一种智能烟丝烘干机的制作方法

本实用新型属于烟丝烘干技术领域，具体涉及一种改进的智能烟丝烘干机，用于实验室将烟丝以及类似烟丝的植物叶子、纺织物的丝、片烘干至设定的水分值。

背景技术：

烟草行业在实验室进行烟丝处理时，是采用手工炒制或简易烘干设备烘干烟丝。过程繁复，效率低，炒制和简易烘干的烟丝温度不易控制、水分差异大，影响感官评吸结果。

现有烟丝烘干机大都包括框架23及装于框架23上的热风烘干系统、水分检测系统、自动控制系统和工控机系统，如图9、图10所示。其中，热风烘干系统由进风管21、热风机、容器内胆30、容器外壳31、出风管26、外套管27、回转闭锁28、抽屉组件8和透镜33组成。抽屉组件8由容器定位结构、电动提升机构和定位传感器构成，该装置安装在抽屉组件8上，位于出风管26与水分检测系统之间。水分检测系统包括水分仪。自动控制系统包括机电控制箱，设置在热风机处的温度传感器和风速传感器，工控机系统包括工业触屏计算机和机电控制箱。由于热风烘干系统中没有滤尘相关部件，因而会导致扬尘污染实验室环境。另外，由于容器内胆29为圆锥形，上边沿翻折与出风管26接触，没有定位结构，且出风管26下端口与容器内胆29间隙较小，在使用中容易出现偏移，使实际风路产生不可预知的变化，导致烟丝34烘干效果不稳定。由于容器外壳30和外套管27使用回转闭锁结构固定和密封，因而存在人工操作时定位困难的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述问题而提供一种烟丝烘干效果稳定、烘干过程无扬尘污染实验室环境和设备清洗容易的智能烟丝烘干机。

本实用新型的技术解决方案是：一种智能烟丝烘干机，包括机架及装于机架上的热风烘干系统、水分检测系统、自动控制系统和工控机系统，热风烘干系统包括热风机、进风管、容器和出风管，其特征在于：所述容器包括容器外壳和容器内胆，容器外壳和容器内胆之间通过其底部通孔的边沿固定连接，容器内胆的底部通孔安装有透镜，容器内胆上端的内、外侧分别形成进风通道；所述出风管与容器相邻的管口外设有内端封闭、外端开放的外套管，外套管上设有入风口；所述进风管连接在热风机与入风口之间，外套管与容器外壳之间通过密封法兰连接；所述水分检测系统设置在容器下方。

本实用新型的技术解决方案中所述的热风烘干系统还包括风刀发生零件；所述风刀发生零件为上端水平向外形成法兰边的圆环；所述容器内胆的上边沿向外翻折，与风刀发生零件上端法兰边形成环形进风口，容器内胆侧壁与风刀发生零件的圆环部之间形成通风间隙。

本实用新型的技术解决方案中所述的容器内胆为上大下小的碗状结构，进风孔设置在接近底面的容器内胆侧壁位置上。

本实用新型的技术解决方案中所述的出风管设有滤尘装置。

本实用新型的技术解决方案中所述的滤尘装置包括与出风管出口连接的滤尘腔和设置在出风管出口端的初级滤网，滤尘腔的出风口处设有二级滤网。

本实用新型的技术解决方案中还所述的热风烘干系统包括抽屉组件；所述抽屉组件由安装在抽屉内的容器定位结构、电动提升机构和定位传感器构成，位于出风管与水分仪之间。

本实用新型的技术解决方案中所述的水分检测系统包括水分仪。

本实用新型的技术解决方案中所述的自动控制系统包括机电控制箱，设置在热风机处的温度传感器和风速传感器；所述工控机系统包括工业触屏计算机和机电控制箱。

本实用新型的技术解决方案中所述的热风烘干系统和水分检测系统装于机架的一侧，自动控制系统的控制电箱装于机架的另一侧。

本实用新型的技术解决方案中所述的滤尘腔为方形；滤尘腔直接与出风管的端口连接。

本实用新型的技术解决方案中所述的机架底部装有滚轮。

本实用新型由于采用由机架及装于机架上的热风烘干系统、水分检测系统、自动控制系统和工控机系统构成的智能烟丝烘干机，其中，热风烘干系统包括热风机、进风管、容器和出风管，容器包括容器外壳和容器内胆，容器外壳和容器内胆之间通过其底部通孔的边沿固定连接，容器内胆的底部通孔安装有透镜，容器内胆的侧部设有进风孔，出风管与容器相邻的管口外设有内端封闭、外端开放的外套管，外套管上设有入风口，进风管连接在热风机与入风口之间，外套管与容器外壳之间通过风管法兰连接，水分检测系统设置在容器下方，因而烘干烟丝时，取出热风烘干系统中的烟丝容器放入烟丝，并将容器放置在抽屉组件上，在自动控制系统的控制下将烟丝容器抬升至于风道法兰贴合，并控制热风烘干系统对烟丝进行烘干，水分检测系统检测干燥结果，工控机系统同时进行数据记录和处理。

本实用新型的有益效果是：1、采用周边环形双层进风口，出风通道设在容器中间的风道设计，确保烘干时的热风均匀无盲区死角；2、烟丝容器为组合式双层结构，与风道法兰和风刀发生零件组合后可形成上下两路环形进风风道和中间的出风口，底部设有透镜，用于水分检测；3、水分检测仪设在容器下方，可以及时透过容器底部的透镜检测烟丝的水分含量。

本实用新型具有烘干时热风均匀无盲区死角、直接从容器底部检测烟丝水分的特点。本实用新型主要用于实验室烟丝设定水分值的烘干。

附图说明

图1是本实用新型正面的结构示意图。

图2是本实用新型内部的结构示意图。

图3是本实用新型背面的结构示意图。

图4是本实用新型风道和容器的结构示意图。

图5是本实用新型风道和容器的工作方式示意图。

图6是本实用新型风刀发生零件的工作方式示意图。

图7是本实用新型风刀发生零件的结构示意图。

图8是本实用新型容器的结构示意图。

图9是现有烟丝烘干机结构图。

图10是现有烟丝烘干机风道和容器的工作方式示意图。

图11是本使用新型抽屉组件的结构示意图。

图中：1.机架；2.集尘装置；3.风阀；4.电热器；5.风机；6.出风管；7.容器；8.抽屉组件；9.水分仪；10.出风口；11.二级滤网；12.滤尘腔；13.初级滤网；14.入风口；15.外套管；16.风刀发生零件；17.密封法兰；18.容器外壳；19.容器内胆；20.透镜；21.进风管；22.水分仪；23.框架；24.控制器；25.抽屉；26.出风管；27.外套管；28.回转闭锁；29.容器内胆上通风孔；30.容器内胆；31.容器外壳；32.容器内胆下通风孔；33.透镜；34.烟丝；35.容器定位结构；36.电动提升机构；37.接近开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图8所示。本实用新型一种智能烟丝烘干机包括机架1、热风烘干系统、水分检测系统、自动控制系统和工控机系统。热风烘干系统包括热风机、进风管、容器7、风刀发生零件16、抽屉组件8、出风管6和滤尘装置2。其中，容器7包括容器外壳18和容器内胆19内外两层，容器外壳18和容器内胆19之间通过其底部通孔的边沿固定连接，容器内胆19的底部通孔安装有透镜20，透镜20为平面透镜。容器内胆19接近底面的侧壁位置上设有进风孔或槽。容器外壳18和容器内胆19的上端口开放，容器内胆19为上大下小侧壁剖面近似j形的碗状结构。风刀发生零件16为上端水平向外形成法兰边的圆环，风刀发生零件16装于容器内胆19的上端口。容器内胆19的上边沿向外翻折，与风刀发生零件16上端法兰边形成环形进风口，容器内胆19侧壁与风刀发生零件16的圆环部之间形成通风间隙。出风管6呈竖直安装，出风管6与容器7相邻的管口外设有上端封闭、下端开放的外套管15，外套管15的上部设有入风口14。外套管15与容器外壳18通过密封法兰17连接后，外套管15及容器外壳18与出风管6及容器内胆19之间形成环形腔体状的进风通道，热风通过容器内胆19的上边与风刀发生零件16上端的法兰边所形成的环形进风口、容器内胆19接近底面进风孔或槽进入容器内胆19，确保容器内胆19内烟丝烘干时的热风均匀无盲区死角，使烟丝烘干效果稳定。热风机包括风机5、电热器4和风阀3，进风管连接在热风机与入风口14之间。水分检测系统包括水分仪9，设置在容器7下方。滤尘装置2包括与出风管6出口连接的滤尘腔12和设置在出风管6出口端的初级滤网13，滤尘腔12的出风口处设有二级滤网11，有效去除烟丝烘干过程中产生的颗粒及灰尘杂质，使排出的气体不再污染实验室环境。初级滤网13设置在出风管6的出口端。出风管6的出口端外设有圆桶状封闭的端头，端头上设有径向的出风横管，使热风通过初级滤网13后沿出风横管方向径向流动。滤尘腔12为圆桶体形或矩形体，设置在出风管6的侧部，通过出风横管与出风管6的端头连接。滤尘腔12用于集尘。二级滤网11设置在滤尘腔12侧部的出风口上，呈竖直安装，便于灰尘等落入滤尘腔底部，能充分发挥二级滤网11的作用，也便于灰尘等的清除。抽屉组件8由安装在抽屉内的容器定位结构35、电动提升机构36和接近开关37构成，位于出风管6与水分仪9之间；容器定位结构35是一个安装有接近开关的圆形法兰，中心孔与容器外壳18底部契合，用于容器外壳18的定位，接近开关37用于感应烟丝容器，电动提升机构36安装在抽屉组件8内，是由一组电动推杆组成，用于提升烟丝容器至设定位置。容器7可放于抽屉组件8的容器定位结构上，当电动提升机构36向上移动到设定位置时，可使容器外壳18通过密封法兰17与外套管15连接，当向下移动到设定位置时，可取出容器7，装丝或取丝，也便于清洗容器7。容器外壳18底部为通孔，并有圆形台阶孔配合容器内胆19下方圆形法兰实现定位功能，工作时，容器外壳18与密封法兰17配合完成壳体密封，容器内胆19与风刀发生零件16配合形成风路。自动控制系统包括机电控制箱，设置在热风机处的温度传感器和风速传感器，可控制热风机出风口处的温度和风速，设置在抽屉组件8处的接近传感器，可控制容器7上、下移动的限位定位。工控机系统包括工业触屏计算机和机电控制箱。热风烘干系统和水分检测系统装于机架的一侧，自动控制系统的控制电箱装于机架的另一侧。机架底部装有滚轮，便于整机的移动。

控制和数据采集系统工作原理：人工装入烟丝，水分仪检测烟丝初始水分值。电脑软件控制系统自动实时读取烟丝水分值，人工设定干燥后的期望水分值。点击开始，软件控制系统自动根据热风机的设定工作参数（风速、温度和工作时间）启动热风机，软件控制系统实时采集热风机的工作参数，并对实际输出风速、温度进行实时pid控制；热风机持续工作直至所测量的烟丝水分值到达期望水分值。软件系统通过测量水分值，控制热风机输出风速和温度，行程闭环系统，达到自动干燥水分的目的。同时软件系统还具有数据储存、分析的功能。能将水分值变化、风速、温度、运行时间等数据进行储存，作为后期追溯、分析提供原始数据。

系统操作可选择人工设定烘干时间和设置热风风量的人工模式或直接选定干燥后水分含量的智能化模式。系统启动后将按照选定的模式工作，控制设备运行并记录处理数据。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型书及附图内容所作的等效结果或等效流程变换，或直接或间接运用在烟草行业相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。