一种造纸法再造烟叶生产过程中的烟草原料投料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于再造烟叶技术领域，具体涉及一种造纸法再造烟叶生产过程中的烟草原料投料系统。
【背景技术】
[0002]造纸法再造烟叶是以打叶复烤厂、卷烟厂等企业生产过程中产生的边角料为主要原料、采用造纸的方法生产再造烟叶的一种先进技术。这些原料在收集过程中，考虑到收集成本、质量保证、运输成本、运输安全等因素，主要采用加压装箱的方法包装，包装重量一般为120-200公斤/箱、水份为10-13%之间，包装箱的外形尺寸基本一致[1.136m(L) X0.72Om(B) X0.725m(H)] ο
[0003]现有的原投料和除杂方法是:原料进厂后，根据经验将部分含杂比较大的原料通过人工在一个加装磁铁的平台上挑选杂物顺便松散，将部分含杂量低的原料没有挑选和松散直接投料。由于原料在加压打包的过程中不可避免地出现整箱压结的情况，致使投料时倒料和松散困难，给岗位操作工带来较大的工作强度和安全隐患。同时上述原料在收集的过程中也不可避免地会混入工厂里设备的零部件如螺丝、铁块、生产现场的砂石、塑料和木块等杂物，这些杂物在人工投料和人工挑选过程中无法全部清出，混入的杂物可能会损坏生产设备，导致生产不能连续，过程工艺指标也无法稳定控制。设备损坏后也必须停机维修，同时增加了维修成本和维修工人的劳动量。
[0004]由于上述不足，本实用新型对原有投料系统进行了改造，采用改造的投料系统后，实现了叉车上料、自动翻箱/开箱及原料包装纸箱收集、原料粉碎及净化处理，大大减轻了工人劳动强度，原料自动分类处理，降低粉尘污染，改善了现场工作环境。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种造纸法再造烟叶生产过程中的烟草原料投料系统。
[0006]本实用新型采用的技术方案是:一种造纸法再造烟叶生产过程中的烟草原料投料系统，其特征在于:它包括上箱皮带机、进箱皮带机、翻箱机、取箱皮带机、松散机、刮板喂料机、分流器、喂料振槽、粉碎机、风送除尘系统、落料器和萃取罐；所述上箱皮带机、进箱皮带机、翻箱机、取箱皮带机、松散机、刮板喂料机和分流器按顺序前一个设备的出口与后一个设备的进口连通；所述分流器设有两个出口，一个出口与喂料振槽进口相连，另一个出口与粉碎机的进口相连；所述喂料振槽和粉碎机的出口均与风送系统的进口相连；风送系统的出口与落料器的进口相连；落料器的出口与萃取罐进口相连。
[0007]作为优选，所述取箱皮带机上设有一个取箱机。
[0008]作为优选，所述松散机正上方设有一个负压除尘装置。
[0009]作为优选，所述分流器的两个出口处均设有气动阀。
[0010]作为优选，所述一种造纸法再造烟叶生产过程中的烟草原料投料系统包括电控系统。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]1、翻箱机:自动完成原料纸箱输送定位、顶升、翻转和输出，实现将纸箱在输送线上进行翻转功能，为后续取箱做好准备。
[0013]2、取箱机:自动完成由翻箱装置输送过来的纸箱定位后，两夹板夹紧纸箱，夹板上的扎钉装置扎钉在电动推杆作用下扎钉；提升装置驱动提升臂架上移，将纸箱提升实现倒出原料；倒料结束后平移链传动装置启动，将平移滑架及纸箱移出输送线，并自动释放空纸箱。
[0014]3、松散机:该设备用于原料中结块原料或者打包压实原料进行快速松散，生产能力为750kg/?3000kg/h (5包/h?20包/h，按150kg烟包计)，松散物料提升输送至后续设备。烟包由输皮带送入松散机的水平钉辊上，烟包向前输送过程中部分底层物料被松散并从水平钉辊间隙落到下方设备；至竖直松散辊后，在水平松散辊与竖直松散辊的合力作用下，向后翻滚、摔打，翻滚后的烟包相对蓬松，松散辊的抓钉将外层物料抓散后经钉辊间隙落入下方设备。烟包在此区域不停翻滚、摔打、剥离松散，直到完全松散。
[0015]4、刮板喂料机:将松散物料提升输送至后续设备，采用刮板输送方式，设备上方设置浮尘收集装置，通过接入除尘系统，可有效防止原料在松散和输送过程中环造成粉尘污染，净化车间生产环境。输送能力大于4000kg/h，采用变频调速控制。
[0016]5、分流器:根据刮板喂料机来料物理形状决定开其出口，不需要粉碎的物料进入喂料振槽，需要粉碎的物料进入粉碎机内。
[0017]6、喂料振槽:将分流器送来的物料送入风送入口，同时在振动的过程中除去原料中的杂物。
[0018]7、粉碎机:该设备为筛网式粉碎机，可对碎末、梗签、片烟等多种原料进行粉碎处理，采用负压风送收集物料，避免粉尘外泄。设备粉碎能力大于2000kg/h。
[0019]8、风送除尘系统:原料风送落料设备为旋风式落料器、双级关风机，除尘器为扁袋二级除尘方式，确保物料收集和排放尾气符合环保要求。风送系统将高速运动的物料切向送进旋风落料器内，物料在旋风落料器内作向下的涡旋运动，通过关风机落入贮料仓，漂浮的含尘气体由旋风落料器上部的带负压的风管抽入除尘器进行除尘处理。
[0020]9、电气控制系统:控制系统采用集中控制模式，设置一门双门电控柜，控制所有的现场执行器、传感器、电控单机设备。
[0021]10、控制模式:分手动和自动两种模式。
[0022]手动模式:检修期间单个设备启/停及自动功能异常时的后备，方便故障维修及设备维护。在手动方式下，由人工对各执行控制元件进行启动/停止操作。电机的手动启/停由本地开关控制，整条线的操作在现场完成。
[0023]自动模式:完成单线及整线的启停自动操作，电机转速、延时启停等运行参数可在触摸屏上修改。
[0024]禁控模式:为维修、检查等禁止设备启动状况提供安全保护
[0025]11、故障报警:系统具备完善的报警功能，对设备运行所发生的各种故障进行报警指示。
[0026]本实用新型设计合理，自动化程度高，操作简单方便，效果显著，避免了原有工艺投料时工人劳动强度大、现场环境差、杂物挑选不彻底、原料选择性强(尺寸较大的烟草原料风送及萃取运行困难)等问题，采用本投料系统能够实现了叉车上料、自动翻箱/开箱及纸箱收集、原料粉碎及净化处理，大大减轻了工人劳动强度，原料自动分类处理，降低粉尘污染，改善了现场工作环境。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型的装置连接示意图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件如下:
[0029]1、上箱皮带机，2、进箱皮带机，3、翻箱机，4、取箱皮带机，5、松散机，6、刮板喂料机，7、分流器，8、喂料振槽，9、粉碎机，10、风送系统，11、落料器，12、萃取罐，13、取箱机，14、
负压除尘装置。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0031]如图1所示，一种造纸法再造烟叶生产过程中的烟草原料投料系统，它包括上箱皮带机I，进箱皮带机2，翻箱机3，取箱皮带机4，松散机5，刮板喂料机6，分流器7，喂料振槽8，粉碎机9，风送除尘系统10，电控系统等组成。，所述上箱皮带机1，进箱皮带机2，翻箱机3，取箱皮带机4，松散机5，刮板喂料机6，分流器7按顺序前一个设备的出口与后一个设备的进口连通，所述取箱皮带机上有一个取箱机13，所述松散机正上方有一个负压除尘装置14，所述分流器7设有两个出口，两个出口均安装有气动阀，由气动阀同时控制两个出口，在工作的过程中只允许其中的一个出口畅通，另一出口闭合。所述分流器7两个出口中的一个出口与喂料振槽8进口相连，另一个出口与粉碎机9的进口相连，所述风送系统10是采用负压的方法将喂料振槽8或粉碎机9出口的原料送到落料器11，所述萃取罐12为市售产品，所述电控系统能使整个投料系统实现自动化操作。
[0032]实际操作时，再造烟叶原料纸箱由叉车送至上箱皮带机1，依次自动进入进箱皮带机2、翻箱皮带机3完成180°翻转后，纸箱开口向下，经取箱皮带机4输送至取箱机13，取箱机13完成自动取箱、放落空箱；散状物料直接落入刮板喂料机6，结块状物料输送至松散机5水平钉辊上，经松散机5的水平松散辊与竖直松散辊的作用后散开落入刮板喂料机6，并由刮板喂料机6提升后落入分流器7 ;烟末、短梗、碎烟片等几何尺寸彡30mmX30mm经分流器7直接落入喂料振槽8，经风送系统10送至落料器11后进入萃取罐12，几何尺寸^ 30mmX 30mm的烟片等物料经分流器7导入粉碎机9，粉碎为几何尺寸(30mmX 30mm物料后，再经风送系统10送至落料器11后进入萃取罐12。物料输送、风送过程中产生的灰尘由除尘器收集后经排灰阀排出集中收集回用，从而节约资料、减少环境污染。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改或等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种造纸法再造烟叶生产过程中的烟草原料投料系统，其特征在于:它包括上箱皮带机(I)、进箱皮带机(2)、翻箱机(3)、取箱皮带机(4)、松散机(5)、刮板喂料机(6)、分流器(7)、喂料振槽(8)、粉碎机(9)、风送除尘系统(10)、落料器(11)和萃取罐(12);所述上箱皮带机(I)、进箱皮带机(2)、翻箱机(3)、取箱皮带机(4)、松散机(5)、刮板喂料机(6)和分流器(7)按顺序前一个设备的出口与后一个设备的进口连通；所述分流器(7)设有两个出口，一个出口与喂料振槽⑶进口相连，另一个出口与粉碎机(9)的进口相连；所述喂料振槽⑶和粉碎机(9)的出口均与风送系统(10)的进口相连；风送系统(10)的出口与落料器(11)的进口相连；落料器(11)的出口与萃取罐(12)进口相连。2.根据权利要求1所述的一种造纸法再造烟叶生产过程中的烟草原料投料系统，其特征在于:所述取箱皮带机(4)上设有一个取箱机(13)。3.根据权利要求1所述的一种造纸法再造烟叶生产过程中的烟草原料投料系统，其特征在于:所述松散机(5)正上方设有一个负压除尘装置(14)。4.根据权利要求1所述的一种造纸法再造烟叶生产过程中的烟草原料投料系统，其特征在于:所述分流器(7)的两个出口处均设有气动阀。5.根据权利要求1所述的一种造纸法再造烟叶生产过程中的烟草原料投料系统，其特征在于:所述一种造纸法再造烟叶生产过程中的烟草原料投料系统包括电控系统。
【专利摘要】本实用新型属于再造烟叶技术领域，具体涉及一种造纸法再造烟叶生产过程中的烟草原料投料系统。本实用新型对原有投料系统进行了改造，采用改造的投料系统后，实现了叉车上料、自动翻箱/开箱及原料包装纸箱收集、原料粉碎及净化处理，大大减轻了工人劳动强度，原料自动分类处理，降低粉尘污染,改善了现场工作环境。
【IPC分类】A24B3/14
【公开号】CN204707977
【申请号】CN201520423665
【发明人】刘良才, 吴志强, 唐向兵, 刘平, 姚元军
【申请人】湖北中烟工业有限责任公司, 湖北新业烟草薄片开发有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月18日