16 底部还开设有第二开口166，所述第一开口170和所述第二开口166内卡持有第一绝缘件172；加热元件13呈漩涡状盘设与所述加热空间124内，所述加热元件13具有用于电连接的第一连接脚131和第二连接脚132，所述第一绝缘件172 中心开设有用于使所述第一连接脚131穿过的第三开口173。

由于支架18需要支撑加热筒12，加热筒12靠近所述第一密封件17的外周壁向内径缩形成第二限位台阶125，所述支架18一端抵接于所述第二限位台阶 125，另一端分别抵接于所述第一密封件17的端壁以及内周壁，所述支架18用于使所述加热筒12与所述第一密封件17间隔设置。

如图2所示，加热筒12靠近所述出烟口113一端的端壁设置有第二密封件 19，所述第二密封件19呈台阶状设置，并且分别与所述蒸发室11靠近所述出烟口113的部分外壁、所述加热筒12端壁、所述加热筒12部分外壁以及所述壳体16靠近所述出烟口113的端壁抵接，所述第二密封件19与所述壳体16内壁、所述加热筒12部分外周壁、所述支架18外周壁以及所述第一密封件17围合共同形成所述第一隔热空间163。第二密封件19上抵接有压盖2，所述压盖2 中心开口设置并且与所述出烟口113连通，所述压盖2用于固定所述第二密封件19以围合形成所述第一隔热空间163。同样地，第二密封件19也采用硅胶材料制作，以保证第一隔热空间163的密封性。

在本实施例中，加热元件13的第一连接脚131依次穿过一个所述第三进气口122、所述第三开口173以进行电连接；第二连接脚132依次穿过另一所述第三进气口122、一个所述第四进气口171以及一个所述第五进气口162进行电连接。

如图4所示，本实施中的气流过程如下：冷空气依次沿着第五进气口162、第四进气口171、第三进气口122到达加热元件13，经过加热元件13加热之后，热空气再依次通过第二进气口141、第一进气口112进入第一容纳空间111内，加热待蒸发物质，从第二进气口141到达第一进气口112的过程中，由于第二进气口141和第一进气口112交错设置，使得气流方向改变错开，缓和气流使得待蒸发物质口感温和的同时，还能避免待蒸发物质从第一进气口112沿着第二进气口141掉落至发热元件。

综上所述，本申请方案相对于现有技术至少具有以下有益技术效果：

1)本实用新型利用加热元件对流至待蒸发物质的冷空气进行预加热，利用加热达到设定温度的空气对烟丝进行加热，改善直接传导加热产生的焦味和刺激感，使加热后的空气温度一致，避免忽高忽低，从而使加热更均匀，口感更柔和；

2)将蒸发室采用石英材质，不会产生异味杂味，保证口感纯净；

3)玻璃材质表面不易粘连脏污，更好清洁，改善用户的体验。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。