一种用于气雾产生装置的旋转松脱机构及气雾产生装置的制作方法

本实用新型涉及气雾产生技术领域，具体涉及一种用于气雾产生装置的旋转松脱机构。

背景技术：

低温电子烟加热器具利用加热体来加热烟草物料，散发烟草本香和烟雾。按照加热体与烟草的相对接触位置有内加热和外加热两种结构形式。内加热烟具的加热体主要是片式和针式结构，菲莫的iQOS采用的加热片,韩国烟草的LIL采用的是加热针。但是烟支的提取方式都不够便捷有效。

现有的气雾产生装置一般都是通过加热器加热气雾形成基质，产生的气雾供用户抽吸。用户完成抽吸后，拔出气雾形成基质时，气雾形成基质会和加热器粘连在一起，气雾形成基质很难从气雾产生装置内拔出，使用不方便，影响消费者用户体验。

本实用新型采用电磁加热原理，利用线圈中通过的高频交变电流产生磁场，使加热体产生感应电流，从而发热，并对气雾形成基质进行加热。加热体为加热针，并且不带线圈，可以通过外部驱动机构实现自由旋转，从而消除加热针与烟草物料的黏连，方便抽吸后将气雾形成基质从气雾产生装置中取出。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的之一在于提供一种用于气雾产生装置的旋转松脱机构，气雾产生装置设有加热体，加热体用于插入气雾形成基质内，旋转松脱机构包括转动部，转动部可以带动加热体相对于气雾形成基质周向转动。

可选地，转动部部分外露于气雾产生装置。

可选地，转动部包括外转动部和内转动部，加热体设置在内转动部上，并与内转动部同轴转动；外转动部部分外露于气雾产生装置，并与内转动部配合，以带动内转动部周向转动。

可选地，外转动部具有第一齿轮，内转动部具有第二齿轮。

可选地，第一齿轮与第二齿轮的直径相同。

可选地，第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。

可选地，加热体与转动部同步转动。

可选地，转动部上设置有刻度。

可选地，第一齿轮选自可以耐受300℃以上温度的材料。

可选地，第二齿轮为导热系数小于0.30W/m/K的材料。

可选地，第二齿轮通过齿轮轴与气雾产生装置连接。

可选地，加热体为针状加热体。

可选地，加热体与气雾形成基质产生相对周向运动时，加热体与气雾形成基质在轴向方向上不产生相对移动。

本实用新型的另一目的在于提供一种气雾产生装置，包括上述用于气雾产生装置的旋转松脱机构，其中，加热体通过电磁感应进行发热。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型的气雾产生装置的剖切示意图；

图2为本实用新型的旋转松脱机构的示意图；

图3为本实用新型的旋转松脱机构用于气雾产生装置的结构分解示意图；

图4为本实用新型的旋转松脱机构与气雾产生装置的连接示意图。

元件标号说明

11 内转动部

12 外转动部

110 第一齿轮

111 螺钉

120 第二齿轮

121 齿轮轴

20 加热体

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合优选实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在以下的说明中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”，不应理解为对本实用新型的限制。

图1示出一种用于气雾产生装置的旋转松脱机构，气雾产生装置设有加热体20，加热体20用于插入气雾形成基质内，旋转松脱机构包括转动部，转动部可以带动加热体20相对于气雾形成基质周向转动，当加热体20周向转动时，气雾形成基质应保持静止，例如被气雾产生装置的部件夹持，以固定气雾形成基质的位置，从而保证加热体20可以最大限度地与气雾形成基质发生相对运动。其中，气雾形成基质通常指烟支，或其他固态的、能产生可抽吸气雾的物质。转动部可由齿轮或其他元件组成，并且，对于转动部的数量不做限制，可以是一个或多个，只要能使转动部带动加热体20相对于烟支周向转动即可。即，可以去掉图1中露出气雾产生装置的转动部，而仅保留与加热体相连的转动部，只要使用者可以操作该转动部带动加热体20运动即可。利用上述构造，能减少气雾形成基质与加热体20的粘连。转动部部分外露于气雾产生装置，使得使用者可以通过操作外露的转动部，轻松带动内部加热体20转动，易于操作。

需要说明的是，在本实用新型提供的实施例中，当加热体20与气雾形成基质产生相对周向运动时，加热体20与气雾形成基质在轴向方向上可不产生相对移动，但在其它实施例中，根据需要，在加热体20与气雾形成基质产生相对旋转运动时，也可使加热体20 与气雾形成基质在轴向方向上产生相对移动。

参考图1，转动部包括外转动部12和内转动部11，加热体20设置在内转动部11上，并与内转动部11同轴转动；外转动部12部分外露于气雾产生装置，并与内转动部11配合，以带动内转动部11周向转动。使用者可以通过操作外转动部12，使加热体20相对于气雾形成基质转动，从而达到减少加热体20与气雾形成基质粘连的目的。

如图2所示，外转动部12具有第一齿轮110，内转动部11具有第二齿轮120。对于第一齿轮110和第二齿轮120的直径不作限制，本领域技术人员可以根据需要，例如，气雾产生装置的外径等任何制造参数，来设置第一齿轮110和第二齿轮120的半径及比例，以更好地实现实用新型目的，并提升使用者的体验。

在本实用新型的一种实施方式中，第一齿轮110与第二齿轮120的直径相同，使用者可以通过第一齿轮110转动的圈数判断第二齿轮120转动的圈数。通常来说，当加热体20 相对于气雾形成基质转动三圈时，可以明显减少二者的粘连。

在本实用新型的另一种实施方式中，第一齿轮110的直径大于第二齿轮120的直径，即第一齿轮110转动较少的圈数，同时使第二齿轮120转动较多的圈数，从而使用户更方便地操作，以轻松分离加热体20与气雾形成基质。

参照图2并结合图3，加热体20设置为与转动部同步转动，即加热体20不仅需要与转动部同轴连接，并且优选使转动部与加热体20同步转动，以使用户更容易地通过控制转动部而感知加热体20转动的圈数。例如，可以设置为加热体20与转动部固定连接的形式，可采用至少两个以上的螺钉111进行固定。并且，插入气雾形成基质的部分，以及加热体20、转动部面向或接触气雾形成基质的部分，应尽量保持光滑，无凹凸，以减小转动的阻力，减少粘连。

可选地，转动部上设置有刻度，使用者可以通过观看外转动部12的刻度了解加热体 20转动的周数。

为更好地实现本实用新型的实用新型目的，第一齿轮110选自可以耐受300℃以上温度的材料。所述第二齿轮120为导热系数小于0.30W/m/K的材料，以防止烫手，例如，第二齿轮120可采用PEEK(聚醚醚酮)。需要说明的是，对于内转动部11和外转动部12可以选用不同的材质，这样不仅可以降低转动部传导到使用者的温度，并且也能大大降低对于转动部耐热性、导热性等性能的要求。

如图4所示，第二齿轮120通过齿轮轴121与气雾产生装置连接，该构造可以使的第二齿轮120与气雾产生装置的连接更牢固紧密，明且减小装置的厚度，方便手握，提升使用体验。

在本实用新型的任一实施方式中，加热体20可选用针状加热体20，该构造可以尽可能减小加热体20与气雾形成基质接触的阻力。

另外，本实用新型还提供一种气雾产生装置，如图3所示，包括前述用于气雾产生装置的旋转松脱机构，加热体20通过电磁感应进行发热。利用上述构造，转动部可以带动加热体20向任意方向转动，使用者完全不必顾虑在使用过程中因为加热体20转动，而导致电路终止工作的情况发生。

综上所述，本实用新型提供的上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。