本发明属于烟草烘烤技术领域，具体涉及一种升温速度快且然后稳定、污染物排放少、来源广泛的烟草烘烤用醇基燃料，以及一种基于烟草烘烤用醇基燃料提高烟叶外观质量的烘烤方法。
背景技术：
烤烟是中国种植面积最广的烟草类型之一，在烤烟生产过程中，烟叶调制仍是最耗能的环节，占烤烟生产过程所用能源的80%以上。同时，燃煤依旧是大部分烤烟地区首选的烘烤燃料，95%以上的密集烤房使用燃煤进行烟叶烘烤。烟叶烘烤每年的燃煤消耗量大，据测算，烘烤1kg干烟耗费1.5~2.0kg煤炭，中国每年烘烤烟叶需要耗费煤炭约300~400万吨。而且，由于煤炭燃烧过程中释放大量co2、so2、nox和颗粒物等，对环境造成严重污染。一个20座规模的烤房群，整个烘烤季节排放烟尘4～5吨、co2排放量约160~220t，产生的so2约为3.4~5.6t、nox约为1.6~2.8t。每年的烤烟烘烤集中在7~9月，烘烤期间，密集烤房群周围弥漫着烟雾和烟尘，对附近的农作物生长发育和产质量以及人畜健康均有诸多不利影响，包括慢性危害、急性危害和不可见危害。其中粉尘颗粒会导致雾霾形成，且有在大气中停留时间长、输送距离远等特点。此外，煤炭是一种不可再生的资源，且存在燃烧不充分、烟囱高温尾气和升温慢等问题，导致烤后烟叶质量下降。所以引入一种清洁能源对节约能源、环境保护和烟叶烘烤来说都具有长远的意义。
随着人们节约能源、低碳发展和环境保护意识的增强和燃料多元化局势，许多研究者尝试研究应用不同燃料对烤烟进行烘烤，主要集中于生物质燃料、热泵、沼气和太阳能等。然而，上述供热源也存在一定的不足之处，诸如使用电能会导致电网压力过大，推广成本高；太阳能会受到天气因素的影响，不能全天持续性供热，只能作为辅助热源；当前主推的生物质燃料能量密度低，燃烧过程仍存在积灰、结渣、产生焦油等不利因素。因此，醇基燃料作为清洁能源逐渐应用于烤烟烘烤研究。但是，醇基燃料应用于烟叶烘烤的研究在我国尚处于初步探索阶段，而国外虽然已经拥有成熟的醇基燃料和烘烤设备，但由于中国烤烟生产状况、烤房的构造及特定的烘烤流程，导致国外成熟的醇基烘烤设备无法因地制宜，而且国外主要由粮食生产醇基燃料也不符合国情，难以大规模应用。
因此，基于中国的烘烤条件和特殊国情，研发一种醇基燃料，并进一步研究基于醇基燃料作为供热源来提高烤后烟叶外观质量的烘烤方法，高效的利用醇基能源和为烘烤提供足够的热量同时，还能够充分利用资源、大量的减少环境污染问题，为烟区提供下一步供热设备的研究和应用提供可持续发展的理论依据和技术支撑。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种升温速度快且然后稳定、污染物排放少、来源广泛的烟草烘烤用醇基燃料，还提供一种基于烟草烘烤用醇基燃料提高烟叶外观质量的烘烤方法。
本发明的烟草烘烤用醇基燃料通过下述过程制备：
将1~2重量份的氯化钾溶于5体积份的水中，然后加入5体积份的甘油，连续搅拌60~120min，混合均匀得到溶液a；取120体积份的甲醇与20体积份的乙醇混合液，搅拌混合均匀得到溶液b；将溶液b置于20~50℃的恒温水浴锅中，在50~80rpm的搅拌条件下将溶液a在10~20min内加入到溶液b中，然后加入5体积比的正己醇和5体积比的甲酸，继续搅拌60~100min，得到烟草烘烤用醇基燃料。
本发明的基于烟草烘烤用醇基燃料提高烟叶外观质量的烘烤方法是这样实现的：包括包括采收、装炉、变黄期控制、定色期控制、干筋期控制步骤，具体步骤如下：
e、采收：采收适熟的烤烟鲜烟叶；
f、装炉：将e步骤采收的烟叶编竿，装入烤房待烘烤；
g、变黄期控制：采用前述烟草烘烤用醇基燃料进行烘烤，变黄期采用分期烘烤，包括变黄初期、变黄中期及变黄后期，变黄初期以1℃/h的升温速率，将干球温度由室温升至40℃，湿球温度由室温调整至34～36℃，稳定干、湿球温度烘烤至高温层烟叶变黄1/3后结束℃；接着进入变黄中期以1℃/h的升温速率，将干球温度升至42～43℃，湿球温度调整至38～39℃，稳定干、湿球温度烘烤至高温层烟叶变黄2/3后结束；最后进入变黄后期以0.5℃/h的升温速率，将干球温度升至44～46℃，湿球温度调整至38～40℃，稳定干、湿球温度烘烤至底台烟叶完全变黄结束；
h、定色期控制：继续采用烟草烘烤用醇基燃料进行烘烤，定色期采用分期烘烤，包括定色初期、定色后期，定色初期在变黄期结束后以0.5℃/h的升温速率，将干球温度升至50℃，湿球温度调整至38～40℃，稳定干、湿球温度烘烤至全炉烟叶支脉变黄后结束；接着进入定色后期以0.5℃/h的升温速率将干球温度升至55℃，湿球温度调整至37～39℃，稳定干、湿球温度烘烤至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥后结束；
l、干筋期控制：继续采用烟草烘烤用醇基燃料进行烘烤，干筋期采用分期烘烤，包括干筋前期、干筋后期，干筋前期在定色期结束后以1℃/h的升温速率，将干球温度升至55～60℃，湿球温度调整至39～43℃，稳定干、湿球温度烘烤至支脉完全干燥后结束；接着进入干筋后期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至70～75℃，湿球温度调整至42～43℃，稳定干、湿球温度烘烤至全烤房烟叶的主脉干燥为止，最后随炉冷却后出炉。
本发明的有益效果为：
1、本发明的醇基燃料中的乙醇混合液由秸秆发酵制成，不仅来源广泛且可充分利用现成的资源，而且不占用耕地资源，且可避免传统燃烧烟草秸秆对大气的污染。
2、本发明的醇基燃料自身含氧，在燃烧过程中具有自供氧效应。因此，和传统的煤、煤焦油、重油、柴油、汽油等燃料相比，醇基燃料是燃烧最彻底最完全的燃料，不会增加烘烤烟叶的不良味道。
3、本发明的醇基燃料的燃烧排放物以水与二氧化碳为主，用于烟叶烘烤将更有助于改善大量燃煤带来的空气污染问题。
4、本发明的烘烤方法采用醇基燃料作为发热源，不会出现掉温或者猛升温的情况，并且初期升温速率快，能在短时间内达到升温要求，而且燃烧稳定，能够显著提高科学烘烤工艺的执行率，有效避免传统烘烤中易出现的烤黑烟及烤青烟现象，可显著提高烤后烟叶的外观质量。
5、本发明的烘烤方法采用醇基燃料作为发热源，由于燃烧速度快，升温速度快，因此使烤烟智能烘烤成为可能，更能将各阶段烘烤温度控制在烟叶烘烤所需温度范围，精准控制温度变化，从而提高烟叶烤后外观质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。
本发明的烟草烘烤用醇基燃料通过下述过程制备：
将1~2重量份的氯化钾溶于5体积份的水中，然后加入5体积份的甘油，连续搅拌60~120min，混合均匀得到溶液a；取120体积份的甲醇与20体积份的乙醇混合液，搅拌混合均匀得到溶液b；将溶液b置于20~50℃的恒温水浴锅中，在50~80rpm的搅拌条件下将溶液a在10~20min内加入到溶液b中，然后加入5体积比的正己醇和5体积比的甲酸，继续搅拌60~100min，得到烟草烘烤用醇基燃料。
所述乙醇混合液包括预处理、同步糖化发酵、分离纯化步骤制备得到，具体步骤如下：
a、预处理：按1:20的固液比将秸秆及0.1~0.3%的硫酸放入密闭滚筒筛中在24rpm的条件下处理2h，然后在27mpa的压力下加压形成固形物质量分数为47～52%的干料，将干料在190℃的温度下蒸汽爆破4min，最后通过0.45m混合纤维素膜过滤，得到木质素；
b、同步糖化发酵：事先将发酵罐空消灭菌，然后投入a步骤得到的木质素，并按1:20的菌料比，投入纤维素酶和/或酿酒酵母，在ph5.5、发酵温度39℃的条件下发酵25～60h，得到含有乙醇、酵母蛋白及co2的发酵液；
c、分离纯化：将b步骤得到的发酵液过滤，得到含有酵母蛋白和co2的乙醇混合液。
所述b步骤中的纤维素酶通过下述过程制备：
将纤维素酶菌种按10%的接种量接种到种子培养基中，在28℃、180r/min的条件下培养4～6d，得到纤维素酶。
所述种子培养基按质量比包括：葡萄糖1份、酵母膏0.4份、蛋白胨0.5份、硫酸镁0.05份、磷酸二氢钾0.2份、磷酸氢二钾0.4份，还包括10体积比的蒸馏水。
所述纤维素酶菌种为斜卧青霉。
所述密闭滚筒筛的型号为gts-1030。
本发明的基于烟草烘烤用醇基燃料提高烟叶外观质量的烘烤方法，包括采收、装炉、变黄期控制、定色期控制、干筋期控制步骤，具体步骤如下：
e、采收：采收适熟的烤烟鲜烟叶；
f、装炉：将e步骤采收的烟叶编竿，装入烤房待烘烤；
g、变黄期控制：采用权利要求1至4任意一项的烟草烘烤用醇基燃料进行烘烤，变黄期采用分期烘烤，包括变黄初期、变黄中期及变黄后期，变黄初期以1℃/h的升温速率，将干球温度由室温升至40℃，湿球温度由室温调整至34～36℃，稳定干、湿球温度烘烤至高温层烟叶变黄1/3后结束℃；接着进入变黄中期以1℃/h的升温速率，将干球温度升至42～43℃，湿球温度调整至38～39℃，稳定干、湿球温度烘烤至高温层烟叶变黄2/3后结束；最后进入变黄后期以0.5℃/h的升温速率，将干球温度升至44～46℃，湿球温度调整至38～40℃，稳定干、湿球温度烘烤至底台烟叶完全变黄结束；
h、定色期控制：继续采用烟草烘烤用醇基燃料进行烘烤，定色期采用分期烘烤，包括定色初期、定色后期，定色初期在变黄期结束后以0.5℃/h的升温速率，将干球温度升至50℃，湿球温度调整至38～40℃，稳定干、湿球温度烘烤至全炉烟叶支脉变黄后结束；接着进入定色后期以0.5℃/h的升温速率将干球温度升至55℃，湿球温度调整至37～39℃，稳定干、湿球温度烘烤至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥后结束；
l、干筋期控制：继续采用烟草烘烤用醇基燃料进行烘烤，干筋期采用分期烘烤，包括干筋前期、干筋后期，干筋前期在定色期结束后以1℃/h的升温速率，将干球温度升至55～60℃，湿球温度调整至39～43℃，稳定干、湿球温度烘烤至支脉完全干燥后结束；接着进入干筋后期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至70～75℃，湿球温度调整至42～43℃，稳定干、湿球温度烘烤至全烤房烟叶的主脉干燥为止，最后随炉冷却后出炉。
所述e步骤中采收烟株下部叶、中部叶和/或上部叶。
所述适熟的烤烟鲜烟叶表现为：叶色浅黄、主脉全白发亮、支脉变白，而且叶尖、叶缘下卷、叶面起皱，有成熟斑且茸毛大部分脱落。
所述e步骤中采收k326品种的烤烟烟叶。
所述f步骤中烟叶编竿后装入上升式密集烤房，所述烟叶编竿的原则是同竿同质、同部位，稀密恰当；所述装入密集烤房的原则是同炉同质，烤房装烟的密度为42～45kg/m3，装烟至烤房容积的95%以上。
所述g步骤中变黄初期以1℃/h的升温速率，开始前3h保持1℃的干湿球温差逐步升温，随后干湿球温差扩大为2℃并保持升温4h，最终将干球温度由室温升至40℃，湿球温度由室温调整至34～36℃，稳定干、湿球温度烘烤28～34h至高温层烟叶变黄1/3后结束；变黄中期经稳定干、湿球温度烘烤18～25h至高温层烟叶变黄2/3后结束；变黄后期以0.5℃/h的升温速率，开始4h保持4℃的干湿球温差逐步升温，随后干湿球温差扩大为6℃并保持升温，最终将干球温度升至44～46℃，湿球温度调整至38～40℃，稳定干、湿球温度烘烤12～24h至底台烟叶完全变黄结束。
所述h步骤中定色初期在变黄期结束后以0.5℃/h的升温速率，将干球温度升至48℃且湿球温度调整至38～40℃，稳定干、湿球温度烘烤至基本达到全炕黄，然后继续将干球温度升至50℃，湿球温度调整至38～40℃，稳定干、湿球温度烘烤10～15h至全炉烟叶支脉变黄后结束；接着进入定色后期以0.5℃/h的升温速率将干球温度升至55℃，湿球温度调整至37～39℃，稳定干、湿球温度烘烤20～25h至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥后结束。
所述l步骤中干筋前期稳定干、湿球温度烘烤18~20h至支脉完全干燥后结束，干筋后期稳定干、湿球温度烘烤18～20h至全烤房烟叶的主脉干燥为止。
实施例1
s100：烟草烘烤用醇基燃料通过下述过程制备。
s110：将纤维素酶菌（斜卧青霉）种按10%的接种量接种到种子培养基中，在28℃、180r/min的条件下培养4d，得到纤维素酶。其中，种子培养基按质量比包括：葡萄糖1份、酵母膏0.4份、蛋白胨0.5份、硫酸镁0.05份、磷酸二氢钾0.2份、磷酸氢二钾0.4份，还包括10体积比的蒸馏水。
s120：按1:20的固液比将秸秆及0.1%的硫酸放入gts-1030密闭滚筒筛中在24rpm的条件下处理2h，然后在27mpa的压力下加压形成固形物质量分数为47%的干料，将干料在190℃的温度下蒸汽爆破4min，最后通过0.45m混合纤维素膜过滤，得到木质素。
s130：事先将发酵罐空消灭菌，然后投入s120得到的木质素，并按1:20的菌料比，投入s110得到的纤维素酶和/或酿酒酵母，在ph5.5、发酵温度39℃的条件下发酵60h，得到含有乙醇、酵母蛋白及co2的发酵液。
s140：将s130得到的发酵液过滤，得到含有酵母蛋白和co2的乙醇混合液。
s150：将1重量份的氯化钾溶于5体积份的水中，然后加入5体积份的甘油，连续搅拌60min，混合均匀得到溶液a；取120体积份的甲醇与20体积份s140得到的乙醇混合液，搅拌混合均匀得到溶液b；将溶液b置于50℃的恒温水浴锅中，在50rpm的搅拌条件下将溶液a在10min内加入到溶液b中，然后加入5体积比的正己醇和5体积比的甲酸，继续搅拌60min，得到烟草烘烤用醇基燃料。
s200：采收昆明市石林县大可乡成熟的云烟k326品种烟株的中部叶和上部叶烟叶。
s300：将采收的烟叶按同竿同质、同部位，稀密恰当的原则编竿，然后按同炉同质的原则，以42kg/m3的密度装入烤房至容积的96%待烘烤。
s400：采用前述烟草烘烤用醇基燃料进行烘烤，变黄期采用分期烘烤，包括变黄初期、变黄中期及变黄后期，变黄初期以1℃/h的升温速率，开始前3h保持1℃的干湿球温差逐步升温，随后干湿球温差扩大为2℃并保持升温4h，最终将干球温度由室温升至40℃，湿球温度由室温调整至34～36℃，稳定干、湿球温度烘烤28～34h至高温层烟叶变黄1/3后结束；变黄中期经稳定干、湿球温度烘烤18～25h至高温层烟叶变黄2/3后结束；变黄后期以0.5℃/h的升温速率，开始4h保持4℃的干湿球温差逐步升温，随后干湿球温差扩大为6℃并保持升温，最终将干球温度升至44～46℃，湿球温度调整至38～40℃，稳定干、湿球温度烘烤12～24h至底台烟叶完全变黄结束。
s500：继续采用烟草烘烤用醇基燃料进行烘烤，定色期采用分期烘烤，包括定色初期、定色后期，定色初期在变黄期结束后以0.5℃/h的升温速率，将干球温度升至48℃且湿球温度调整至38～40℃，稳定干、湿球温度烘烤至基本达到全炕黄，然后继续将干球温度升至50℃，湿球温度调整至38～40℃，稳定干、湿球温度烘烤10～15h至全炉烟叶支脉变黄后结束；接着进入定色后期以0.5℃/h的升温速率将干球温度升至55℃，湿球温度调整至37～39℃，稳定干、湿球温度烘烤20～25h至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥后结束。
s600：继续采用烟草烘烤用醇基燃料进行烘烤，干筋期采用分期烘烤，包括干筋前期、干筋后期，干筋前期在定色期结束后以1℃/h的升温速率，将干球温度升至55～60℃，湿球温度调整至39～43℃，稳定干、湿球温度烘烤18h至支脉完全干燥后结束；接着进入干筋后期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至70～75℃，湿球温度调整至42～43℃，稳定干、湿球温度烘烤20h至全烤房烟叶的主脉干燥为止，最后随炉冷却后出炉。
实施例2
s100：烟草烘烤用醇基燃料通过下述过程制备。
s110：将纤维素酶菌（斜卧青霉）种按10%的接种量接种到种子培养基中，在28℃、180r/min的条件下培养5d，得到纤维素酶。其中，种子培养基按质量比包括：葡萄糖1份、酵母膏0.4份、蛋白胨0.5份、硫酸镁0.05份、磷酸二氢钾0.2份、磷酸氢二钾0.4份，还包括10体积比的蒸馏水。
s120：按1:20的固液比将秸秆及0.2%的硫酸放入gts-1030密闭滚筒筛中在24rpm的条件下处理2h，然后在27mpa的压力下加压形成固形物质量分数为50%的干料，将干料在190℃的温度下蒸汽爆破4min，最后通过0.45m混合纤维素膜过滤，得到木质素。
s130：事先将发酵罐空消灭菌，然后投入s120得到的木质素，并按1:20的菌料比，投入s110得到的纤维素酶和/或酿酒酵母，在ph5.5、发酵温度39℃的条件下发酵40h，得到含有乙醇、酵母蛋白及co2的发酵液。
s140：将s130得到的发酵液过滤，得到含有酵母蛋白和co2的乙醇混合液。
s150：将2重量份的氯化钾溶于5体积份的水中，然后加入5体积份的甘油，连续搅拌90min，混合均匀得到溶液a；取120体积份的甲醇与20体积份s140得到的乙醇混合液，搅拌混合均匀得到溶液b；将溶液b置于40℃的恒温水浴锅中，在80rpm的搅拌条件下将溶液a在15min内加入到溶液b中，然后加入5体积比的正己醇和5体积比的甲酸，继续搅拌80min，得到烟草烘烤用醇基燃料。
s200：采收玉溪市九溪镇成熟的k326品种烟株的上部叶烟叶。
s300：将采收的烟叶按同竿同质、同部位，稀密恰当的原则编竿，然后按同炉同质的原则，以43kg/m3的密度装入烤房至容积的97%待烘烤。
s400：采用前述烟草烘烤用醇基燃料进行烘烤，变黄期采用分期烘烤，包括变黄初期、变黄中期及变黄后期，变黄初期以1℃/h的升温速率，开始前3h保持1℃的干湿球温差逐步升温，随后干湿球温差扩大为2℃并保持升温4h，最终将干球温度由室温升至40℃，湿球温度由室温调整至34～36℃，稳定干、湿球温度烘烤28～34h至高温层烟叶变黄1/3后结束；变黄中期经稳定干、湿球温度烘烤18～25h至高温层烟叶变黄2/3后结束；变黄后期以0.5℃/h的升温速率，开始4h保持4℃的干湿球温差逐步升温，随后干湿球温差扩大为6℃并保持升温，最终将干球温度升至44～46℃，湿球温度调整至38～40℃，稳定干、湿球温度烘烤12～24h至底台烟叶完全变黄结束。
s500：继续采用烟草烘烤用醇基燃料进行烘烤，定色期采用分期烘烤，包括定色初期、定色后期，定色初期在变黄期结束后以0.5℃/h的升温速率，将干球温度升至48℃且湿球温度调整至38～40℃，稳定干、湿球温度烘烤至基本达到全炕黄，然后继续将干球温度升至50℃，湿球温度调整至38～40℃，稳定干、湿球温度烘烤10～15h至全炉烟叶支脉变黄后结束；接着进入定色后期以0.5℃/h的升温速率将干球温度升至55℃，湿球温度调整至37～39℃，稳定干、湿球温度烘烤20～25h至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥后结束。
s600：继续采用烟草烘烤用醇基燃料进行烘烤，干筋期采用分期烘烤，包括干筋前期、干筋后期，干筋前期在定色期结束后以1℃/h的升温速率，将干球温度升至55～60℃，湿球温度调整至39～43℃，稳定干、湿球温度烘烤20h至支脉完全干燥后结束；接着进入干筋后期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至70～75℃，湿球温度调整至42～43℃，稳定干、湿球温度烘烤18h至全烤房烟叶的主脉干燥为止，最后随炉冷却后出炉。
实施例3
s100：烟草烘烤用醇基燃料通过下述过程制备。
s110：将纤维素酶菌（斜卧青霉）种按10%的接种量接种到种子培养基中，在28℃、180r/min的条件下培养6d，得到纤维素酶。其中，种子培养基按质量比包括：葡萄糖1份、酵母膏0.4份、蛋白胨0.5份、硫酸镁0.05份、磷酸二氢钾0.2份、磷酸氢二钾0.4份，还包括10体积比的蒸馏水。
s120：按1:20的固液比将秸秆及0.3%的硫酸放入gts-1030密闭滚筒筛中在24rpm的条件下处理2h，然后在27mpa的压力下加压形成固形物质量分数为52%的干料，将干料在190℃的温度下蒸汽爆破4min，最后通过0.45m混合纤维素膜过滤，得到木质素。
s130：事先将发酵罐空消灭菌，然后投入s120得到的木质素，并按1:20的菌料比，投入s110得到的纤维素酶和/或酿酒酵母，在ph5.5、发酵温度39℃的条件下发酵25h，得到含有乙醇、酵母蛋白及co2的发酵液。
s140：将s130得到的发酵液过滤，得到含有酵母蛋白和co2的乙醇混合液。
s150：将1重量份的氯化钾溶于5体积份的水中，然后加入5体积份的甘油，连续搅拌120min，混合均匀得到溶液a；取120体积份的甲醇与20体积份s140得到的乙醇混合液，搅拌混合均匀得到溶液b；将溶液b置于20℃的恒温水浴锅中，在80rpm的搅拌条件下将溶液a在20min内加入到溶液b中，然后加入5体积比的正己醇和5体积比的甲酸，继续搅拌100min，得到烟草烘烤用醇基燃料。
s200：采收大理州弥渡县红岩镇成熟的k326品种烟株的上部叶烟叶。
s300：将采收的烟叶按同竿同质、同部位，稀密恰当的原则编竿，然后按同炉同质的原则，以43kg/m3的密度装入烤房至容积的97%待烘烤。
s400：采用前述烟草烘烤用醇基燃料进行烘烤，变黄期采用分期烘烤，包括变黄初期、变黄中期及变黄后期，变黄初期以1℃/h的升温速率，开始前3h保持1℃的干湿球温差逐步升温，随后干湿球温差扩大为2℃并保持升温4h，最终将干球温度由室温升至40℃，湿球温度由室温调整至34～36℃，稳定干、湿球温度烘烤28～34h至高温层烟叶变黄1/3后结束；变黄中期经稳定干、湿球温度烘烤18～25h至高温层烟叶变黄2/3后结束；变黄后期以0.5℃/h的升温速率，开始4h保持4℃的干湿球温差逐步升温，随后干湿球温差扩大为6℃并保持升温，最终将干球温度升至44～46℃，湿球温度调整至38～40℃，稳定干、湿球温度烘烤12～24h至底台烟叶完全变黄结束。
s500：继续采用烟草烘烤用醇基燃料进行烘烤，定色期采用分期烘烤，包括定色初期、定色后期，定色初期在变黄期结束后以0.5℃/h的升温速率，将干球温度升至48℃且湿球温度调整至38～40℃，稳定干、湿球温度烘烤至基本达到全炕黄，然后继续将干球温度升至50℃，湿球温度调整至38～40℃，稳定干、湿球温度烘烤10～15h至全炉烟叶支脉变黄后结束；接着进入定色后期以0.5℃/h的升温速率将干球温度升至55℃，湿球温度调整至37～39℃，稳定干、湿球温度烘烤20～25h至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥后结束。
s600：继续采用烟草烘烤用醇基燃料进行烘烤，干筋期采用分期烘烤，包括干筋前期、干筋后期，干筋前期在定色期结束后以1℃/h的升温速率，将干球温度升至55～60℃，湿球温度调整至39～43℃，稳定干、湿球温度烘烤20h至支脉完全干燥后结束；接着进入干筋后期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至70～75℃，湿球温度调整至42～43℃，稳定干、湿球温度烘烤20h至全烤房烟叶的主脉干燥为止，最后随炉冷却后出炉。
试验例1
实施例4按实施例1烘烤工艺烘烤，并采用普通燃煤作为燃料，烤后烟叶作为实施例1的对照组；实施例5按实施例2烘烤工艺烘烤，并采用普通燃煤作为燃料，烤后烟叶作为实施例2的对照组；实施例6按实施例3烘烤工艺烘烤，并采用普通燃煤作为燃料，烤后烟叶作为实施例3的对照组。
将实施例1和4，实例2和5以及实施例3和6的烘烤工艺参数分别取最小值、最大值和中间值进行烘烤，然后对各项烤后各项指标进行评测，结果分别见表1～9。
表1烟叶烘烤质量（石林县大可乡烘烤）
由表1可知，实施例1-1的上等烟百分比比实施例4-1的上等烟百分比高11%，实施例1-1的均价比实施例4-1的均价高2.22元/公斤；实施例1-2的上等烟百分比比实施例4-2的上等烟百分比高11%，实施例1-2的均价比实施例4-2的均价高2.47元/公斤；实施例1-3的上等烟百分比比实施例4-3的上等烟百分比高12%，实施例1-3的均价比实施例4-3的均价高2.23元/公斤。
表2烟叶烘烤质量（江川九溪镇烘烤）
由表2可知，实施例2-1的上等烟百分比比实施例5-1的上等烟百分比高7%，实施例2-1的均价比实施例5-1的均价高1.7元/公斤；实施例2-2的上等烟百分比比实施例5-2的上等烟百分比高11%，实施例2-2的均价比实施例5-2的均价高1.75元/公斤；实施例2-3的上等烟百分比比实施例5-3的上等烟百分比高10%，实施例2-3的均价比实施例5-3的均价高1.74元/公斤。
表3烟叶烘烤质量（弥渡县红岩镇烘烤）
由表3可知，实施例3-1的上等烟百分比比实施例6-1的上等烟百分比高13%，实施例3-1的均价比实施例6-1的均价高2.35元/公斤；实施例3-2的上等烟百分比比实施例6-2的上等烟百分比高9%，实施例3-2的均价比实施例6-2的均价高2.72元/公斤；实施例3-3的上等烟百分比比实施例6-3的上等烟百分比高10%，实施例3-3的均价比实施例6-3的均价高2.03元/公斤。
表4不同燃料排放情况（石林县大可乡烘烤）
由表4可知：实施例1-1的烟尘排放量比实施例4-1的烟尘排放量比低1760.6mg/m3，实施例1-1的co排放量比实施例4-1的co排放量低20667mg/m3，实施例1-1的so2排放量比实施例4-1的so2排放量低712mg/m3。
实施例1-2的烟尘排放量比实施例4-2的烟尘排放量比低1746.35mg/m3，实施例1-2的co排放量比实施例4-2的co排放量低20770mg/m3，实施例1-2的so2排放量比实施例4-2的so2排放量低721mg/m3。
实施例1-3的烟尘排放量比实施例4-3的烟尘排放量比低1758.89mg/m3，实施例1-3的co排放量比实施例4-3的co排放量低20737mg/m3，实施例1-3的so2排放量比实施例4-3的so2排放量低709mg/m3。
表5不同燃料排放情况（江川九溪镇烘烤）
由表5可知：实施例2-1的烟尘排放量比实施例5-1的烟尘排放量比低1753.18mg/m3，实施例2-1的co排放量比实施例5-1的co排放量低20671mg/m3，实施例2-1的so2排放量比实施例5-1的so2排放量低733mg/m3。
实施例2-2的烟尘排放量比实施例5-2的烟尘排放量比低1747.15mg/m3，实施例2-2的co排放量比实施例5-2的co排放量低20740mg/m3，实施例2-2的so2排放量比实施例5-2的so2排放量低743mg/m3。
实施例2-3的烟尘排放量比实施例5-3的烟尘排放量比低1755.39mg/m3，实施例2-3的co排放量比实施例5-3的co排放量低20880mg/m3，实施例2-3的so2排放量比实施例5-3的so2排放量低726mg/m3。
表6不同燃料排放情况（弥渡县红岩镇烘烤）
由表6可知：实施例3-1的烟尘排放量比实施例6-1的烟尘排放量比低1790.03mg/m3，实施例3-1的co排放量比实施例6-1的co排放量低19646mg/m3，实施例3-1的so2排放量比实施例6-1的so2排放量低713mg/m3。
实施例3-2的烟尘排放量比实施例6-2的烟尘排放量比低1799.34mg/m3，实施例3-2的co排放量比实施例6-2的co排放量低20546mg/m3，实施例3-2的so2排放量比实施例6-2的so2排放量低706mg/m3。
实施例3-2的烟尘排放量比实施例6-2的烟尘排放量比低1801.18mg/m3，实施例3-2的co排放量比实施例6-2的co排放量低20976mg/m3，实施例3-2的so2排放量比实施例6-2的so2排放量低700mg/m3。
表7烤烟外观质量（石林县大可乡烘烤）
由表7可知：实施例1-1的颜色比实施例4-1的颜色高1，实施例1-1的油分比实施例4-1的油分高3，实施例1-1的色度比实施例4-1的色度高2。
实施例1-2的颜色比实施例4-2的颜色高1，实施例1-2的叶片结构比实施例4-2的叶片结构高1，实施例1-2的油分比实施例4-2的油分高2，实施例1-2的色度比实施例4-2的色度高2。
实施例1-3的颜色比实施例4-3的颜色高1，实施例1-3的叶片结构比实施例4-3的叶片结构高2，实施例1-3的成熟度比实施例4-3的成熟度高2，实施例1-3的油分比实施例4-3的油分高2，实施例1-3的色度比实施例4-3的色度高2。
表8烤烟外观质量（江川九溪镇烘烤）
由表8可知：实施例2-1的颜色比实施例5-1的颜色高2，实施例2-1的叶片结构比实施例5-1的叶片结构高1，实施例2-1的成熟度比实施例5-1的成熟度高1，实施例2-1的身分比实施例5-1的身分高2，实施例2-1的油分比实施例5-1的油分高3，实施例2-1的色度比实施例5-1的色度高2。
实施例2-2的颜色比实施例5-2的颜色高1，实施例2-2的叶片结构比实施例5-2的叶片结构高2，实施例2-2的成熟度比实施例5-2的成熟度高1，实施例2-2的身分比实施例5-2的身分高2，实施例2-2的油分比实施例5-2的油分高2，实施例2-2的色度比实施例5-2的色度高2。
实施例2-3的颜色比实施例5-3的颜色高1，实施例2-3的叶片结构比实施例5-3的叶片结构高1，实施例2-3的成熟度比实施例5-3的成熟度高2，实施例2-3的身分比实施例5-3的身分高1，实施例2-3的成熟度比实施例5-3的成熟度高2，实施例2-3的油分比实施例5-3的油分高3，实施例2-3的色度比实施例5-3的色度高2。
表9烤烟外观质量（弥渡县红岩镇烘烤）
由表9可知：实施例3-1的颜色比实施例6-1的颜色高1，实施例3-1的成熟度比实施例6-1的成熟度高1，实施例3-1的油分比实施例6-1的油分高2，实施例3-1的色度比实施例6-1的色度高1，实施例3-2的颜色比实施例6-2的颜色高1。
实施例3-2的叶片结构比实施例6-2的叶片结构高1，实施例3-2的成熟度比实施例6-2的成熟度高1，实施例3-2的油分比实施例6-2的油分高3，实施例3-2的色度比实施例6-2的色度高1。
实施例3-3的颜色比实施例6-3的颜色高1，实施例3-3的叶片结构比实施例6-3的叶片结构高2，实施例3-3的成熟度比实施例6-3的成熟度高1，实施例3-3的油分比实施例6-3的油分高3，实施例3-3的色度比实施例6-3的色度高2。