线型的终段2b的口处，以在入口处接收带有悬浮的烟丝颗粒的生产气体，并被构造为使烟丝的颗粒沉积到旋风过滤器7的底部。
[0034]旋风过滤器7进一步设置有颗粒提取装置8，其优选地定位于旋风过滤器7的底部，并被构造为允许沉积在旋风过滤器7底部上的颗粒材料的颗粒从旋风过滤器7中被提取/移出，而基本没有生产气体从旋风过滤器7的相应泄漏。
[0035]更具体的，颗粒提取装置8优选地被构造为从旋风过滤器7中提取/移出或多或少恒定的颗粒材料的颗粒流，或更好的为烟丝颗粒流，而生产气体不会从旋风过滤器7中相应地泄漏。
[0036]在示出的例子中，特别的，颗粒提取装置8包括星形阀9，其定位于设置在旋风过滤器7的外部壳体底部上的灰尘出口处，并被构造为能够通过重力以预定的可调节的频率从旋风过滤器7中选择性地提取/移出连续不断的最小量/最新剂量的烟丝颗粒，而没有生产气体从旋风过滤器7中相应地泄漏。
[0037]优选的，颗粒提取装置8每一时间单元能够从旋风过滤器7中提取/移出的烟丝颗粒的量进一步基本上等于颗粒进料装置4每一时间单元送入/引入到干燥管道2中的烟丝颗粒的量。
[0038]参考图1和2，干燥设备I进一步设置有优选地为方形或矩形截面的旁通管10，其从颗粒进料装置4的上游的，即星形阀5的上游的干燥管道2的直线型的始段2a分出，以在其内部截取并转移进入干燥管道2的生产气体流的一部分；然后在弯曲的中段2c，并因此在颗粒进料装置4的下游处，重新结合进干燥管道2，以将在其自身内部流动的生产气体送回到干燥管道2。
[0039]更具体的，旁通管10优选在布置在弯部外侧的干燥管道2壁处，即在具有最大的曲率半径的干燥管道2的壁处，连接/结合到干燥管道2的弯曲的中段2c。
[0040]旁通管10进一步被构造为在其与弯曲的中段2c的汇合/交叉处，沿方向d。将生产气体送入干燥管道2中，该方向d。相对于来自干燥管道2的直线型的始段2a的生产气体流的方向Cl1以大于O的预定角度倾斜。
[0041]更具体的，旁通管10被构造为在与弯曲的中段2c的汇合/交叉处将生产气体送入干燥管道2中，从而以预定的方向向上推动颗粒材料的颗粒p，该颗粒P悬浮在沿干燥管道2的直线型的始段2a流动的生产气体流中。优选地，方向d进一步局部大致平行于干燥管道2的终段2b的纵向轴线L。
[0042]特别参考图2，在示出的例子中，特别的，旁通管10的终段优选地被构造为将生产气体沿方向d。送入弯曲的中段2c，该方向d。相对于竖向优选地以0°到45°范围内的角度倾斜，且该方向d。被优选地定向为使得来自旁通管10的生产气体的速度向量V1和来自干燥管道2的始段2a的生产气体的速度向量V2的和产生速度向量V3，速度向量V3被定向为局部大致平行于干燥管道2的终段2b的纵向轴L。
[0043]以这种方式，悬浮在来自干燥管道2的直线型的始段2a的生产气体中的烟丝颗粒P在碰撞到干燥管道2的壁之前改变方向，并朝向干燥管道2的直线型的终段2b以局部大致平行于直线型的终段2b的纵向轴线L的速度向量V3移动。
[0044]参考图2，在示出的例子中，特别的，旁通管10优选地与干燥管道2的直线型的始段2a、直线型的终段2b和弯曲的中段2c大致共面地布置。优选地，旁通管10进一步在弯曲部分1a的端部连接/合并/结合到干燥管道2的弯曲的中段2c，该弯曲部分1a被构造为将生产气体沿方向d。送入弯曲的中段2c，该方向d。相对于竖向倾斜优选范围在0°到45°范围内的角。
[0045]参考图2，此外在旁通管10内部，优选地设置有一个或多个纵向隔膜11 (在示出的例子中为3个纵向隔膜)，它们平行于旁通管10的中心线M延伸，并与旁通管10的平放面成直角。
[0046]更具体的，纵向隔膜11优选地位于旁通管10的弯曲部分1a内。
[0047]优选地，干燥设备I进一步设置有一个或多个可移动的导流片装置12，其每一个者位于旁通管10内部，且位于与干燥管道2的弯曲的中段2c的交叉处，并被构造为能够根据其自身的位置改变进入干燥管道2的弯曲的中段2c的生产气体的方向。
[0048]换句话说，导流片装置12被构造为能够调节相对于从旁通管10流出并进入干燥管道2的弯曲的中段2c的生产气体的流动方向d。的竖向倾斜的角度的值。
[0049]参考图2，在示出的例子中，特别的，每一导流片装置12优选地包括优选大致为机翼形状的板状元件，该板状元件布置在旁通管10内部，局部大致垂直于旁通管10的平放面和/或干燥管道2的弯曲的中段2c的平放面，并合页铰接到旁通管10的壁上，以能够在旁通管10内部围绕局部垂直于旁通管10的平放面和/或弯曲的中段2c的平放面的参考轴旋转。
[0050]此外，导流片装置12优选地还包括手动操作的或机动的指令部件(未示出)，其机械连接到板状元件上，并被构造为能够改变板状元件相对于旁通管10中心线M的倾斜角度。
[0051]更具体的，在示出的例子中，每一导流片装置12的机翼形状的板状元件位于旁通管10内部，在各自的纵向隔膜11的侧边缘后面，从而能够改变相对于同一纵向隔膜11的倾斜角度。
[0052]参考图2，干燥设备I最后还设置有气流控制装置15，其位于旁通管10内部和/或干燥管道2的始段2a内部，并被构造为能够调节沿着旁通管10流动的生产气体的流速，和/或调节沿着干燥管道2的始段2a的汇聚-分叉轮廓部分6，即沿着位于分叉下游的干燥管道2的始段2a，流动的生产气体的流速。
[0053]更具体的，气流控制装置15优选地位于旁通管10从干燥管道2的直线型的始段分出的点处，并优选地构造为能够，以可调节的方式，在旁通管10和干燥管道2的直线型的始段2a剩余部分之间分配进入干燥管道2内的生产气体流f。
[0054]在示出的例子中，特别的，气流控制装置15优选地包括机翼形状的板状元件16，其位于干燥管道2内部，且处于旁通管10从干燥管道2的直线型的始段2a分出的点处，以局部大致垂直于旁通管10的平放面和干燥管道2的直线型的始段2a的平放面，并合页铰接至干燥管道2的壁上，从而能够在干燥管道2内围绕横向基准轴旋转，该横向基准轴局部垂直于干燥管道2的直线型的始段2a的平放面和旁通管10的平放面。
[0055]此外，气流控制装置15优选地还包括手动操作的或机动的指令部件(未示出)，其机械连接到板状元件16，并被构造为能够改变板状元件16相对于竖向的倾斜角度，从而以可调节的方式，更加朝向旁通管10，或更加朝向干燥管道2的直线型的始段2a的剩余部分引导进入干燥管道2内的生产气体流f。
[0056]参考图1，在示出的例子中，最终，热气体产生器3优选地，虽然不是必须的，被构造为从旋风过滤器7中吸取生产气体，将生产气体加热到高于150°C的温度，且优选加热到200°C到250°C范围内，并最终在入口处将加热的生产气体栗到干燥管道2的始段2a。
[0057]更具体的，在示出的例子中，该热气体产生器3优选地包括:循环栗20，其连接到旋风过滤器7的气体出口上，以能够从旋风过滤器7中吸取生产气体；加热装置21，其构造为向流经所述加热装置21的生产气体释放热量，从而增加其温度；并且该热气体产生器3最终包括一系列连接管，其将循环栗20的传送连接到加热装置21，并将加热装置21连接到干燥管道2的直线型的始段2a的入口处，从而将从循环栗20中流出的生产气体在流经加热装置21内部之后传递回干燥管道2的直线型的始段2a的入口处。
[0058]优选的，虽然不是必须的，加热装置21进一步包括气体/液体交换器或煤气灶。
[0059]从上面描述的内容可容易地推导出干燥设备I的操作，而不需要进一步的解释。
[0060]与本发明旁通管10相关的优点是重要的。
[0061]首先，旁通管10送入干燥管道2的弯曲的中段2c的生产气体流允许烟丝颗粒沿着干燥管道2的直线型的终段2b的整个截面均匀分布，极大地改善了烟丝颗粒干燥工艺的效率