°C~95°C;在本发明的具体实 施例中，所述非酶棕色化反应的温度具体为85~86°C或90~92°C。在本发明中，所述非酶棕 色化反应的时间优选为1~2h;在本发明的具体实施例中，所述非酶棕色化反应的时间具体 为lh。
[0030]非酶棕色化反应结束后，本发明优选将得到的产物进行冷却。本发明优选冷却至 10 ~35。。。
[0031] 本发明提供了 一种再造梗丝，由上述技术方案所述处理方法处理得到的再造梗丝 回填料液制备得到。
[0032]在本发明中，所述再造梗丝的制备方法优选包括以下步骤：
[0033]将烟梗依次进行润梗、切丝、萃取、挤压和烘干后，得到中间产物；
[0034] 将所述中间产物和上述技术方案所述处理方法处理得到的再造梗丝回填料液混 合，再次烘干，得到再造梗丝。
[0035]本发明将烟梗进行润梗工艺处理。本发明优选在本领域技术人员熟知的水洗梗及 润梗筒中进行润梗。在本发明中，所述润梗过程中洗梗水温优选为55°C~60°C，润梗筒中加 温加湿蒸汽的工作压力优选为〇. 65MPa~0.8MPa;润梗后烟梗含水率优选为33~35%。润梗 后，本发明优选将润梗完毕后的烟梗送入辊压式压梗机进行压梗，压梗后进行切丝。本发明 优选采用本领域技术人员熟知的切梗丝机切梗，切梗后梗丝的宽度优选为0.14~0.20mm。 得到梗丝后，本发明将所述梗丝进行萃取;本发明优选采用水进行萃取，得到萃取后的梗 丝;所述梗丝与水的质量比优选为1:7~9。得到萃取后的梗丝后，本发明将其进行挤压;本 发明优选采用0.25~0.3MPa的压力进行挤压。将萃取、挤压后的梗丝进行烘干，得到中间产 物;所述烘干的温度优选为150°C~160°C;本发明优选将萃取、挤压后的梗丝烘干至含水率 为 23% ~27%〇
[0036]本发明将所述中间产物和上述技术方案所述处理方法处理得到的再造梗丝回填 料液混合，再次烘干，得到再造梗丝。在本发明中，所述中间产物与处理后的再造梗丝回填 料液的质量比优选为1: 〇. 5~0.7。
[0037]在本发明中，所述中间产物和上述技术方案所述处理方法处理得到的再造梗丝回 填料液混合的温度优选为53°C~57°C;混合的时间优选为5~7min。在本发明中，所述再次 烘干的温度优选为150°C~160°C。本发明优选将制得的再造梗丝再次烘干至含水率为11% ~14%〇
[0038]本发明提供了一种上述技术方案所述再造梗丝在制备烟草制品中的应用。在本发 明中，所述烟草制品具体为卷烟。本发明对再造梗丝制备成卷烟的方法没有特殊的限制，采 用本领域技术人员熟知的再造梗丝制备成卷烟的技术方案即可。
[0039]本发明采用GB5604.4-2005《卷烟第四部分:感官技术要求》，对本发明提供的处理 方法处理得到的回填料液制备的再造梗丝，制备成卷烟样品，将卷烟样品放置在22±1°C， 相对湿度60 ± 2 %的恒温恒湿箱内平衡水分48h后进行评吸测试。
[0040] 测试结果表明：采用本发明提供的处理方法处理得到的再造梗丝回填料液制备的 再造梗丝，其香气质有明显提升，香气细腻而丰富，木质类杂气减少，同时在外观的光泽性 方面有较明显改善，感官质量整体提升效果较显著。
[0041] 本发明提供了一种再造梗丝回填料液的处理方法，包括以下步骤:a)将再造梗丝 回填料液在酸性物质的存在下进行水解反应，得到反应液;b)将反应液和氨基酸类化合物 在强碱弱酸盐的存在下进行非酶棕色化反应，得到处理的再造梗丝回填料液。本发明提供 的处理方法通过对再造梗丝回填料液依次进行水解反应和非酶棕色化反应，得到处理的再 造梗丝回填料液，使其能够提升制备的再造梗丝制备的卷烟的感官品质。实验结果表明：与 未经过处理的再造梗丝回填料液制备的再造梗丝制成的卷烟相比，使用本发明实施例提供 的处理方法处理得到的再造梗丝回填料液制备再造梗丝卷制而成的卷烟的感官品质提升， 卷烟的香气质有明显提升，香气细腻而丰富，木质类杂气减少，同时在外观的光泽性方面有 较明显改善;按照GB5604.4-2005《卷烟第四部分:感官技术要求》对卷烟进行评吸打分，其 感官品质整体提升效果较显著，评吸结果均在88分以上，而现有的再造梗丝制备的卷烟为 86.89分。
[0042]为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种再造梗丝回填料液 的处理方法、再造梗丝及其应用进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围 的限定。
[0043] 实施例1
[0044] 1)、现有再造梗丝回填料液的制备方法如下：
[0045]将不同产地、品种的烟末、碎烟片等烟草原料lkg，用IOkg质量分数为70%的乙醇 萃取，经减压浓缩，去除乙醇等溶剂，得到烟草提取物1500g，同时添加50g的天然植物香料， 得到现有再造烟丝回填料液；
[0046] 2)、本发明提供的再造梗丝的处理方法：
[0047] 取200g上述现有再造梗丝回填料液，采用乳酸调节pH值为2.8,使反应体系呈酸性 环境;在95~96°C加热、连续搅拌的条件下，使烟草提取物中的多糖及双糖类物质转化为单 糖，时间为1小时;然后碳酸钠调节pH值，使反应体系pH值为7.5,加入质量比占现有再造梗 丝回填料液〇. 25 %的复合氨基酸混配物，复合氨基酸混配物包括质量比为4:4:4:3:3:2.5: 2.5: 2:2:1.8:1.5:1.5:1的脯氨酸、丝氨酸、甘氨酸、谷氨酸、天门冬氨酸、丙氨酸、酪氨酸、 苯丙氨酸、苏氨酸、缬氨酸、蛋氨酸、异亮氨酸和精氨酸共13种氨基酸，在温度为85~86°C、 连续搅拌的条件下，使反应体系中的单糖与氨基酸发生非酶棕色化反应(美拉德反应），时 间为1小时，然后经自然冷却至室温，得到处理的再造烟丝回填料液。
[0048] 3)、采用如下再造梗丝制造工艺制备本发明的再造梗丝样品：
[0049] 将500kg烟梗进行润梗工艺处理;所述润梗过程中洗梗水温为55°C~58°C，润梗筒 中加温加湿蒸汽的工作压力为0.7MPa;润梗后烟梗含水率为33~35% ;润梗后，将润梗后的 烟梗送入辊压式压梗机中进行压梗，然后采用切梗丝机进行切梗，得到梗丝，梗丝的宽度为 0.16mm;将上述梗丝用4000kg水萃取，得到萃取后的梗丝;将萃取后的梗丝在0.28MPa下进 行挤压，然后在150~155°C下烘干至含水率为24~26%，得到中间产物。
[0050] 取所述中间产物200g和120g上述处理的再造烟丝回填料液在55°C~57°C下混合 6min，然后在150°C下再次烘干至含水率为12%~13%，得到再造梗丝。
[0051 ] 4)、现有再造梗丝的制作工艺如下：
[0052] 将500kg烟梗进行润梗工艺处理;所述润梗过程中洗梗水温为55~58°C，润梗筒中 加温加湿蒸汽的工作压力为0.7MPa;润梗后烟梗含水率为33%~35%。；润梗后，将润梗后 的烟梗送入辊压式压梗机中进行压梗，然后采用切梗丝机进行切梗，得到梗丝，梗丝的宽度 为0.16mm;将上述梗丝用4000kg水萃取，得到萃取后的梗丝;将萃取后的梗丝在0.28MPa下 进行挤压，然后在150~155°C下烘干至含水率为24~26%，得到中间产物。
[0053] 取所述中间产物200g和120g上述现有再造烟丝回填料液在55°C~57°C混合6min， 然后在150°C下再次烘干至含水率为12%~13%，得到现有再造梗丝。
[0054] 本发明分别将现有再造梗丝回填料液制得的再造梗丝和本发明制得的再造梗丝 制备成卷烟样品；将卷烟样品放置在22 ± 1°C，相对湿度60 ± 2 %的恒温恒湿箱内平衡水分 48h后，进行评吸测定，结果见表1，表1为现有再造梗丝回填料液和本发明实施例1处理后的 再造梗丝回填料液制备再造梗丝后得到的卷烟的评吸结果：
[0055] 表1现有再造梗丝回填料液和本发明实施例1处理后的再造梗丝回填料液制备再 造梗丝后得到的卷烟的评吸结果
L0058」测试结果表明：与现有的再造梗丝回填料液制备的再造梗丝制得的卷烟相比，采 用本发明提供的处理方法处理得到的再造梗丝回填料液制备的再造梗丝制成卷烟后，其香 气质有明显提升，香气细腻而丰富，木质类杂气减少，同时在外观的光泽性方面有较明显改 善，感官质量整体提升效果较显著。
[0059] 采用本发明实例1得到的处理的再造梗丝回填料液生产的再造梗丝，相对于以现 有技术生产的再造梗丝，其外观颜色更加