本实用新型涉及加热烘干技术领域，具体是一种自动出料型烟草烘干机。
背景技术：
目前，在卷烟加工过程中，对烟草进行烘干是必不可少的环节，其处理效果对香烟的感官质量有着直接的影响。因此，要对烟草进行干燥处理，使其含水量符合标准。现有用于烘干烟草一般是通过人工手动操作，控制滞后，例如控制烟草的出料、炉门的开启、加热的启动、烟草的翻转等，使得对烟草烘干过程控制的不及时，从而造成能源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一种自动出料型烟草烘干机，解决烟草烘干过程人工出料操作不便，人工控制加热不及时以及浪费时间问题。
为解决以上技术问题，本实用新型现提出以下技术方案：一种自动出料型烟草烘干机，包括烤烟房、加热装置和控制装置，所述烤烟房内放置有待烘干的烟草，所述加热装置与所述烤烟房连通，所述控制装置与所述加热装置连接，所述烤烟房包括：侧壁、顶壁以及由侧壁和顶壁围城的密闭空间，在所述密闭空间分为热量循环室和烤烟室，所述烤烟室的侧壁中部位置处成排设有炉底辊，所述炉底辊上放置盛有烟草的支架，所述烤烟室上与所述热量循环室相向设置的侧壁上设有炉门口，所述炉门口底端距地面的高度小于所述炉底辊距地面的高度，所述炉底辊的一侧固定安装有电动机，所述电动机通过第一链条传动连接于所述炉底辊，所述炉门口上设有与所述炉门口相盖合的炉门，所述烤烟室的顶壁上靠近炉门口处设有固定架，所述炉门口的一侧安装有升降机，所述固定架上设有第二链条，所述第二链条的一端连接所述炉门的上部，另一端连接所述升降机，所述升降机与所述电动机均通过电线连接于所述控制装置。
优选的，所述烟草烘干设备还包括检测装置，所述检测装置设置在所述烤烟房内，并与所述控制装置连接。
优选的，所述检测装置包括温度传感器、湿度传感器以及空气压力传感器中至少一者。
优选的，所述支架的两端低、中间高。
优选的，所述烤烟室的顶壁与热量循环室接触的一端高、另一端低，成倾斜设置。
优选的，所述烟草烘干设备还包括远程监控装置，所述远程监控装置与所述控制装置连接。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
1、通过安装炉底辊和自动炉门，可以使放有烟草的支架自动进出烤烟室，节省人力，操作方便；
2、通过对加热装置自动控制，可以精确控制加热时间；
3、通过安装检测装置和监控装置，可以实现烟草烘干的自动化生产，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的支架结构示意图。
图3为本实用新型的炉门侧结构示意图。
图中：1、烤烟房；11、热量循环室；111、热泵副机；112、循环风机；12、烤烟室；121、支架；13、送风口；14、进风门；15、回风口；16、排湿口；17、检修窗；18、连接管；2、加热装置；21、第一热泵循环风机；22、蒸发器；23、储液罐；24、阀门；25、过滤器；3、控制装置；4、炉底辊；5、电动机；6、第一链条；7、炉门口；71、炉门；72、固定架；73、第二链条；74、升降机。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，具体说明如下：
如图1所示，本实用新型高效空气源低碳烟草烘干设备包括烤烟房1、加热装置2以及控制装置3。其中，所述烤烟房1内放置有待烘干的烟草；所述加热装置2与所述烤烟房1连通，为所述烤烟房1提供烘烤热量；所述控制装置3与所述加热装置2连接，用于控制加热装置的开闭。
本实用新型高效空气源低碳烟草烘干设备通过设置控制装置3，来控制加热装置2的开闭，从而自动控制对烤烟房1的加热，及时准确；同时降低了人工劳动强度，自动化程度高。如图1所示，所述加热装置2包括第一热泵循环风机21，与所述控制装置3连接，用于压缩高温高压空气，通过连接管18将压缩后的空气送入所述烤烟房1内；蒸发器22，所述蒸发器22通过余热回收管与所述第一热泵循环风机21和烤烟房1连通，用于对未进入烤烟房1的压缩空气和从烤烟房1流出的空气进行蒸发加热；以及储液罐23，分别连接所述蒸发器22和第一热泵循环风机21，用于存储加热后的空气。进一步地，在余热回收管上设有阀门24和过滤器25，经由所述过滤器25过滤后，由所述阀门24控制流入蒸发器22内的空气流量的通断。在本实施例中，所述阀门24为电子膨胀阀，但并不以此为限。为提供充足的动力，所述加热装置2中还可设置有第二热泵循环风机，所述第二热泵循环风机可设置在蒸发器22和储液罐23之间。
参照图1-3，其中，所述烤烟房1包括侧壁、顶壁以及由侧壁和顶壁围城的密闭空间，在所述密闭空间又分为热量循环室11和烤烟室12。所述烤烟室12的侧壁中部位置处成排设有炉底辊4，所述炉底辊4上放置盛有烟草的支架121，所述烤烟室12上与所述热量循环室11相向设置的侧壁上设有炉门口7，所述炉门口7底端距地面的高度小于所述炉底辊4距地面的高度，所述炉底辊4的一侧固定安装有电动机5，所述电动机5通过第一链条6传动连接于所述炉底辊4，所述炉门口7上设有与所述炉门口7相盖合的炉门71，所述烤烟室12的顶壁上靠近炉门口7处设有固定架72，所述炉门口7的一侧安装有升降机74，所述固定架72上设有第二链条73，所述第二链条73的一端连接所述炉门71的上部，另一端连接所述升降机74，所述升降机74与所述电动机5均通过电线连接于所述控制装置3。
所述热量循环室11内设有：热泵副机111，与所述加热装置2连接，用于对由加热装置2输出的压缩空气和从烤烟室12流出的空气进行加热；循环风机112，与所述热泵副机111连接，用于为经所述热泵副机111加热的空气通过送风口13进入所述烤烟室12提供动力。
所述烤烟室12内设有中间担烟支架121(如图2所示)，用于放置待烘干的烟草。所述中间担烟支架121的两端低、中间高，以增大与进入所述烤烟室内的流动空气的接触面积，从而加快烘干速度。
为了烤烟室内冷空气的回流，所述顶壁与热量循环室11接触的一端高、另一端低，成倾斜设置。其中，所述顶壁和侧壁可由保温材料或太阳能板制成，但并不以此为限。
如图1所示，所述热量循环室11的侧壁上设置有检修窗17，便于观察热泵副机111和循环风机112的工作情况，以便在热泵副机111和循环风机112出现故障时，能够及时检修。
烘干时可采用下沉式的空气流动方式，如图1所示(箭头方向)，在烘干过程中，所述循环风机112把经过热泵副机111加热的空气，经热风送风口13送至烤烟房1，使烤烟室12温度逐步升温，烟叶吸收热量后的低温空气，回到回风口15，再经热泵副机111加热，由循环风机112将热空气再次送入烤烟室12，返复工作。
此外，烘干时还可采用上升式的空气流动方式(与如图1所示的箭头方向相反)，所述循环风机112与热泵副机111的位置交换，在烘干过程中，所述循环风机112把经过热泵副机111加热的空气，从烤烟房1的底部端口进入烤烟房1，使烤烟室12温度逐步升温，烟叶吸收热量后的低温空气，经烤烟房1的上部端口流出，再经热泵副机111加热，由循环风机112将热空气再次送入烤烟室12，返复工作。
本实用新型高效空气源低碳烟草烘干设备还包括检测装置(图中未示出)，所述检测装置设置在所述烤烟房1内，与所述控制装置3连接，用于检测烤烟房1内的环境参数；所述控制装置3还连接所述烤烟房1的进风门14，用于根据所述环境参数控制所述进风门14和加热装置2的开闭。其中，所述环境参数包括温度、湿度以及空气压力中至少一者。
例如在烤烟房内设置干球温度检测器和湿球温度检测器，根据烟叶烘烤的工艺流程的需要，由控制控制干球温度和湿球温度的升降：a.当干球温度检测器检测到的温度超过第一设定温度，控制加热装置2停止加热；低于第二设定温度时，控制加热装置2启动加热。b.当湿球温度检测器检测到的温度高于第三设定值，控制进风门14打开，补入新鲜空气，让烤烟房1的烤烟室12内形成正气压，把室内原有含湿量较重的空气从排湿口16挤出；当烤烟室12内的湿球温度达到或低于第四设定值时，控制进风门14关闭，周而复始，循环工作使烤烟室12内的温湿度满足烤烟的工艺要求。
为实现远程控制，降低人工操作的劳动量，本实用新型高效空气源低碳烟草烘干设备还包括远程监控装置，所述远程监控装置与所述控制装置3连接，用于实时监控烟草烘干状况。优选方案，所述远程监控装置与所述控制装置3可无线连接。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非用以对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。