烘丝机及其热风温度控制方法与流程

本发明涉及卷烟制丝加工领域，尤其涉及一种烘丝机及其热风温度控制方法。

背景技术：

烘丝是制丝加工过程中的一道重要工序，它将切丝后的烟丝按规定的工艺参数要求烘干，热风温度的稳定对烘干后烟丝的口感和水份产生重要的影响。生产过程中存在热风温度不稳定的问题。

技术实现要素：

本发明的一些实施例提出一种烘丝机及其热风温度控制方法，用于缓解热风温度不稳定的问题。

本发明的一些实施例提供了一种烘丝机，其包括烘筒、前室、后室和送风机构，所述前室设于所述烘筒的进料端，所述后室设于所述烘筒的出料端；所述送风机构包括：

风机；

总风道，连接所述风机的出风端；

第一风道，第一端连接所述总风道，第二端连接所述前室；

第二风道，第一端连接所述总风道；第二端连接所述后室；以及

控制器，被配置为将所述第一风道内的第一风量和所述第二风道内的第二风量之和，与其内预置的预设总风量进行比较判断，以调节所述风机的频率。

在一些实施例中，烘丝机包括第一风速仪和第二风速仪，所述第一风速仪设于所述第一风道，用于检测所述第一风道内的第一风量；所述第二风速仪设于所述第二风道，用于检测所述第二风道内的第二风量；所述控制器电连接所述第一风速仪和第二风速仪。

在一些实施例中，所述送风机构还包括风门，所述风门设于所述第一风道与所述总风道的连接处，以及所述第二风道与所述总风道的连接处，所述风门用于调节所述第一风道内的第一风量和所述第二风道内的第二风量。

在一些实施例中，烘丝机还包括传感器，所述传感器电连接所述控制器，所述风门包括联动风门，所述传感器设于所述联动风门，用于检测所述联动风门是否动作，且发出信号给所述控制器；所述控制器被配置为在获得所述联动风门有动作的信号后，将所述第一风道内的第一风量和所述第二风道内的第二风量之和，与其内预置的预设总风量进行比较判断，以调节所述风机的频率。

在一些实施例中，所述联动风门被配置为在增大所述第一风道内的风量的同时，减小所述第二风道内的风量，以及在减小所述第一风道内的风量的同时，增大所述第二风道内的风量。

在一些实施例中，所述控制器包括：

预设模块，被配置为获取烟丝烘干过程中需要保证的预设总风量；

运算模块，被配置为获取第一风道内的第一风量和第二风道内的第二风量，且计算第一风量和第二风量之和，将其作为实际总风量；

比较判断模块，被配置为比较判断实际总风量是否等于预设总风量；

信号发送模块，被配置为在实际总风量与预设总风量不相等时，发出调节风机频率的信号。

在一些实施例中，所述送风机构还包括换热器，所述换热器设于所述总风道，且靠近所述风机的输出端，用于加热所述总风道内的气流温度。

本发明的一些实施例提供了一种上述的烘丝机的热风温度控制方法，其包括：

获取烟丝烘干过程中需要保证的预设总风量；

获取烟丝烘干过程中第一风道内的第一风量和第二风道内的第二风量；计算第一风量和第二风量之和，作为实际总风量；

判断实际总风量是否等于预设总风量；

如果实际总风量与预设总风量不相等，则调节风机频率，直至实际总风量等于预设总风量。

在一些实施例中，烘丝机的热风温度控制方法还包括：

通过风门调节第一风道内的第一风量和第二风道内的第二风量；风门在调节增大第一风道内的风量的同时，减小第二风道内的风量，在调节减小第一风道内的风量的同时，增大第二风道内的风量；

检测风门是否动作，在检测到风门动作后，判断实际总风量是否等于预设总风量。

在一些实施例中，烘丝机的热风温度控制方法还包括：

将第一风道内的风用于烘干烟丝，将第二风道内的风用于去除气流中的蒸汽，或者，将第二风道内的风用于烘干烟丝，将第一风道内的风用于去除气流中的蒸汽；

根据烟丝规格获得用于烘干烟丝所需的风量；

通过风门调节第一风道内的第一风量或第二风道内的第二风量，以使第一风量或第二风量与用于烘干烟丝所需的风量相等。

基于上述技术方案，本发明至少具有以下有益效果：

在一些实施例中，通过检测第一风道的第一风量和第二风道的第二风量，将第一风道内的第一风量和第二风道内的第二风量之和，作为实际总风量，将实际总风量与预设总风量进行比较判断，如果实际总风量与预设总风量不等，则调节风机的频率，使实际总风量与预设总风量相等，以使热风温度稳定，进而保证烘丝机烘干后烟丝的口感和含水率稳定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为根据本发明一些实施例提供的烘丝机的结构简图；

图2为根据本发明一些实施例提供的控制器的模块化简图；

图3为根据本发明一些实施例提供的烘丝机热风温度控制方法的流程示意图。

附图中标号说明如下：

1-烘筒；

2-前室；

3-后室；

4-送风机构；41-风机；42-总风道；43-第一风道；44-第二风道；45-控制器；451-预设模块；452-运算模块；453-比较判断模块；454-信号发送模块；46-第一风速仪；47-第二风速仪；48-风门；49-换热器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1所示，为一些实施例提供的烘丝机，其包括烘筒1、前室2、后室3和送风机构4。前室2设于烘筒1的进料端，后室3设于烘筒1的出料端。烟丝从前室2送入烘筒1，烟丝在烘筒1内输送的过程中，通过热风去除烟丝中的水份，目的是使烟丝的含水率达到要求，最后烟丝通过后室3送出。

其中，送风机构4包括风机41、总风道42、第一风道43、第二风道44和控制器45。

总风道42连接风机41的出风端。

第一风道43的第一端连接总风道42，第一风道43的第二端连接前室2，用于向前室2送风。

第二风道44的第一端连接总风道42；第二风道44的第二端连接后室3，用于向后室3送风。

第一风道43送向前室2的风随烟丝进入烘筒1，用来烘干烟丝，第一风道43内的风为主风，也就是说烘干烟丝的主风的流向与烟丝的流向一致。第二风道44送向后室3的风用于去除气流中的蒸汽，第二风道44内的风为辅风。

或者，第二风道44送向后室3的风以与烟丝输送方向相反的方向进入烘筒1，用来烘干烟丝，第二风道44内的风为主风，也就是说烘干烟丝的主风的流向与烟丝的流向相反。第一风道43送向前室2的风用于去除气流中的蒸汽，第一风道43内的风为辅风。

不论用于烘干烟丝的主风的流向与烟丝的流向一致，还是用于烘干烟丝的主风的流向与烟丝的流向相反，烟丝规格确定后，烘干烟丝的主风的风量可相应确定，则风机41输送的总风量去除用来烘干烟丝的主风的风量，剩余的风量为辅风的风量，辅风用于去除气流中的蒸汽。

控制器45被配置为将第一风道43内的第一风量和第二风道44内的第二风量之和，与其内预置的预设总风量进行比较判断，以调节风机41的频率。

由于烟丝规格确定后，烘干烟丝的主风的风量可相应确定，同时由于需要保证热风的温度稳定，主风的风量和辅风的风量之和，也就是总风量也需要保证稳定，因此，烟丝规格确定后，需要保证的预设总风量也是确定的。

由于在相关技术中，一般通过保持风机的频率不变，以使输出的实际总风量稳定，但由于烟丝规格不同，所需的主风的风量也不同，辅风的风量也发生了变化，但由于无法保证主风的风量变化多少与辅风的风量变化多少保持一致，因此，主风的风量和辅风的风量之和无法始终保持与预设总风量一致。而换热器的功率不变，实际总风量的变化导致通过换热器的热风温度发生较大幅度的波动，对烘后烟丝的含水率和口感产生严重的影响。

基于此，本公开实施例提供的烘丝机在生产过程中，检测第一风道43内的第一风量和第二风道44内的第二风量，将第一风道43内的第一风量和第二风道44内的第二风量之和，作为实际总风量，将实际总风量与预设总风量进行比较判断，如果实际总风量与预设总风量不等，则调节风机41的频率，使实际总风量与预设总风量相等，在换热器功率恒定的情况下，实际总风量不变，可以使热风温度稳定，进而保证烘丝机控制过程的稳定性，烘后烟丝的含水率稳定，保证烟丝口感。

在一些实施例中，烘丝机包括第一风速仪46和第二风速仪47，第一风速仪46设于第一风道43，用于检测第一风道43内的第一风量；第二风速仪47设于第二风道44，用于检测第二风道44内的第二风量；控制器45电连接第一风速仪46和第二风速仪47。

在一些实施例中，送风机构4还包括风门48，风门48设于第一风道43与总风道42的连接处，以及第二风道44与总风道42的连接处，风门48用于调节第一风道43内的第一风量和第二风道44内的第二风量。

烟丝规格确定后，用于烘干烟丝的主风可以是第一风道43中的风或第二风道44中的风，因此，烘干烟丝的主风的风量确定后，通过风门48调节第一风道43内的第一风量或第二风道44内的第二风量，使第一风量或第二风量与主风的风量相同。

在一些实施例中，烘丝机还包括传感器，传感器电连接控制器45，风门48包括联动风门，传感器设于联动风门，用于检测联动风门是否动作，且发出信号给控制器45。控制器45被配置为在获得联动风门有动作的信号后，将第一风道43内的第一风量和第二风道44内的第二风量之和，与其内预置的预设总风量进行比较判断，以调节风机41的频率。

在一些实施例中，联动风门被配置为在增大第一风道43内的风量的同时，减小第二风道44内的风量，以及在减小第一风道43内的风量的同时，增大第二风道44内的风量。

在一些实施例中，如图2所示，控制器45包括预设模块451、运算模块452、比较判断模块453和信号发送模块454。

预设模块451被配置为获取烟丝烘干过程中需要保证的预设总风量。

烟丝规格确定后，预设总风量可以确定，由于预设总风量等于预设的主风的风量加辅风的风量，而烟丝规格确定后，预设的主风的风量可以确定，因此，一般调节风门48，是为了保证主风的风量达到预设值。

运算模块452被配置为获取第一风道43内的第一风量和第二风道44内的第二风量，且计算第一风量和第二风量之和，将其作为实际总风量。

比较判断模块453接收运算模块452发送的实际总风量的信号，且比较判断模块453被配置为比较判断实际总风量是否等于预设总风量。

信号发送模块454接收比较判断模块453的比较结果，且信号发送模块454被配置为在实际总风量与预设总风量不相等时，发出调节风机41频率的信号。

在一些实施例中，风机41包括变频器，控制器45电连接风机41的变频器，以控制风机41的频率。

在一些实施例中，送风机构4还包括换热器49，换热器49设于总风道42，且靠近风机41的输出端，用于加热总风道42内的气流温度。在烟丝烘干过程中，换热器49的功率恒定，在实际总风量与预设总风量不等时，为了保证总风道42内的热风温度稳定，需要调整风机41的频率，使实际总风量与预设总风量相等，以避免热风温度发生较大幅度的波动，保证烘后烟丝的含水率和口感。

一些实施例还提供了一种上述的烘丝机的热风温度控制方法，其包括：

获取烟丝烘干过程中需要保证的预设总风量；

获取烟丝烘干过程中第一风道43内的第一风量和第二风道44内的第二风量；计算第一风量和第二风量之和，作为实际总风量；

判断实际总风量是否等于预设总风量；

如果实际总风量与预设总风量不相等，则调节风机41频率，直至实际总风量等于预设总风量。

在一些实施例中，如果实际总风量小于预设总风量，则增大风机41的频率，如果实际总风量大于预设总风量，则减小风机41的频率。

在一些实施例中，烘丝机的热风温度控制方法还包括：

通过风门48调节第一风道43内的第一风量和第二风道44内的第二风量；风门48在调节增大第一风道43内的风量的同时，减小第二风道44内的风量，在调节减小第一风道43内的风量的同时，增大第二风道44内的风量；

检测风门48是否动作，在检测到风门48动作后，判断实际总风量是否等于预设总风量，如果实际总风量与预设总风量不相等，则调节风机41频率，直至实际总风量等于预设总风量。可有效避免热风风量调节时因风门的动作，引起实际总风量的变化而导致热风温度的波动，保证烘丝烘干过程中热风温度的稳定。

在一些实施例中，烘丝机的热风温度控制方法还包括：

将第一风道43内的风用于烘干烟丝，将第二风道44内的风用于去除气流中的蒸汽，或者，将第二风道44内的风用于烘干烟丝，将第一风道43内的风用于去除气流中的蒸汽；

根据烟丝规格获得用于烘干烟丝所需的风量；

通过风门48调节第一风道43内的第一风量或第二风道44内的第二风量，以使第一风量或第二风量与用于烘干烟丝所需的风量相等。

在一些实施例中，如图3所示，总风量＝主风的风量+辅风的风量。

主风的风量为用于烘干烟丝的风量，辅风的风量为用于去除气流中蒸汽的风量。主风可以是第一风道43内的风，或者，也可以是第二风道44中的风。对应的，辅风可以是第二风道44中的风，或者，也可以是第一风道43中的风。

在烟丝规格确定后，总风量确定，主风的风量确定，对应的辅风的风量也确定。

当烟丝规格发生变化，烘干机出口烟丝的含水率要求发生变化时，通过风门调整主风的风量，来控制出口烟丝的含水率。当风门动作时，比较总风量的大小是否变化，如果总风量发生变化，则通过变频器调整风机的频率，控制总风量稳定，在换热器的功率恒定的情况下，使得热风温度稳定，减少烘丝机出口烟丝含水率的波动。

在本发明的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”、“第三”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

另外，在没有明确否定的情况下，其中一个实施例的技术特征可以有益地与其他一个或多个实施例相互结合。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。