本发明涉及卷烟发烟材料
技术领域：
，且特别涉及一种用于加热方式发烟膜材及其制备方法。
背景技术：
：加热不燃烧烟草制品与传统烟草相比，两者抽吸的烟草均包括烟丝、烟草碎片、烟草颗粒及烟末等。但是，加热不燃烧型加热用烟草制品抽吸时烟草部位温度较低，仅加热烟草而不燃烧烟草，因而能够极大降低甚至避免焦油产生。加热不燃烧烟草能够在消费者获得满足感的同时减少了对机体的危害，同时降低了环境烟气的污染。由于人们生活品质的提升，对于加热不燃烧卷烟各方面的性能要求更高，如毒害性、口感风味等。现有的加热不燃烧卷烟品种中由于其选料和制作工艺均简便易行，但是得到产品的整体风味不能满足人们的要求。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种用于加热方式发烟膜材，旨在将香原料以成膜的方式加载到支撑材料上，提高抽吸过程的口感体验。本发明的另一目的在于提供一种用于加热方式发烟膜材的制备方法，简便易行，成膜效果好，并提高了得到发烟膜材的抽吸体验。本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本发明提出了一种用于加热方式发烟膜材，其由多种原料制备而得，多种原料包括支撑材料、调香模块、缓释模块、口感模块、劲头模块、发烟模块和成膜模块；调香模块为烟草提取物，缓释模块为多孔载体，口感模块包括一种或多种药食同源植物，劲头模块为植物碱或植物碱的衍生物，发烟模块为糖醇；优选地，成膜模块选自环糊精、壳聚糖和瓜尔胶中的任意一种。本发明还提出一种用于加热方式发烟膜材的制备方法，包括以下步骤：将调香模块、口感模块、劲头模块和发烟模块混合后得到第一混合物；将第一混合物与缓释模块和成膜模块混合后得到成膜基料；将成膜基料涂布于支撑材料上，并在60-120℃的温度条件下烘烤成膜，再成型处理；优选地，烘烤成膜的温度控制在80-100℃。本发明实施例提供一种用于加热方式发烟膜材的有益效果是：其通过调香模块中烟草提取物的复配保证最终发烟膜材的口感，调香模块、劲头模块和口感模块的加入增强了发烟膜材的抽吸体验，缓释模块主要是由多孔的载体组成，其可以将主要的香原料吸附均匀然后在抽吸过程中缓慢释放，发烟模块用于溶解主要的香原料，成膜模块是能够使香原料以成膜的方式加载在支撑材料上。本发明实施例还提供了一种用于加热方式发烟膜材的制备方法，其通过先将调香模块、口感模块和劲头模块溶解于发烟模块中得到第一混合物，然后将第一混合物和缓释模块及成膜模块混合得到成膜基料，将成膜基材涂布于支撑材料上并烘烤成膜；方法简便易行，并通过控制混合顺序，混合温度、成膜温度等条件，在加热条件下，膜结构发生相变，缓释材料均匀释放香味物质，伴随生物碱和烟雾同时进入消费者口腔，达到生理和心里的满足感。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本发明实施例提供的一种用于加热方式发烟膜材及其制备方法进行具体说明。本发明实施例提供了一种用于加热方式发烟膜材，其由多种原料制备而得，多种原料包括支撑材料、调香模块、缓释模块、口感模块、劲头模块、发烟模块和成膜模块；调香模块为烟草提取物，缓释模块为多孔载体，口感模块包括一种或多种药食同源植物，劲头模块为植物碱或植物碱的衍生物，发烟模块为糖醇。需要说明的是，本发明实施例提供的用于加热方式发烟膜材的配方中，发明人发现在以成膜的方式形成抽吸原料时香原料的选择是保证抽吸体验的关键，其中调香模块中的烟草提取物是基础的香原料，保证了烟草的基本抽吸体验，口感模块和劲头模块的是用于进一步改善抽吸体验的原料；缓释模块是以多孔材料为主，香原料通过均匀地吸附于缓释模块上以在抽吸过程中缓慢的释放，以更大程度满足人们生理的需求；成膜模块选自易于成膜的物质，加载于支撑材料上后固化成膜，可以多种方式利用发烟膜材。在加热条件下，膜结构发生相变，缓释材料均匀释放香味物质，伴随生物碱和烟雾同时进入消费者口腔，达到生理和心里的满足感。发明人发现，优选地，成膜模块选自环糊精、壳聚糖和瓜尔胶中的任意一种。以上是以成膜的方式将香原料加载于支撑材料上的优选成膜原料，成膜模块的筛选是要考虑多方面的因素，如口感、成膜性能、加热后的释放效果等。环糊精分子空腔边缘含有羟基，空腔外部表现为亲水性，而内部表现出疏水的特殊分子构型，发明人发现采用环糊精为成膜原料能够形成具有比较好强度的膜结构，非常适合于香原料在支撑材料上的加载。壳聚糖是甲壳素，广泛存在于甲壳类动物中，是一种成膜性很好的天然高分子物质，发明人发现壳聚糖也是一种非常适合于将香原料加载于支撑材料上的成膜原料。瓜尔胶是已知天然胶中黏度最高的，是一种优良的成膜材料，可生物降解。瓜尔胶分子上的羟基可与一些亲水胶中的氢原子形成氢键，其成膜后的性能也十分优异，在作为加载香原料的成膜材料时能够不破坏香原料的香味和回味，保持很好地抽吸体验。为了提升抽吸的口感，香原料、溶剂、成膜材料的用量需要进行严格的控制。按重量份数计，多种原料包括调香模块30-50份、缓释模块3-5份、口感模块10-20份、劲头模块1-3份、发烟模块15-20份和成膜模块1-3份；优选地，多种原料包括调香模块35-45份、缓释模块3-5份、口感模块13-18份、劲头模块1-3份、发烟模块15-18份和成膜模块1-3份。需要说明的是，在主要的香原料中包括调香模块、口感模块和劲头模块，这几种原料的配比中，调香模块是基础原料其用量较多，口感模块次之，而劲头模块的用量不宜过高，否则会给抽吸过程增加苦味，影响抽吸体验。这几个模块用量的配比也和各个模块中的选材有关，选材和配比是十分庞杂的工作过程，发明人发现本发明中提供的几种调香原料特别适合于应用于成膜过程，且能够均匀地吸附于缓释模块上，其他的香原料的成分和比例是在调香模块基础上进行的，整个香原料的配比对于保证抽吸体验十分关键。发烟模块、成膜模块和缓释模块的用量是以总的香原料为基础，保证充分溶解并均匀吸附。优选地，药食同源植物包括大枣、罗汉果和甘草，此类物质的加入主要是增加烟叶的甜味，中和各组分的性能，进一步改善发烟膜材的口感。具体地，调香模块选自烤烟提取物、香料烟提取物、白肋烟提取物中的一种或多种。发明人发现以上几种烟草的提取物比较适合于应用于成膜的工艺，能够均匀吸附于缓释模块，并形成膜的性能较好。具体地，缓释模块选自活性炭或沸石，活性炭和沸石均具有多孔的结构，发明人发现二者对于香原料的吸附效果十分优异，能够均匀地吸附香原料，并在加热的条件下缓慢的释放。具体地，支撑材料选自烟草薄片、纸张、可降解膜材和铝箔中的任意一种，一般的常见的支撑材料均可以作为成膜的载体，通过改香原料和成膜材料的选材，使最终得到的成膜基材能够适应各种载体，应用范围十分广泛。本发明实施例还提供了一种用于加热方式发烟膜材的制备方法，包括以下步骤：s1、将调香模块、口感模块、劲头模块和发烟模块混合后得到第一混合物。首先将调香模块、口感模块和劲头模块溶解于发烟模块中，优选地，在第一混合物的制备过程中是在40-60℃的温度条件下混合，在略高于室温的温度条件下混合对于提升香原料的溶解速率和溶解的均匀性。s2、将第一混合物与缓释模块和成膜模块混合后得到成膜基料。优选地，在成膜基料的制备过程中是将第一混合物先与缓释模块在50-70℃的温度条件下混合得到第二混合物，然后将第二混合物与成膜模块在40-60℃的温度条件下混合。需要指出的是，在成膜基料的制备过程中混合温度和成膜温度较为重要，发明人发现第一混合物和缓释模块在50-70℃的温度条件下混合搅拌能够均匀吸附，在抽吸过程中香味物质均匀释放。在成膜模块的混合过程中可以在高于室温而低于上一步缓释模块混合过程的温度，这部混合中温度高低不能使成膜模块与其他组分混合均匀形成均匀的发烟膜材，温度过高则会过早地将成膜模块加热，不利于后续的成膜过程。发明人发现，在第一混合物与缓释模块混合时温度控制在50-70℃为宜，在第二混合物与成膜模块混合时温度控制在40-60℃为宜。s3、将成膜基料涂布于支撑材料上，并在60-120℃的温度条件下烘烤成膜，再成型处理。具体地，发明人通过香原料和成膜模块原料的选择，使烘烤成膜时可以在较低温度下进行，避免破坏香原料的香味，优选地，烘烤成膜的温度控制在80-100℃，在此温度范围内成膜的效果较为优良，且更大程度上保持了香原料的香味，保证抽吸的口感。具体地，在成型处理过程中包括以下步骤：将烘烤成膜后的基材分切成120-200mm宽的备用材料；将备用材料切割长条状，并用纸张包裹。烘烤成膜后的基材可以有多种利用形式，将基材切割为长条状便于使纸张包覆做成卷烟，香原料以加热的方式释放出来。需要指出的是，本发明制备方法中制备得到的发烟膜材能够作为内加热、外加热和混合加热用的发烟材料。以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。实施例1本实施例提供一种用于加热方式发烟膜材，其由多种原料制备而得，按重量份数计，多种原料包括支撑材料、调香模块30份、缓释模块3份、口感模块10份、劲头模块1份、发烟模块15份和成膜模块1份；其中，支撑材料为烟草薄片；调香模块为烤烟提取物和香料烟提取物，且二者比例为1:1；缓释模块为活性炭；口感模块为大枣；劲头模块为植物碱；发烟模块为丙二醇；成膜模块为环糊精。本实施例还提供一种用于加热方式发烟膜材的制备方法，其各模块的组成和用量采用上述的配方，具体的制备方法包括以下步骤：首先，将调香模块、口感模块、劲头模块和发烟模块在40℃的温度条件下混合后得到第一混合物。其次，将第一混合物与缓释模块和成膜模块在60℃的温度条件下混合后得到成膜基料。最后，将成膜基料涂布于支撑材料上，并在60℃的温度条件下烘烤成膜；将烘烤成膜后的基材分切成120mm宽的备用材料，将备用材料切割长条状，并用纸张包裹。实施例2本实施例提供一种用于加热方式发烟膜材，其由多种原料制备而得，按重量份数计，多种原料包括支撑材料、调香模块50份、缓释模块5份、口感模块20份、劲头模块3份、发烟模块20份和成膜模块3份；其中，支撑材料为可降解膜材；调香模块为白肋烟提取物；缓释模块为沸石；口感模块为罗汉果；劲头模块为植物碱；发烟模块为丙三醇；成膜模块为壳聚糖。本实施例还提供一种用于加热方式发烟膜材的制备方法，其各模块的组成和用量采用上述的配方，具体的制备方法请参照实施例1中内容。实施例3本实施例提供一种用于加热方式发烟膜材，其由多种原料制备而得，按重量份数计，多种原料包括支撑材料、调香模块35份、缓释模块3份、口感模块13份、劲头模块1份、发烟模块15份和成膜模块1份；其中，支撑材料为铝箔；调香模块为白肋烟提取物；缓释模块为活性炭；口感模块为甘草；劲头模块为植物碱；发烟模块为丙三醇；成膜模块为瓜尔胶。本实施例还提供一种用于加热方式发烟膜材的制备方法，其各模块的组成和用量采用上述的配方，具体的制备方法请参照实施例1中内容。实施例4本实施例提供一种用于加热方式发烟膜材，其由多种原料制备而得，按重量份数计，多种原料包括支撑材料、调香模块45份、缓释模块5份、口感模块18份、劲头模块3份、发烟模块18份和成膜模块3份；其中，支撑材料为纸张；调香模块为白肋烟提取物；缓释模块为活性炭；口感模块为甘草和大枣，且二者比例为1:1；劲头模块为植物碱；发烟模块为丙三醇；成膜模块为壳聚糖。本实施例还提供一种用于加热方式发烟膜材的制备方法，其各模块的组成和用量采用上述的配方，具体的制备方法请参照实施例1中内容。实施例5本实施例提供一种用于加热方式发烟膜材，其由多种原料制备而得，多种原料的组成请参照实施例4中组分和比例。本实施例还提供一种用于加热方式发烟膜材的制备方法，其各模块的组成和用量采用上述的配方，具体的制备方法包括以下步骤：首先，将调香模块、口感模块、劲头模块和发烟模块在40℃的温度条件下混合后得到第一混合物。其次，将第一混合物先与缓释模块在60℃的温度条件下混合得到第二混合物，然后将第二混合物与成膜模块在60℃的温度条件下混合得到成膜基料。最后，将成膜基料涂布于支撑材料上，并在60℃的温度条件下烘烤成膜；将烘烤成膜后的基材分切成120mm宽的备用材料，将备用材料切割长条状，并用纸张包裹。实施例6本实施例提供一种用于加热方式发烟膜材，其由多种原料制备而得，多种原料的组成请参照实施例4中组分和比例。本实施例还提供一种用于加热方式发烟膜材的制备方法，其各模块的组成和用量采用上述的配方，具体的制备方法包括以下步骤：首先，将调香模块、口感模块、劲头模块和发烟模块在60℃的温度条件下混合后得到第一混合物。其次，将第一混合物先与缓释模块在50℃的温度条件下混合得到第二混合物，然后将第二混合物与成膜模块在40℃的温度条件下混合得到成膜基料。最后，将成膜基料涂布于支撑材料上，并在120℃的温度条件下烘烤成膜；将烘烤成膜后的基材分切成120mm宽的备用材料，将备用材料切割长条状，并用纸张包裹。实施例7本实施例提供一种用于加热方式发烟膜材，其由多种原料制备而得，多种原料的组成请参照实施例4中组分和比例。本实施例还提供一种用于加热方式发烟膜材的制备方法，其各模块的组成和用量采用上述的配方，具体的制备方法包括以下步骤：首先，将调香模块、口感模块、劲头模块和发烟模块在50℃的温度条件下混合后得到第一混合物。其次，将第一混合物先与缓释模块在70℃的温度条件下混合得到第二混合物，然后将第二混合物与成膜模块在50℃的温度条件下混合得到成膜基料。最后，将成膜基料涂布于支撑材料上，并在80℃的温度条件下烘烤成膜；将烘烤成膜后的基材分切成120mm宽的备用材料，将备用材料切割长条状，并用纸张包裹。实施例8本实施例提供一种用于加热方式发烟膜材，其由多种原料制备而得，多种原料的组成请参照实施例4中组分和比例。本实施例还提供一种用于加热方式发烟膜材的制备方法，其各模块的组成和用量采用上述的配方，具体的制备方法包括以下步骤：首先，将调香模块、口感模块、劲头模块和发烟模块在50℃的温度条件下混合后得到第一混合物。其次，将第一混合物先与缓释模块在60℃的温度条件下混合得到第二混合物，然后将第二混合物与成膜模块在50℃的温度条件下混合得到成膜基料。最后，将成膜基料涂布于支撑材料上，并在100℃的温度条件下烘烤成膜；将烘烤成膜后的基材分切成120mm宽的备用材料，将备用材料切割长条状，并用纸张包裹。实施例9本实施例提供一种用于加热方式发烟膜材，其由多种原料制备而得，按重量份数计，多种原料包括支撑材料、调香模块45份、缓释模块5份、口感模块18份、劲头模块3份、发烟模块18份和成膜模块3份；其中，支撑材料为纸张；调香模块为白肋烟提取物和香料烟提取物，且二者的比例为1:1；缓释模块为活性炭；口感模块为甘草和大枣，且二者比例为1:1；劲头模块为植物碱；发烟模块为丙三醇；成膜模块为壳聚糖。本实施例还提供一种用于加热方式发烟膜材的制备方法，其各模块的组成和用量采用上述的配方，具体的制备方法请参照实施例8中内容。实施例10本实施例提供一种用于加热方式发烟膜材，其由多种原料制备而得，按重量份数计，多种原料包括支撑材料、调香模块45份、缓释模块5份、口感模块18份、劲头模块3份、发烟模块18份和成膜模块3份；其中，支撑材料为纸张；调香模块为白肋烟提取物和香料烟提取物，且二者的比例为2:1；缓释模块为活性炭；口感模块为甘草和大枣，且二者比例为1:1；劲头模块为植物碱；发烟模块为丙三醇；成膜模块为壳聚糖。本实施例还提供一种用于加热方式发烟膜材的制备方法，其各模块的组成和用量采用上述的配方，具体的制备方法请参照实施例8中内容。实施例11本实施例提供一种用于加热方式发烟膜材，其由多种原料制备而得，按重量份数计，多种原料包括支撑材料、调香模块45份、缓释模块5份、口感模块18份、劲头模块3份、发烟模块18份和成膜模块3份；其中，支撑材料为纸张；调香模块为白肋烟提取物和香料烟提取物，且二者的比例为3:1；缓释模块为活性炭；口感模块为甘草和大枣，且二者比例为1:1；劲头模块为植物碱；发烟模块为丙三醇；成膜模块为壳聚糖。本实施例还提供一种用于加热方式发烟膜材的制备方法，其各模块的组成和用量采用上述的配方，具体的制备方法请参照实施例8中内容。对比例1本对比例提供一种用于加热方式发烟材料，其由多种原料制备而得，按重量份数计，多种原料包括支撑材料、调香模块45份、口感模块18份、劲头模块3份和发烟模块18份；其中，支撑材料为纸张；调香模块为白肋烟提取物和香料烟提取物，且二者的比例为2:1；口感模块为甘草和大枣，且二者比例为1:1；劲头模块为植物碱；发烟模块为丙三醇。本对比例还提供一种用于加热方式发烟材料的制备方法，其各模块的组成和用量采用上述的配方，具体的制备方法包括以下步骤：将调香模块、口感模块和劲头模块在50℃的温度条件下与发烟模块混合后得到第一混合物，然后将第一混合物通过微量注射泵注射于支撑材料中，切成120mm宽的备用材料，将备用材料切割长条状，并用纸张包裹。试验例1将实施例1-11制备的发烟膜材以及对比例中制备的发烟材料进行直接抽吸，按国标gb5606.4-2005卷烟感官技术要求的规定进行加热不燃烧卷烟感官评吸，评吸结果见表1。在抽吸过程中可以将发烟材料连接烟嘴进行直接抽吸即可。其中，评吸专家小组包括专业人士和志愿者共200名，评分按照满分10份，每人打分取平均值的方式。表1发烟材料技术评吸结果组别香气刺激性整体舒适性余香实施例19.769.229.659.84实施例29.759.239.689.88实施例39.789.349.659.85实施例49.789.239.749.88实施例59.859.359.748.89实施例69.869.329.718.89实施例79.859.259.738.87实施例89.839.549.748.88实施例99.939.359.859.95实施例109.989.419.899.98实施例119.919.129.879.91对比例17.828.968.517.32由表1可知，本发明中提供的发烟膜材的抽吸效果十分理想，相比于直接将香原料进行溶解后注射的方法，本发明提供的制备方法得到的发烟膜材主要在香气和余香上得到大程度的提升。具抽吸体验者评述：本发明中中提供的发烟膜材在抽吸时香味均匀释放，当烟雾进入口腔后能够达到很好的生理和心里满足感。对比实施例1-4可知，本发明提供的发烟膜材的配比和选材对抽吸体验还是具有一定影响，实施例4中的配方较好。而对比实施例4和实施例5可知，在成膜基料的制备过程中应先将第一混合物与缓释模块混合然后再与成膜模块混合，对于提升抽吸体验效果十分理想。对比实施例8-11可知，本发明中的调香原料选自白肋烟提取物和香料烟提取物，且二者的比例为2:1时抽吸效果达到最佳，特别是香气和余味已经达到十分优异的抽吸体验。综上所述，本发明提供的一种用于加热方式发烟膜材的有益效果是：其通过调香模块中烟草提取物的复配保证最终发烟膜材的口感，调香模块、劲头模块和口感模块的加入增强了发烟膜材的抽吸体验，缓释模块主要是由多孔的载体组成，其可以将主要的香原料吸附均匀然后在抽吸过程中缓慢释放，发烟模块用于溶解主要的香原料，成膜模块是能够使香原料以成膜的方式加载在支撑材料上。本发明实施例还提供了一种用于加热方式发烟膜材的制备方法，其通过先将调香模块、口感模块和劲头模块溶解于发烟模块中得到第一混合物，然后将第一混合物和缓释模块及成膜模块混合得到成膜基料，将成膜基材涂布于支撑材料上并烘烤成膜；方法简便易行，并通过控制混合顺序，混合温度、成膜温度等条件，在加热条件下，膜结构发生相变，缓释材料均匀释放香味物质，伴随生物碱和烟雾同时进入消费者口腔，达到生理和心里的满足感。以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。当前第1页12