专利名称：后踵定位调整机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制鞋机的后踵定位调整机构。
背景技术：
一般不论是自动化或半自动化的制鞋机，于制鞋过程中将鞋面与鞋底套合于一鞋模上，再置放于制鞋机的撑台上，并以夹爪夹合鞋面边缘后，以一油压缸带动一后踵定位机构的定位压板顶抵于鞋子的后踵处，藉以固定鞋模与鞋面等工作件于正确的位置上，以利进行上胶、贴合等不同的加工动作，再者，由于不同的产品与型号皆具有不同的尺寸、形状，甚至后踵的斜度亦有不同，因此后踵定位机构上需要设有数个活动关节及调整螺栓等调整结构，当生产的产品有所不同需要进行调整时，可利用扳手等工具将调整螺栓旋松，以手转动调整各活动关节的角度及高度，以使得该定位压板可确实推抵于产品的后踵处；然而，在制作的过程中，当制鞋机以扫刀扫合鞋面时，会产生一推力往鞋后踵方向推移，因此该后踵定位机构需具有一锁固定位力量，以将工作件固定于原位，避免工作件发生退位错动的情况发生；然而，由于习用的后踵定位机构系直接以油压缸驱动其移动或固定，而油压缸所能提供的力量大小系与其尺寸大小成正比，因此，若油压缸需具有足以抵抗扫刀推力的力量，往往亦具有相当的体积，导致整组后踵定位机构的体积亦随的增大；甚者，当后踵定位机构所需的移动行程较大时，由于油压缸所占用的体积过大，更会造成安装上的困扰。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可大幅减少动力缸所需要的体积大小且调整方式简单方便的后踵定位调整机构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案本实用新型一种后踵定位调整机构，其特征在于它包含有一行程调整组，其于机台上设有一滑轨座，该滑轨座内滑动设有一动力缸滑座，该动力缸滑座底部并螺设有一导向螺杆，且该动力缸滑座相对于该导向螺杆上方并穿设有一动力缸；其中，该动力缸的推动轴前端设有一连结块；一轴向定位组，其于该动力缸滑座顶端固设有一滑柱，该滑柱上滑动套设有一定位滑座，该滑柱上设有一排齿状的齿条，并于该定位滑座上对应设有一制动油压缸，且该制动油压缸的制动轴端部对应该齿条形成数棘齿；其中，该定位滑座与该连结块相互连接固定；
一高度调整组，其于该定位滑座上垂直设有一调整板，该调整板上设有一长孔，该长孔内套设有一插销座；其中，该调整板设有复数个定位孔，并于该插销座上对应设有一弹性插销；一仰角调整组，其于该插销座上固设有一仰角旋座，该仰角旋座内轴设有一涡杆，并于该涡杆外侧啮合轴设有一涡轮；其中，该涡轮上固设有一定位压板组。
本实用新型进步效果本实用新型于该动力缸带动该定位压板组顶抵于鞋后踵时，通过该滑柱的齿条与制动油压缸的棘齿相互啮合固定，同步提供该后踵定位调整机构一锁固定位的力量，可大幅减少动力缸所需要的体积大小；再者，本实用新型的导向螺杆可快速带动该动力缸滑座前后移动，当产品尺寸改变较大时，预先将该动力缸滑座调至适当的预备动作位置，减少制程所需耗费的动作时间；且使用者不需藉助任何工具即可调整本实用新型定位压板组的高度与斜度等，以使其可确实推抵于产品的后踵处，调整方式更为简单方便。
图1本实用新型的立体分解图图2本实用新型的立体组合图图3A本实用新型仰角调整组的动作示意图(一)图3B本实用新型仰角调整组的动作示意图(二)图4A本实用新型高度调整组的动作示意图(一)图4B本实用新型高度调整组的动作示意图(二)图5本实用新型动力缸的动作示意图图6A本实用新型轴向定位组的动作示意图(一)图6B本实用新型轴向定位组的动作示意图(二)图7本实用新型导向螺杆的动作示意图具体实施方式
本实用新型一种后踵定位调整机构(如图1、图2所示)，其主要系包含有一行程调整组10，其于制鞋机的机台上设有一滑轨座11，一动力缸滑座12，该动力缸滑座12两侧各凸设有一滑轨121，俾以滑动设置于该滑轨座11内；该动力缸滑座12底部设有一螺纹孔122，供螺设一导向螺杆13，该导向螺杆13前端设有一传动轮131，以连接一动力源控制及带动该导向螺杆13转动，且该动力缸滑座12相对于该导向螺杆13上方并穿设有一动力缸14；其中，该动力缸14的推动轴141前端设有一连结块142；一轴向定位组20，其于该动力缸滑座12顶端固设有一滑柱21；一定位滑座22，该定位滑座22凹设有一侧面开放的滑槽221，供以该滑柱21滑套容置；其中，该滑柱21于相对应于该滑槽221的开放侧面上设有一排齿状的齿条211，并于该定位滑座22上对应设有一制动油压缸23，该制动油压缸23固设于该滑槽221的开放侧面上，并与该滑柱21呈垂直方向设置，且该制动油压缸23的制动轴231端部，对应该齿条221形成数棘齿232(如图6A所示)；其中，该定位滑座22与该连结块142相互连接固定；一高度调整组30，其于该定位滑座22上垂直设有一调整板31，该调整板31上穿设有一长孔311，且该调整板31设有一插销座32，该插销座32上并突设有一导块321以滑设于该长孔311内；其中，该调整板31上设有一列的数定位孔312，并于该插销座32上对应设有一弹性插销322；该弹性插销322具有一可弹性收缩的插销轴323，且该插销轴323插入于该定位孔312内以固定该插销座32的位置。
一仰角调整组40，其于该导块321相对于该插销座32的另一侧固设有一仰角旋座41，使得该仰角旋座41可随该插销座32移动其高低位置，该仰角旋座41内纵向凹设有一涡杆槽411，供以一涡杆42容置轴设，且该仰角旋座41于该涡杆槽411的外缘处并凸设有两耳部412，供以一涡轮43轴设固定于两耳部412间，且该涡轮43并与该涡杆槽411内的涡杆42相互啮合；该涡轮43的一端形成一接合面431；一定位压板组50。该定位压板组50包含一固定于接合面431的压板座51及一定位压板52，该压板座51与该定位压板52间设有一弹性元件53，使得该定位压板52可于该压板座51上弹性内缩；该压板座51并设有一微动开关54，且该微动开关54的触动轴541突露于该压板座51与该定位压板52间；由于一般人的后脚跟与地面系约略成垂直的状态，因此一般球鞋或其它平底鞋，其后踵的斜度亦约略呈垂直的角度，当球鞋或平底鞋类的产品置放于机台上加工时，该定位压板52的仰角角度亦调整至垂直的角度，使得该定位压板52与后踵间获得最大的接触面积(如图3A图面所示)，使得该定位压板52可稳固地推顶于鞋后踵部位；而高跟鞋或其它鞋跟较高的鞋子，由于脚跟部份提高连带鞋后踵亦随之前倾，通过该仰角调整组40内与涡轮43相户啮合的涡杆42作用，当使用者转动该涡杆42时，可带动该涡轮43转动，该涡轮43上的压板座51等元件亦会随之改变仰角角度前倾，以完全配合鞋后踵的斜度(如图3B图面所示)；藉此，当产品鞋后踵的斜度不同时，使用者可直接旋转该涡杆42调整该定位压板52的仰角角度，以配合产品后踵的斜度，使得该定位压板52与后踵间能获得最大的接触面积，以利该定位压板52可确实稳固地推顶于鞋后踵部位；再者，该高度调整组30的插销座32通过该弹性插销322的插销轴323插入该定位孔312内以固定该插销座32的高度(如图4A图面所示)，由于该插销轴323可受拉力作用，以弹性收缩入该弹性插销322内，当使用者需要调整该插销座32的高度时，只需拉动该弹性插销322使得该插销轴323收缩，即可自由移动该插销座32的高度(如图4B图面所示)；当插销座32移至适合高度时，只需放松该弹性插销322使得该插销轴323插入相对应的定位孔312内，即可再次固定住该插销座32的高度；以下针对本实用新型的动作方式与流程做一详细说明当使用者操作时，先将该定位压板52的角度与高度作一适当调整，并将鞋面与鞋底等工作件置放于制鞋机的撑台上，开启动作开关时，该制鞋机的夹爪自动夹合鞋面边缘后，该动力缸14亦同步受驱动向工作件方向推出(如图5图面所示)；当定位压板52推抵至工作件的后踵处时，该定位压板52受反作用力作用，于该压板座51产生弹性内缩，并触动该微动开关54的触动轴541；当该微动开关54的触动轴541受触动时，该动力缸14即停止动作，且该轴向定位组20的制动油压缸23亦同步受驱动，将该制动轴231往该齿条211方向推出，并使得该棘齿232与齿条211啮合(如图6A及图6B图面所示)，使得该制动油压缸23可确实提供定位滑座22一锁固定位的力量，将其固定于该滑柱21上；如此一来，当制鞋机以扫刀扫合鞋面时，该制动油压缸23可确实提供一锁固定位力量，以抵抗扫刀的推力，将工作件固定于原位，避免工作件发生退位错动的情况发生；而当扫刀动作完毕后，该制动油压缸23的制动轴231即可回复原位，解除锁固定位力量，以使得该动力缸14可将该定位滑座22带动回原位置，该定位压板52亦脱离工作件，以方便使用者取下成品；再者，该导向螺杆13的传动轮131连接于一动力源以控制及带动该导向螺杆13转动，当制鞋机所使用的尺寸改变量较大时，使用者可驱动该导向螺杆13转动，藉由该导向螺杆13与螺纹孔122的配合，带动该动力缸滑座12于该滑轨座11上滑移，以预先将该动力缸滑座12调整至适当位置处；藉此，可减少动力缸14所需动作的行程距离，亦可减少工作时的动作时间；本实用新型于该动力缸14带动该定位压板组50顶抵于鞋后踵时，可藉由该滑柱21的齿条211与制动油压缸23的棘齿232相互啮合固定，同步提供定位滑座22一锁固定位的力量，该动力缸14单纯只需提供推移定位滑座22的力量，可大幅减少动力缸14所需要的体积大小；再者，本实用新型系采用行程调整组10及轴向定位组20两段式行程动作，该导向螺杆13可快速带动该动力缸滑座12前后移动，当产品尺寸改变较大时，可预先将该动力缸滑座12调至适当的预备动作位置，减少轴向定位组20于制程所需耗费的动作行程与时间，更可减少行程调整组10所占的体积大小；且该仰角调整组40的涡杆42亦可以动力马达控制及带动其旋转，进而自动控制该定位压板52的仰角角度，俾以配合机台的自动控制系统，使用者可预先将生产产品的各项数值输入控制电脑内，当生产线需要更换产品时，操作者只需自电脑中挑选生产产品的资料，即可自动改变动力缸滑座12的位置，并同步调整该定位压板52的仰角角度，以使其可确实推抵于产品的后踵处，调整方式更为简单方便。
虽然本案是以一个最佳实施例做说明，但精于此技艺者能在不脱离本案精神与范畴下做各种不同形式的改变。以上所举实施仅用以说明本案而已，非用以限制本案的范围。举凡不违本案精神所从事的种种修改或变化，俱属本案申请专利范围。
权利要求1.一种后踵定位调整机构，其特征在于它包含有一行程调整组(10)，其于机台上设有一滑轨座(11)，该滑轨座(11)内滑动设有一动力缸滑座(12)，该动力缸滑座(12)底部并螺设有一导向螺杆(13)，且该动力缸滑座(12)相对于该导向螺杆(13)上方并穿设有一动力缸(14)；其中，该动力缸(14)的推动轴(141)前端设有一连结块(142)；一轴向定位组(20)，其于该动力缸滑座(12)顶端固设有一滑柱(21)，该滑柱(21)上滑动套设有一定位滑座(22)，该滑柱(21)上设有一排齿状的齿条(211)，并于该定位滑座(22)上对应设有一制动油压缸(23)，且该制动油压缸(23)的制动轴(231)端部对应该齿条(211)形成数棘齿(232)；其中，该定位滑座(22)与该连结块(142)相互连接固定；一高度调整组(30)，其于该定位滑座(22)上垂直设有一调整板(31)，该调整板(31)上设有一长孔(311)，该长孔(311)内套设有一插销座(32)；其中，该调整板(31)设有复数个定位孔(312)，并于该插销座(32)上对应设有一弹性插销(322)；一仰角调整组(40)，其于该插销座(32)上固设有一仰角旋座(41)，该仰角旋座(41)内轴设有一涡杆(42)，并于该涡杆(42)外侧啮合轴设有一涡轮(43)；其中，该涡轮(43)上固设有一定位压板组(50)。
2.如权利要求1所述的后踵定位调整机构，其特征在于该动力缸滑座(12)两侧各凸设有一滑轨(121)，以滑动设置于该滑轨座(11)内。
3.如权利要求1所述的后踵定位调整机构，其特征在于该动力缸滑座(12)底部设有一供该导向螺杆(13)螺合设置的螺纹孔(122)，且该导向螺杆(13)前端设有一用以连接一动力源的传动轮(131)。
4.如权利要求1所述的后踵定位调整机构，其特征在于该定位滑座(22)设有一侧面开放的供以滑动套设于该滑柱(21)外的滑槽(221)。
5.如权利要求4所述的后踵定位调整机构，其特征在于该齿条(211)设置于该滑柱(21)相对应于该滑槽(221)的开放侧面，且该制动油压缸(23)亦对应固设于该滑槽(221)的开放侧面上，并与该滑柱(21)呈垂直方向设置。
6.如权利要求1所述的后踵定位调整机构，其特征在于该弹性插销(322)具有一可弹性插入该定位孔(312)内固定的插销轴(323)。
7.如权利要求1所述的后踵定位调整机构，其特征在于该仰角旋座(41)侧面上纵向凹设有一供该涡杆(42)容置的涡杆槽(411)，且该仰角旋座(41)相对于该涡杆槽(411)的侧面凸设有两耳部(412)，供以该涡轮(43)轴设固定于两耳部(412)间，该涡轮(43)并与该涡杆槽(411)内的涡杆(42)相互啮合。
8.如权利要求1所述的后踵定位调整机构，其特征在于该定位压板组(50)包含一压板座(51)及一定位压板(52)，该压板座(51)与该定位压板(52)间设有一弹性元件(53)。
9.如权利要求8所述的后踵定位调整机构，其特征在于该涡轮(43)设有一供以连结固定该压板座(51)的接合面(431)。
10.如权利要求8所述的后踵定位调整机构，其特征在于该压板座(51)设有一微动开关(54)，且该微动开关(54)的触动轴(541)系突露于该压板座(51)与该定位压板(52)间。
专利摘要本实用新型公开了一种后踵定位调整机构，包含有一行程调整组，具于机台上设有一滑轨座，滑轨座内设有一动力缸滑座；一轴向定位组，其于动力缸滑座顶端固设有一滑柱，滑柱上滑动套设有一定位滑座，滑柱上设有一排齿状的齿条，并于定位滑座上对应设有一制动油压缸，且制动油压缸的制动轴端部对应齿条形成数棘齿；定位滑座与连结块相互连接固定；一高度调整组，其于定位滑座上垂直设有一调整板，调整板上设有一可调整高度位置的插销座；一仰角调整组，其于插销座上固设有一仰角旋座，仰角旋座内轴设有一蜗杆，并于蜗杆外侧啮合轴设有一蜗轮；该蜗轮上固设有一定位压板组。本实用新型可大幅减少动力缸所需要的体积大小且调整方式简单方便。
文档编号A43D11/00GK2669663SQ20032012784
公开日2005年1月12日 申请日期2003年12月19日 优先权日2003年12月19日
发明者廖聪年 申请人:廖聪年