烟草薄片自动换盘、拼接的供应机的制作方法

本发明涉及一种自动换盘、拼接供应机，尤其是一种对在线的烟草薄片进行自动换盘、拼接的供应机，属于烟草加工设备技术领域。

背景技术

在新型的将烟草按造纸法生产出来的带状烟草薄片的生产过程中，需要将带状烟草薄片进行预处理后，再送入烟枪卷制成烟棒。其中的预处理包括对带状烟草薄片进行分切、压痕，或者进行分切加压痕处理。其中：1）分切是指：将一个较宽的带状烟草薄片沿其运行方向分切成若干较窄的、且宽度相等的丝状；2）压痕是指：将一个较宽的带状烟草薄片沿其运行方向压出一定深度的痕迹；3）分切加压痕是指：在同一带状烟草薄片上交替执行分切和压痕处理。由于烟草薄片是将一定配方的辅料如蜂蜜、香精等乳状或液态物质，涂覆于烟草芯基材上制成的，其特性参数如下：厚度0.20mm-0.25mm；幅宽120mm-143mm；定量95g/㎡±5g/㎡；含水率10%±2%；线密度10.8g/m-14.3g/m；抗张能量吸收≥15j/㎡；抗张伸长率≥9%；持续极限拉力≥20n；断裂长度≥130m；塑性变形压缩率≥50%；长度600m–700m；重量＜12kg。

为满足连续生产，需要在一盘旧的烟草薄片卷即将用完时，自动替换上另一盘新的烟草薄片卷，并在自动替换的同时自动完全新、旧烟草薄片的拼接。但基于烟草薄片的上述特殊性能，用现有的片材自动换盘机来完成新、旧烟草薄片的拼接时，会存在下列较为严重的缺陷或不足：1）新烟草薄片的首端宽度与旧烟草薄片的尾端宽度在拼接后产生错位，而一旦错位，就会在后序的分切过程中将错出的部分切除，从而减少终产品的烟片填充量，降低烟产品质量；2）在新、旧烟草薄片的拼接部位容易增厚而无法进入后序设置，而要消除增厚必然要进行挤压，稍有不慎又会造成挤压部位的强度下降，从而在后序加工过程中出现烟条断裂，既增加手工拼接量，又影响终产品质量；3）新、旧烟草薄片拼接完成后，难于即刻完成新烟草薄片首端、旧烟草薄片尾端的分离，进而影响正常生产。因此，有必要对现有技术加以改进，以满足烟草薄片后序工艺要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种拼接准确，拼接部位厚度适宜、强度好，拼接后的新烟草薄片首端端头、旧烟草薄片尾端端头能够快速分离，确保烟草薄片正常供应的在线式烟草薄片自动换盘、拼接供应机。

本发明通过下列技术方案完成：一种烟草薄片自动换盘、拼接的供应机，包括机架，该机架上设有分别用来固定并传送新、旧烟草薄片的烟草薄片盘夹持机构、用来拼接新和旧烟草薄片的拼接机构、分别用来支撑新和旧烟草薄片的支撑轮组、分别用来切断新烟草薄片首端和旧烟草薄片尾端的切断机构，其特征在于机架上位于拼接机构前方分别设有用来限制新、旧烟草薄片位置的导向限位机构，每一导向限位机构包括其上设有纵向贯通凹槽的座体，新、旧烟草薄片分别先经过该纵向贯通凹槽，使其在该纵向贯通凹槽的限制作用下进入拼接机构，从而完成对位拼接。

所述座体上且位于纵向贯通凹槽的下方设有气腔，气腔侧面设有气孔、顶面设有连通气腔的若干个通孔，气孔通过气管与抽风机相连，以便在抽风机作用下，通过气管、气孔、气腔、若干个通孔，使纵向贯通凹槽内形成负压区域，从而吸住经过纵向贯通凹槽的烟草薄片，进一步对烟草薄片进行限位，确保拼接时新、旧烟草薄片不会错位。

所述拼接机构包括对称设置的两个旋转辊，分别设置在两个旋转辊上的扇形凸模，其中一个扇形凸模的表面设为光滑面，另一个扇形凸模的表面间隔且对称设有人字形凹槽，且两个扇形凸模相对滚压时的最小间距小于或等于单张烟草薄片的厚度，以便控制新、旧烟草薄片拼接部位的厚度，同时通过另一个扇形凸模表面上间隔且对称设置的人字形凹槽，使拼接部位形成带人字凹槽的凸凹面，从而保证拼接部位在后序的切分过程中具有足够的强度而不被舍去，最终保证烟草填充量。

所述支撑旧烟草薄片的轮组包括固定在机架上且位于旧烟草薄片盘夹持机构一侧的一个支撑辊、位于拼接机构后上方的多个支撑辊、位于最后两个支撑辊之间的浮动辊。

所述支撑新烟草薄片的轮组包括固定在机架上且位于拼接机构后下方的下支撑辊。

所述新烟草薄片首端切断机构包括：位于拼接机构后下方的下支撑辊下方的主动辊，该主动辊的中部设有与抽风机或负压源相连的中空负压腔、壁上设有若干个连通中空负压腔的负压通孔，以便通过若干个负压通孔吸住烟草薄片首端，并使烟草薄片首端在随主动辊转动的过程中稳固移动，以增大烟草薄片首端与拼接部位的拉力，直至烟草薄片首端被拉断。

所述新烟草薄片首端切断机构包括：位于拼接机构后下方的下支撑辊下方的主动辊，该主动辊上设有轴向卡槽，轴向卡槽的槽口位于辊面上，以便烟草薄片首端卡入轴向卡槽后，在随主动辊转动的过程中卷绕在辊面上，以增大烟草薄片首端与拼接部位的拉力，直至烟草薄片首端被拉断。

所述新烟草薄片首端切断机构包括：位于拼接机构后下方的下支撑辊下方的从动辊，与该从动辊相配接的同步带，同步带的两端分别固定在主动、从动带轮上，以便烟草薄片首端进入从动辊与同步带之间的缝隙后，在随从动辊转动以及同步带移动的过程中稳固移动，以增大新烟草薄片首端与拼接部位的拉力，直至新烟草薄片首端被拉断。

所述旧烟草薄片尾端切断机构包括：位于旧烟草薄片导向限位机构与拼接机构之间的切刀，该切刀的下刀点位于拼接长度以内，以便在尚未完成全部拼接之前就能将旧烟草薄片尾端切断，保证拼接质量及后序烟草填充量。

所述切刀与曲柄连杆一端相连，该曲柄连杆另一端与偏心轮相连，偏心轮与动力机相连，以便在动力机驱动下使偏心轮转动，进而带动曲柄连杆动作，通过圆周运动转换为上下直线运动，最终带动切刀向下移动而切断旧烟草薄片尾端，向上移动而完成拼接。

所述烟草薄片盘夹持机构为常规设备。

本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地在新、旧烟草薄片拼接前，分别先经过导向限位机构的纵向贯通凹槽进行稳定地限位，进而再进入拼接机构，从而完成对位拼接，从根本上解决现有技术在拼接时因错位而带来的烟草填充量不足、产品质量下降的问题；并在新、旧烟草薄片的拼接部位保持适宜厚度及强度，提高拼接质量；还在拼接完成前后，快速、果断切断新烟草薄片的首端以及旧烟草薄片的尾端，保障烟草足够的填充量，提高烟草质量。本发明具有结构简单、工作可靠、性能稳定优越、自动化程度高、拼接质量好且稳定等优点，为烟草薄片自动化生产提供可靠的技术支持。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中的导向限位机构结构图；

图3为图1中的拼接机构、旧烟草薄片尾端切断机构结构图；

图4为图3中拼接机构的扇形凸模示意图；

图5图1中的另一新烟草薄片首端切断机构示意图；

图6为图1中的又一新烟草薄片首端切断机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1-图6，本发明提供的烟草薄片自动换盘、拼接的供应机，包括机架1，该机架1上设有分别用来固定并传送新、旧烟草薄片a和b的烟草薄片盘夹持机构2、3、用来拼接新和旧烟草薄片a和b的拼接机构6、分别用来支撑新和旧烟草薄片a和b的支撑轮组7、8、分别用来切断新烟草薄片a首端和旧烟草薄片b尾端的切断机构5、9；其中：机架1上位于拼接机构6前方分别设有用来限制新、旧烟草薄片a和b位置的导向限位机构4，每一导向限位机构4包括其上设有纵向贯通凹槽42的座体41，新、旧烟草薄片a和b分别先经过该纵向贯通凹槽42，使其经过该纵向贯通凹槽42的限制作用后，再进入拼接机构6，从而完成对位拼接；所述座体41上且位于纵向贯通凹槽42的下方设有气腔43，气腔43侧面设有气孔44、顶面设有连通气腔43的若干个通孔45，气孔44通过气管与抽风机相连，以便在抽风机作用下，通过气管、气孔44、气腔43、若干个通孔45，使纵向贯通凹槽42内形成负压区域，从而吸住经过纵向贯通凹槽42的烟草薄片，进一步对烟草薄片进行限位，确保拼接时新、旧烟草薄片a和b不会错位；

所述拼接机构6包括对称设置的上、下两个旋转辊61、63，分别设置在上、下两个旋转辊61、63上的扇形凸模62、64，其中扇形凸模64的表面设为光滑面，而扇形凸模62的表面间隔且对称设有人字形凹槽621，且两个扇形凸模62、64相对滚压时的最小间距h小于或等于单张烟草薄片a或b的厚度，如图3，以便控制新、旧烟草薄片拼接部位的厚度，同时通过扇形凸模62表面上间隔且对称设置的人字形凹槽621，使拼接部位形成带人字凹槽的凸凹面，从而保证拼接部位在后序的切分过程中具有足够的强度而不被舍去，最终保证烟草填充量；

所述支撑旧烟草薄片b的轮组包括固定在机架1上且位于旧烟草薄片盘夹持机构3左侧的一个支撑辊71、位于拼接机构6后上方的多个支撑辊72、73、74、位于最后两个支撑辊73、74之间的浮动辊75；所述支撑新烟草薄片a的轮组包括固定在机架1上且位于拼接机构6后下方的下支撑辊81；

所述新烟草薄片a首端切断机构9包括：位于拼接机构6后下方的下支撑辊81下方的从动辊91，与该从动辊91相配接的同步带92，该同步带92的两端分别固定在主动、从动带轮921、922上，如图1，以便新烟草薄片a首端进入从动辊91与同步带92之间的缝隙后，在随从动辊91转动以及同步带92移动的过程中稳固移动，以增大新烟草薄片a首端与拼接部位的拉力，直至新烟草薄片a首端被拉断；

所述旧烟草薄片b尾端切断机构5包括：位于旧烟草薄片b导向限位机构4与拼接机构6之间的切刀52，该切刀52的下刀点位于拼接长度l1（且l1=l2）以内，如图1，以便在尚未完成全部拼接之前就能将旧烟草薄片b尾端切断，保证拼接质量及后序烟草填充量；所述切刀52与曲柄连杆53一端相连，该曲柄连杆53另一端与偏心轮51相连，偏心轮51与动力机（图中没有给出）相连，以便在动力机驱动下使偏心轮51转动，进而带动曲柄连杆53动作，通过圆周运动转换为上下直线运动，最终带动切刀52向下移动而切断旧烟草薄片b尾端，向上移动而完成拼接。

显然，所述新烟草薄片a首端切断机构9还可包括：位于拼接机构后下方的下支撑辊81下方的主动辊93，该主动辊93的中部设有与抽风机或负压源相连的中空负压腔931、壁上设有若干个连通中空负压腔931的负压通孔932，以便通过若干个负压通孔932吸住新烟草薄片a首端，并使新烟草薄片a首端在随主动辊93转动的过程中稳固移动，以增大新烟草薄片a首端与拼接部位的拉力，直至新烟草薄片a首端被拉断。

显然，所述新烟草薄片a首端切断机构9也可包括：位于拼接机构后下方的下支撑辊81下方的主动辊94，该主动辊94上对称设置有轴向卡槽941，轴向卡槽941的槽口942位于辊面上，以便新烟草薄片a首端卡入轴向卡槽941后，在随主动辊94转动的过程中卷绕在辊面上，以增大新烟草薄片a首端与拼接部位的拉力，直至新烟草薄片a首端被拉断。

所述新、旧烟草薄片盘夹持机构2、3均为常规设备，由本申请人（即昆明鼎承科技有限公司）生产的型号为zgb80a的盘纸自动更换机。