一种提高造纸法再造烟叶品质的保香方法
【专利摘要】本发明提供一种提高造纸法再造烟叶品质的保香方法，包括如下步骤：(1)采用涂布方法先行将烟草提取液还原到造纸法再造烟叶片基上，涂布率30％?38％；(2)待涂布后的再造烟叶干燥到10％?30％水分后再将香精香料涂布到再造烟叶表面，涂布率为1?5％；(3)经过低温慢烤干燥得到造纸法再造烟叶。本发明采用烟草浓缩液与香精香料分开涂布添加的方式，先行将烟草浓缩液还原到片基上，待干燥到一定水分后，再将香精香料涂布到再造烟叶表面，进行低温慢烤干燥，能有效提高涂布的均匀性，并缩短再造烟叶中香精香料的干燥时间，有效减少了干燥过程造成的致香成分的损失，达到了节能降耗，提高产品感官品质的目的。
【专利说明】
一种提高造纸法再造烟叶品质的保香方法
技术领域
[0001] 本发明涉及造纸法再造烟叶领域，具体是一种提高造纸法再造烟叶品质的保香方 法。
【背景技术】
[0002] 造纸法再造烟叶的制备过程中，为了确保上机物理强度的要求，通常会在原料配 方中添加10%左右的植物纤维来提高片基强度，另一方面由于碎片原料紧张，有时也使用 一些低次的级外烟叶，因此会给产品带来刺激性、木质气、舒适性等方面的缺陷，这些缺陷 主要是通过加香加料的方法进行掩盖。而涂布后的干燥加工是保香的一道关键而重要的工 序，涂布液中挥发性、半挥发性致香成分在干燥过程中易挥发损失，而影响产品的感官质 量。现有技术中，通常是将浓缩液与香精香料混合配料后进行表面施胶或夹网等单次涂布， 涂布后进行高温热风穿透干燥，通常干燥热风温度高达120°c以上，易造成挥发性致香成分 的大量损失，查阅相关资料显示，造纸法再造烟叶在涂布后的干燥过程中致香成分的损失 高达20%-30%，给产品感官质量带来较大的负面影响，另一方面，浓缩液与香精香料混合 添加方式，存在涂布液体系互溶性较差而带来的涂布均匀性以及涂布液渗透性等方面的问 题，易导至产品出现粘连结块等质量问题。
[0003] 提高造纸法再造烟叶品质的相关报道有很多，但从加料方式和干燥温度控制上来 减少致香成分损失的方法，未见相关报道。
【发明内容】
[0004] 本发明针对现有技术存在的问题，采用烟草浓缩液与香精香料分开涂布添加的方 式，先行将烟草浓缩液还原到片基上，待干燥到一定水分后，再将香精香料涂布到再造烟叶 表面，进行低温慢烤干燥，能有效提高涂布的均匀性，并缩短再造烟叶中香精香料的干燥时 间，有效减少了干燥过程造成的致香成分的损失，达到了节能降耗，提高产品感官品质的目 的。
[0005] 本发明提供的一种提高造纸法再造烟叶品质的保香方法，包括如下步骤：
[0006] (1)采用涂布方法先行将烟草提取液还原到造纸法再造烟叶片基上，涂布率30%-38% ；
[0007] (2)待涂布后的再造烟叶干燥到10%-30%水分后再将香精香料涂布到再造烟叶 表面，涂布率为1-5 %;
[0008] (3)经过低温慢烤干燥得到造纸法再造烟叶。
[0009] 进一步的，所述的涂布方法为表面施胶涂布、喷涂中的一种或两种方法的组合。
[0010] 进一步的，所述步骤(3)中低温慢烤干燥指温度<100°C条件下进行的热风穿透干 燥方法。
[0011] 进一步的，步骤（1)中采用表面施胶涂布方法先行将烟草提取液还原到造纸法再 造烟叶片基上，步骤(2)中待涂布后的再造烟叶干燥到10%-12%水分进入烘丝筒后，在烘 丝筒中将香精香料喷涂到碎片后的再造烟叶表面，涂布率为3-5%，步骤(3)中经70 °C-80°C 热风干燥后得到造纸法再造烟叶。
[0012] 本发明相对于现有技术，具有以下优点：
[0013] (1)香精香料采用二次喷涂的方式添加到造纸法再造烟叶表面，有效避免了高温 长时间干燥带来的挥发性、半挥发性致香成分的损失，能有效提高产品的感官品质；
[0014] (2)香精香料单独添加方式，使酯溶性香精香料得到有效应用，为调香技术提供了 更广阔的香原料范围，且具有很强的实用性；
[0015] (3)采用二次涂布方式有利于提高涂布的均匀性；
[0016] (4)香精香料单独添加较之与烟草提取液混合添加相比，能有效避免涂布液回流 系统排渣的同时带来的香精香料的损耗，具有节能减排、减少环境污染的优点。
【具体实施方式】
[0017] 下面将结合具体实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018] 实施例一：
[0019] -种提高造纸法再造烟叶品质的保香方法，包括如下步骤:采用表面施胶涂布方 法将烟草提取液还原到造纸法再造烟叶片基上，涂布率为38%，待涂布后的再造烟叶干燥 到10%水分后，在烘丝筒中将香精香料喷涂到再造烟叶碎片上，涂布率为5%，经80°C热风 干燥后得到造纸法再造烟叶。
[0020] 实施例二：
[0021] -种提高造纸法再造烟叶品质的保香方法，包括如下步骤:采用表面施胶涂布方 法将烟草提取液还原到造纸法再造烟叶片基上，涂布率为35%，待涂布后的再造烟叶干燥 到15%水分后，再将香精香料采用表面施胶涂布方式涂到再造烟叶表面上，涂布率为3%， 经90°C热风干燥后得到造纸法再造烟叶。
[0022] 实施例三：
[0023] -种提高造纸法再造烟叶品质的保香方法，包括如下步骤:采用表面施胶涂布方 法将烟草提取液还原到造纸法再造烟叶片基上，涂布率为32%，待涂布后的再造烟叶干燥 到25%水分后，再将香精香料采用喷枪涂布方式涂到再造烟叶表面，涂布率为2%，经100°C 热风干燥后得到造纸法再造烟叶。
[0024] 评吸委员会7人对样品进行了评吸，一致认为采用保香方式生产的造纸法再造烟 叶较原工艺生产样，香气有明显提高，杂气、灼烧感略有减小。
[0025] 造纸法再造烟叶感官质量评价表
[0026]
[0027]
[0028] 以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应 涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1. 一种提高造纸法再造烟叶品质的保香方法，其特征在于:包括如下步骤： (1) 采用涂布方法先行将烟草提取液还原到造纸法再造烟叶片基上，涂布率30%-38% ； (2) 待涂布后的再造烟叶干燥到10%_30%水分后再将香精香料涂布到再造烟叶表面， 涂布率为1-5 %; (3) 经过低温慢烤干燥得到造纸法再造烟叶。2. 如权利要求1所述的提高造纸法再造烟叶品质的保香方法，其特征在于:所述的涂布 方法为表面施胶涂布、喷涂中的一种或两种方法的组合。3. 如权利要求1所述的提高造纸法再造烟叶品质的保香方法，其特征在于：所述步骤 (3)中低温慢烤干燥指温度低于100°C条件下进行的热风穿透干燥方法。4. 如权利要求1所述的提高造纸法再造烟叶品质的保香方法，其特征在于：步骤（1)中 采用表面施胶涂布方法先行将烟草提取液还原到造纸法再造烟叶片基上，步骤(2)中待涂 布后的再造烟叶干燥到1〇%-12%水分进入烘丝筒后，在烘丝筒中将香精香料喷涂到碎片 后的再造烟叶表面，涂布率为3-5%，步骤(3)中经70°C_80°C热风干燥后得到造纸法再造烟 叶。
【文档编号】A24B3/14GK105996111SQ201610572861
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月20日
【发明人】王凤兰, 唐向兵, 姚元军, 胡德武
【申请人】湖北中烟工业有限责任公司