专利名称：生产卷烟杆的方法与设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及生产带外包装材料的连续杆子的方法，尤其是生产包括由(卷烟)纸所制外包装材料的卷烟杆的方法，情况是作为材料条带被连续喂送的外包装材料，以及要被包装的材料尤其是烟草，放在一个传送器尤其是一条成形带上，并在被靠于成形带的自由侧端的(固定)包装部件-成形床-传送时形成一根杆子。本发明还涉及执行这种方法的设备。
制杆机是卷烟制造机的一个重要部分。该制杆机用于连续生产连续的卷烟杆。卷烟杆包括带有卷烟纸所制外包装材料的通常为筒状的烟草杆。
当生产卷烟杆时，烟草杆被放在作为材料条带同样被连续喂送的外包装材料上，并被一个带状传送器即成形带而传送得穿过制杆器。制杆器具有一些零部件使烟草杆及材料条带变形，从而使材料条带完全包住烟草杆。制成的连续卷烟杆从制杆器中形成。
使烟草杆与/或外包装材料变形的包装零部件以静止方式定位，且最好设计为一个成形床。带状传送器即成形带，置于成形床上，并在传送时与外包装材料及烟草杆一起被该成形床变形。成形带很高的传送速度及随之而来的高摩擦，产生相应高度的摩擦热，这对于生产方法及产品均不利。
本发明的目的是，在生产带外包装材料的杆子尤其是生产卷烟杆时，减少制杆器区域或包装零部件区域的热发展。
为达到这个目的，符合本发明的方法，其特征在于以较大的或额外的表面，和/或用高传热性的材料，使包装件区域或成形床区域产生的热散逸。
相应的，本发明的想法是，摩擦所生的热，应当散布到一些用以快速散热并因此减少向杆子传热的额外的片状部件上。
在执行该方法的设备的情况下，本发明除了提供成形带之外，还提供一条穿过制杆器的带子，即一条居中带。该居中带位于一方面是带状传送器即成形带，另一方面是产生摩擦的固定部件即成形床这二者之间。相应的，该居中带靠在成形床上并散掉一些所产生的热。另外，还使成形带的磨损减小。
按照本发明的又一重要建议，居中带以比成形带较低的速度而被驱动。这样，一方面使成形床上的居中带有(减小了的)摩擦，另一方面在成形带与居中带之间有减小了的摩擦。居中带由具有高强度、可塑性与高传热性以及低摩擦系数的优选材料构成。
下面，参照图纸所示一个示范实施例，更精确地说明本发明的细节。其中
图1显示制杆机的简略侧视图；以及图2放大显示制杆机的制杆器横截面。
图中所示的示范实施例涉及连续杆子的生产，确切说是涉及卷烟杆10的生产。该卷烟杆包括一根内烟草杆11及一块卷烟纸制成的外包装材料12。
图1显示用以制成(卷烟)杆的一台机器的基本部件。制杆器13形成为该机器的核心。在该制杆器区域内，烟草杆11与外包装材料12结合，确切说是在连续传送时外包装材料12形成于烟草杆11周围。外包装材料12的相交边界被粘合剂一一连接。
以已知方式形成的烟草杆11，被烟草带14从上方喂送。烟草带14有一个以锐角倾斜的传送股。烟草带14设计成一条吸纳带，因此，烟草杆由于吸气而在烟草带14的底股上被保持且被传送。烟草带14被侧界装置设定，从而停靠在烟草带14上的烟草杆11已被预制成，即它已有约为圆形的横截面且被以此方式送入制杆器13中。
烟草杆11被放置在外包装材料12上，该包装材料以平面材料条带方式而在制杆器13外面或前面被喂送。相应的，包括烟草杆11与外包装材料12的一个组件连续进入制杆器13中。外包装材料12，或用以形成该材料的材料条带，被从一个卷筒(未显示)中抽出。
外包装材料12或材料条带被放置在一个带状传送器即成形带15上。该成形带在折转轮16、17上被导向，从而形成一条顶上的长传送股18。该传送股首先被喂向外包装材料12，然后，烟草杆11被喂给它并被置于外包装材料12上。
成形带15在制杆器13中与外包装材料12及烟草杆11一起变形，于是外包装材料12就包封住烟草杆11，卷烟杆10即在此过程中形成。为此目的而位于制杆器13中的一些静止成形器或包装零部件，是顺传送方向伸展的，即固定的成形床19。该成形床的横截面连续变化，即从入口一侧(图1中右方)一个平的起始位置，变为一个其中实际上完全包围烟草杆或卷烟杆10的凹陷形。长成形床19的横截面形状连续而均匀地进行这种变化，因而使紧靠着成形床19而被传送的条状部分，即成形带15与外包装材料12，在被传送时逐渐变形为卷烟杆10的形状。成形床19被置于适应这种形状的支架20中。
在本示范实施例的制杆机情况下，成形带15，或其传送股18，只是间接地靠着成形床19。一个居中部件，即一条补偿带21，位于成形带15与成形床19之间。这条同样是循环的带子，在折转轮22、23上被导向，带子与折转轮彼此相对被安排的方式，形成一条水平股24。该水平股在成形带15或其传送股18与成形床19表面之间的一个平面上行进。补偿带21或其水平股24，相应地靠着成形床19。相应地，成形床19所产生的摩擦，相对于补偿带21而不是相对于成形带15而作用。
为了减小摩擦的效果，尤其是减少热的形成，补偿带21被以一种特殊方式，即被驱动轮25所驱动。补偿带21顺着与成形带15相同的方向移动。然而，补偿带21的速度比成形带15的速度慢得多。补偿带21就便利地以约为成形带15一半的速度而移动。一方面，这会减小补偿带21与成形床19之间的摩擦。另外，同样会减小成形带15与补偿带21之间的摩擦。这样又转而使热减少。而且，补偿带21形成了一个使热从制杆器13中散发的额外的片状部件。
补偿带21便利地由专用优选材料构成。该种材料应当具有高传热性及低摩擦系数。薄弹簧钢带就适宜，且它的强度高。
在符合图2的本示范实施例情况下，成形床19包括一个带凹陷形成形面26的成形体。在该成形面中，有一个顺传送方向延伸的凹陷处27。在同样也是凹陷形的凹陷处27中，成形带15与补偿带21彼此挨着运行。形成面26或凹陷处27顺着传送方向变化，从而使带子15及21包住带外包装材料12的烟草杆11至一渐增大程度。在此情况下，补偿带21在凹陷处27区域内的形成面26上滑动。尺寸选择得使外包装材料12横向突出在成形带15之外，并因此突出在补偿带21之外，且靠在凹陷处27之外的成形面26上。
为了额外散热，在成形床19体部中，配置有一条抽吸通道28，它被若干顺纵向彼此间隔的横指孔29连接着成形面26或凹陷处27。空气可经由该抽吸通道28而抽取，且因此可从外面送入冷却空气。也可经由抽吸通道28而送入冷却空气，在此情况下，该通道就用作压缩空气通道。
一个特殊性能是，在补偿带21中也配有孔30。一排这样的孔30顺着补偿带21的纵向延伸，确切说是在补偿带的中央邻接着成形床19中的孔29而延伸。孔30可用于在成形带15的区域内产生负压，即也产生冷却。
孔29、30及抽吸通道28的另一个特殊性能是，负压意味着带子15及21被精确地压在或吸在凹陷处27或成形床19的成形面26上。这就使两条带子15、21更精确地变形。
一个成形座31置于烟草杆11上方。该座子使烟草杆11自由的顶上一侧成形。成形座31的形状顺纵向变化，即它的壁逐渐变厚。
为了提高冷却效果，使带子，即一方面是成形带15，另一方面是补偿带21，穿通制杆器13外面的冷却器32、33。该冷却器可包括带有冷却空气或还带有其他冷却媒介的器具。
权利要求
1.生产带外包装材料(12)的连续杆，尤其是生产包括烟草杆(11)与卷烟纸所制外包装材料(12)的卷烟杆(10)所用的方法，其中，外包装材料(12)作为材料条带被连续喂送，而要被包装的材料尤其是烟草被置于传送器尤其是一条成形带(15)上，且它们在被传送时被靠在成形带(15)自由侧上的(固定的)包装件形成为杆，其特征在于在成形床(19)区域内，以较大或额外的表面和/或使用导热性优良的材料散热。
2.生产带外包装材料(12)的连续杆子尤其是生产包括烟草杆(11)与卷烟纸所制外包装材料(12)的卷烟杆(10)所用的设备，情况是外包装材料(12)作为材料条带被连续喂送，而要被包装的材料置于传送器尤其是一条成形带(15)上，且它们可行经在传送期间使外包装材料(12)及(烟草)杆(11)变形而形成(卷烟)杆(10)的(静止的)成形床(19)，成形带(15)则滑动贴靠在成形床(19)上，这种设备的特征在于成形带(15)贴靠着被置于成形带(15)与成形床(19)之间的一个散热居中层。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于居中层是一条被顺着与成形带(15)相同的方向被驱动且在成形带与成形床(19)之间运行的散热补偿带(21)，它在此过程中紧靠着上述成形床。
4.根据权利要求2或3所述的设备，其特征在于补偿带(21)以相对于成形带(15)减慢的速度尤其是约为成形带(15)一半的速度而被驱动，从而一方面是形成带(15)另一方面是补偿带(21)这两者之间，以及一方面是补偿带(21)另一方面是成形床(19)这二者之间，就有摩擦。
5.根据权利要求3所述的设备，其特征在于补偿带(21)由一种具有高传热性及低摩擦系数的材料尤其是弹簧钢构成。
6.根据权利要求2所述的设备，其特征在于成形带(15)与补偿带(21)可被负压，最好是经由成形床(19)与/或补偿带(21)中的(吸)孔(29、30)，压在成形床上。
全文摘要
本发明涉及生产包括烟草杆(11)与外包装材料(12)的卷烟杆(10)所用的方法与设备。为了连续生产烟杆(10),条带状外包装材料(12)及烟草股(11)被置于成形带(15)上,且由成形带传送得穿过一个制杆器(13)。一个成形床(19)位于制杆器内,在传送期间,它使成形带(15)与外包装材料(12)及烟草杆(11)一起变形,从而生产卷烟杆(10)。配备一条补偿带(21),以便避免或减小成形带在成形床(19)上的摩擦,且该补偿带以减慢的速度在成形带(15)与成形床(19)之间循环。补偿带(21)减小摩擦并散(摩擦)热。
文档编号A24C5/14GK1201627SQ9810885
公开日1998年12月16日 申请日期1998年5月20日 优先权日1997年5月21日
发明者海茵茨·福克 申请人:福克有限公司