一种烟丝的低温烘丝装置的制作方法

本实用新型属于烟草生产的技术领域，具体涉及一种烟丝的低温烘丝装置。

背景技术：

再造烟叶是周向加热不燃烧卷烟的主要原料，它具有如下特点：①可以有效提高烟叶原料综合利用率；②对发烟剂、丙二醇等烟用油性物料有较好的吸附性；③可以根据不同需要，配制不同口味的烟丝制品；④周向加热不燃烧烟支可以较大程度地降低焦油含量等有害物质。近年来随着周向加热不燃烧卷烟产品的自主创新不断推进，再造烟叶产量不断增加，其使用的范围也不断增大。现有的造纸法再造烟叶成丝工艺一般是根据工艺需求，将造纸法再造烟叶和天然烟叶混合在一起，再经过回潮、加料、切丝、干燥等一系列工序制成加热不燃烧卷烟烟丝。

专利cn101828762a公开了一种造纸法再造烟叶成丝工艺及其设备，针对造纸法再造烟叶制造和生产应用工艺所存在的不足提供的一种新的造纸法再造烟叶成丝工艺及其设备。所提及的工艺及其设备能解决造纸法再造烟叶难以单独成丝的问题。专利cn102178337a公开了一种基于造纸法再造烟叶加工特性的单独制丝工艺与设备，针对造纸法再造烟叶来料的广泛性和其加工特性而提供了一种新的再造烟叶制丝工艺与设备，该工艺和设备能对箱装再造烟叶进行单独制丝，能提高再造烟叶的有效利用率，有利于与其他烟丝进行掺配。专利201210126975.x公开了一种基于造纸法再造烟叶单独成丝特性的烘丝机及其烘丝控制方法，针对造纸法单独成丝后，对其进行烘丝工艺的控制，这种低强度的加工方式能使造纸法再造烟叶单独成丝后的物理特性和化学特性得到有效保持，感官特性得到有效提升。

以上专利都提及了再造纸法再造烟叶单独制丝过程中所涉及的干燥工序，但是都存在以下不足：①温度较低时，干燥效率较低，如专利201210126975x的干燥温度为55-65℃；专利cn102178337a只是含糊说明干燥降低含水率，未说明干燥的温度和干燥效率。②温度较高时，虽然干燥效率提高(即烟丝水分含量很容易达到要求)，但高的干燥温度将烟丝中所含的发烟剂等油性物质以及各种口味的香料香精在高温下蒸发，对得到的热不燃烧烟丝香气的保持和感官质量的提升带来负面影响。

另外，上述专利未解决一下问题：①得到的造纸法再造烟叶丝必须与其他烟丝进行掺配，不能单独作为周向加热不燃烧烟丝使用。②没有涉及针对再造烟叶单独作为周向加热不燃烧烟丝的特性而需的低温烘丝机设备及控制方法。③加热不燃烧烟丝的干燥效率与干燥效果(即发烟剂与香料香精的保持)不能兼顾。

为解决上述问题提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种用于周向加热不燃烧烟丝的烘丝系统及其使用方法。使用本实用新型的烘丝系统可以满足周向加热不燃烧烟支卷制的烟丝工艺要求，为周向加热不燃烧卷烟的加工生产提供了坚强的保障。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型第一方面公开了一种用于周向加热不燃烧卷烟烟丝的烘丝系统，其包括：筒体7，其为圆筒状，筒壁具有夹层；所述筒体7大致轴向水平放置且可以沿轴向旋转，其筒体前端设有进风口，筒体后端设有排风口。

优选地，所述筒体前端的进风口连有热风风管5，所述热风风管5上装有热风温度传感器20和风速传感器21；筒体后端的排风口设有排潮管网8，所述排潮管网8连有排潮风管6，所述排潮风管6上装有负压传感器23和电气阀门定位器24；所述热风风管5的另一端通过热风风机25与热交换器27连接；所述热交换器27连有第二蒸汽管3，所述第二蒸汽管3上连有热风蒸汽阀13和第二气动薄膜阀28，第二蒸汽管3的末端为疏水阀15；所述第二蒸汽管3与蒸汽源1连接。

优选地，所述筒体7的筒壁夹层连有输送水管11和回流水管12；所述输送水管11和回流水管12与水箱9连通连接；所述回流水管12上装有回流水温传感器22，所述输送水管11与水箱9之间装有水泵26，水泵26末端装有疏气阀16；所述水箱9前端上部连有第一蒸汽管2，后端下部连有蒸汽回收装置30，所述第一蒸汽管2上装有水浴加热蒸汽阀14和第一气动薄膜阀17；所述水箱9上还装有水箱水温传感器19；所述第一蒸汽管2与蒸汽源1连接。

优选地，所述水箱9通过进水阀29连接进水管10。

优选地，所述热风风管5与排潮管网8之间装有转网清洁风管4。

本实用新型第二方面公开了一种周向加热不燃烧卷烟烟丝的烘丝方法，使用上述的烘丝系统，其步骤包括：开启蒸汽源1使蒸汽通过所述第一蒸汽管2和第二蒸汽管3分别进入水箱9和热交换器27，加热其中的水和与热交换器27中低湿空气进行热交换；当所述水箱9中的温度和低湿空气的温度达到设定值时，开启热风机25，通过所述热风温度传感器20和风速传感器21控制进入所述筒体7低湿空气的温度和速度，通过负压传感器23和电气阀门定位器24控制排出筒体7中的气体；开启水泵26使热水进入到所述筒体7的筒壁夹层对内筒壁进行加热；使所述筒体7旋转对周向加热不燃烧卷烟烟丝进行烘丝，通过负压传感器23自动控制电气阀门定位器24的开度；当检测到烟丝含水量达到要求时可以出料进行下一批烟丝烘丝；

当排潮管网8被堵塞时，可以通过所述转网清洁风管4对所述排潮管网8进行反向吹气以清洁所述转网清洁风管4。

优选地，所述低湿空气为空气在3℃以下时相对湿度不大于10％的空气。

优选地，进入筒体7中低湿空气的温度设定为55-65℃；筒体7内筒壁的温度设定为65-75℃，筒体7的转速设定为8-10rmp。

优选地，上述步骤皆为自动控制和自动调节。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的烘丝系统的筒体首次使用热水夹层，满足在100℃以下进行低温烘丝的要求。

2、本实用新型的烘丝系统能使传统的烘丝机完全适用于周向加热不燃烧卷烟所需添加发烟剂和香精香料后的再造烟叶单独成丝的要求，不需要使用新设备，成本较低。

3、使用本实用新型的烘丝系统对周向加热不燃烧卷烟烟丝的进行烘丝，可以实现烟丝出口水分5％-8wt％的控制要求，同时能够较好地保证烟丝所添加的发烟剂香精香料等物质较好的保留，从而提高低温不燃烧烟丝的物料特性，更好地保持再造烟叶烟丝的化学特性和物理特性，感官特性得到明显提升；同时可以提高再造烟叶单独成丝的质量和有效利用率。

4、使用本实用新型的烘丝系统对周向加热不燃烧卷烟烟丝的进行烘丝可以采用全自动控制和调节，不仅节省了人力物力，而且使使烘丝效率带动明显提高。

附图说明

图1为本实用新型的周向加热不燃烧烟丝的烘丝系统示意图。

附图标记：1—蒸汽源，2—第一蒸汽管，3—第二蒸汽管，4—排潮转网清洁管，5—热风风管，6—排潮风管，7—筒体，8—排潮转网，9—水箱，10—进水管，11—输送水管，12—回流水管，13—热风蒸汽阀，14—水浴加热蒸汽阀，15—疏水阀，16—疏气阀，17—气动薄膜阀，18—流量计，19—水箱温度传感器，20—热风温度传感器，21—风速传感器，22—回流水温传感器，23—负压传感器，24—电气阀门定位器，25—热风风机，26—水泵，27—热交换器，28—气动薄膜阀，29—进水阀，30—蒸汽回收装置。

具体实施方式

本实用新型的一种用于周向加热不燃烧卷烟烟丝的烘丝系统，其包括：筒体7，其为圆筒状，筒壁具有夹层；所述筒体7大致轴向水平放置且可以沿轴向旋转，其筒体前端设有进风口，筒体后端设有排风口。所述筒体前端的进风口连有热风风管5，所述热风风管5上装有热风温度传感器20和风速传感器21；筒体后端的排风口设有排潮管网8，所述排潮管网8连有排潮风管6，所述排潮风管6上装有负压传感器23和电气阀门定位器24；所述热风风管5的另一端通过热风风机25与热交换器27连接；所述热交换器27连有第二蒸汽管3，所述第二蒸汽管3上连有热风蒸汽阀13和第二气动薄膜阀28，第二蒸汽管3的末端为疏水阀15；所述第二蒸汽管3与蒸汽源1连接。所述筒体7的筒壁夹层连有输送水管11和回流水管12；所述输送水管11和回流水管12与水箱9连通连接；所述回流水管12上装有回流水温传感器22，所述输送水管11与水箱9之间装有水泵26，水泵26末端装有疏气阀16；所述水箱9前端上部连有第一蒸汽管2，后端下部连有蒸汽回收装置30，所述第一蒸汽管2上装有水浴加热蒸汽阀14和第一气动薄膜阀17；所述水箱9上还装有水箱水温传感器19；所述第一蒸汽管2与蒸汽源1连接。所述水箱9通过进水阀29连接进水管10。所述热风风管5与排潮管网8之间装有转网清洁风管4。

使用上述周向加热不燃烧卷烟烟丝的烘丝方法，步骤包括：开启蒸汽源1使蒸汽通过所述第一蒸汽管2和第二蒸汽管3分别进入水箱9和热交换器27，加热其中的水和与热交换器27中低湿空气进行热交换；当所述水箱9中的温度和低湿空气(低湿空气为空气在0℃时相对湿度为10％的空气)的温度达到设定值时，开启热风机25，通过所述热风温度传感器20和风速传感器21控制进入所述筒体7低湿空气的温度和速度，通过负压传感器23和电气阀门定位器24控制排出筒体7中的气体；开启水泵26使热水进入到所述筒体7的筒壁夹层对内筒壁进行加热；进入筒体7中低湿空气的温度设定为60℃；筒体7内筒壁的温度设定为70℃，筒体7的转速设定为10rmp。使所述筒体7旋转对周向加热不燃烧卷烟烟丝进行烘丝，通过负压传感器23自动控制电气阀门定位器24的开度；当检测到烟丝含水量达到6wt％时可以出料进行下一批烟丝烘丝。

当排潮管网8被堵塞时，可以通过所述转网清洁风管4对所述排潮管网8进行反向吹气以清洁所述转网清洁风管4。

经分析，得到烟丝的中所添加的发烟剂和香精香料基本没有损失，口味完全满足单独周向加热不燃烧卷烟烟丝的要求；得到烟丝也可以用于添加到普通卷烟中使用。另外本实用新型的烘丝效率明显提高。