烟丝存储容器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及物料存储设备，特别涉及一种烟丝存储容器。
【背景技术】
[0002]烟丝存储容器烟丝存储容器，是烟草行业自动化物流系统中的重要设备，主要用来存储成品烟丝，也是系统自动化程度高低的一个重要标志，为系统的柔性化、集成化、高效运行提供重要保证。
[0003]图1是现有技术的烟丝存储容器的俯视结构示意图。如图1所示，该烟丝存储容器I’包括箱体10’和箱盖(未图示)，箱盖始终和箱体10’ 一起输送、叠放，所有烟丝采用箱式储存，标准装箱重量为180kg/箱，2箱/垛。装箱后两个带箱盖的烟丝存储容器I’叠加在一起输送，通过输送机和自动化导引小车实现对烟丝存储容器I’的搬运。自动化物流系统采用多种作业流程相结合，如空箱出入库、实箱出入库、外运翻箱和膨胀烟丝掺配等流程，满足了生产要求，并通过RFID (Rad1 Frequency Identif icat1n，无线射频识别)管理，实现对烟丝批次管理和质量跟踪追溯等功能。
[0004]烟丝存储容器I’的箱体10’为六面体形容器，箱体10’的长宽高均超过I米，例如，烟丝装箱重量达到180kg/箱的烟丝存储容器I’的箱体10’的尺寸为1283mmX 1283mmX 1240mm，箱盖尺寸为1324mmX 1324mm，箱体10’内腔内的内底面尺寸为1160_X1160mm，箱体10’上部敞口尺寸为1202mmX 1202mm，由于箱体10’的四个内侧面12’带有一定的从下向上向外侧倾斜的斜度，便于装卸烟丝。图1中，121’为内侧面12’的底边，而122’为内侧面12’的顶边。
[0005]由于烟丝装箱重量达到180kg/箱，烟丝自量大且本身含有一定的水分，烟丝达到规定的醇化时间后翻箱，容易出现烟丝残留的现象，残留的烟丝主要分布在烟丝存储容器I’内腔的内底面11’和两个内侧面12’的三面交接处T，即四个角落处，这就容易引起以下冋题:
[0006]1、烟丝混批混牌。由于烟丝存储容器是循环利用的，翻箱后残留烟丝，这就不可避免会出现前一批次残留烟丝和后一批次预装烟丝混合，影响烟丝质量，严重时会造成质量事故。
[0007]2、系统效率降低。由于在装箱前系统会对烟丝存储容器的重量进行校验，超出设定的上限值就需要进行人工清扫，如果残留烟丝量过多、残留烟丝的烟丝存储容器数量过多，就会造成人工清扫量大，降低烟丝存储容器输送效率，进而影响烟丝装箱。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种烟丝存储容器，可以有效减少或消除烟丝残留现象，从而减少因烟丝残留造成的烟丝混批混牌和系统效率降低的问题。
[0009]本发明提供一种烟丝存储容器，包括六面体形的箱体，所述烟丝存储容器还包括封堵件，所述箱体内腔内由内底面与两个内侧面相交形成的每个三面交接处分别对应设置一个所述封堵件，所述封堵件包括封堵表面，所述封堵表面的边缘由首尾依次相接的底边缘、第一侧边缘和第二侧边缘组成，其中，所述底边缘位于所述内底面上，所述第一侧边缘和所述第二侧边缘分别位于对应的所述两个内侧面上。
[0010]进一步地，所述封堵件为封堵板或封堵块。
[0011]进一步地，所述封堵件为封堵块，所述封堵块的表面包括所述封堵表面，还包括底表面、第一侧表面和第二侧表面，所述底表面与所述封堵表面相交形成所述底边缘，所述第一侧表面与所述封堵表面相交形成所述第一侧边缘，所述第二侧表面与所述封堵表面相交形成所述第二侧边缘。
[0012]进一步地，所述底表面与所述内底面贴合，所述第一侧表面和所述第二侧表面分别与对应的所述两个内侧面贴合。
[0013]进一步地，所述封堵表面为平面或曲面。
[0014]进一步地，所述封堵表面包括朝向所述三面交接处的交点凸出的内凹曲面。
[0015]进一步地，所述底边缘为直线，所述内凹曲面为母线平行于所述底边缘的内凹柱面。
[0016]进一步地，所述封堵表面还包括第一过渡柱面和第二过渡柱面，其中，所述第一过渡柱面位于所述第一侧边缘和所述第二侧边缘的交点与所述内凹柱面之间，所述第一过渡柱面的母线平行于所述底边缘且与所述内凹柱面弯曲方向相反，所述第二过渡曲面位于所述内凹柱面与所述底边缘之间，所述第二过渡柱面的母线平行于所述底边缘且与所述内凹柱面弯曲方向相反。
[0017]进一步地，所述内凹曲面为球面的一部分或椭球面的一部分。
[0018]进一步地，所述封堵表面还包括过渡曲面，所述过渡曲面连接所述内凹曲面的外周和所述封堵表面的边缘，所述过渡曲面为与所述内凹曲面的凸出方向相反的外凸曲面。
[0019]基于本发明提供的烟丝存储容器，在箱体内腔内由内底面与两个内侧面形成的每个三面交接处分别对应设置一个封堵件，封堵件包括封堵表面，封堵表面的边缘由首尾依次相接的底边缘、第一侧边缘和第二侧边缘组成，底边缘位于内底面上，第一侧边缘和第二侧边缘分别位于对应的两个内侧面上。相对于现有技术，该烟丝存储容器中封堵件的封堵表面将箱底易残留烟丝的部分完全封堵住，箱体内腔不再存在易残留烟丝的死角，因而可以有效缓解或解决烟丝残留问题。进一步地，可以避免烟丝存储容器循环使用过程中出现前后两个批次烟丝混合，还可以减少在装箱前人工对重量不合格的烟丝存储容器的清扫，从而在保证烟丝质量的同时，又提高了系统的运行效率，有效地保证了生产。
[0020]通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
【附图说明】
[0021]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0022]图1为现有技术的烟丝存储容器的俯视结构示意图。
[0023]图2为本发明一具体实施例的烟丝存储容器的主视结构示意图。
[0024]图3为图2所示的烟丝存储容器的俯视结构示意图。
[0025]图4为图3的B部放大结构示意图。
[0026]图5为图2的A — A向剖视结构示意图。
[0027]图6为图5的C部放大结构示意图。
[0028]图7为图2所示的烟丝存储容器中封堵块的立体结构示意图。
[0029]图8为图2所示的烟丝存储容器中封堵块的侧视结构示意图。
[0030]图9为图8的俯视结构示意图。
[0031]图2至图9中，各附图标记分别代表:
[0032]1、烟丝存储容器；
[0033]10、箱体；
[0034]11、内底面；
[0035]12、内侧面；
[0036]20、封堵块；
[0037]21、底边缘；
[0038]22、第一侧边缘；
[0039]23、第二侧边缘；
[0040]24、底表面；
[0041]25、第一侧表面；
[0042]26、第二侧表面；
[0043]27、封堵表面；
[0044]271、内凹柱面；
[0045]272、第一过渡柱面；
[0046]273、第二过渡柱面。
【具体实施方式】
[0047]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0048]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0049]如图2至图9所示，本实施例提供的烟丝存储容器I包括箱体10和四个封堵件。
[0050]箱体10由底板和四块侧板通过铆钉连接形成，整体呈六面体形。底板和四块侧板均为不锈钢板。为了便于装卸烟丝，箱体10的四个内侧面12均带有一定的从下向上向外侧倾斜的斜度。
[0051]封堵件分别设置于每个箱体10内腔内由内底面11与两个内侧面12形成的三面交接处。如图2至9所示，封堵件包括封堵表面27，封堵表面27的边缘由首尾