专利名称：拉链拉头的拉片的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种拉链拉头的拉片，尤其涉及一种由拉片本体和覆盖该拉片本体的拉片盖组成的拉片。
背景技术：
迄今，为了当使用者抓住拉片时使拉片成为一个接触感觉良好或惬意的整体，已出现用柔韧和弹力材料覆盖的拉片或用类似材料连接到其末端的拉片。
美国专利4873750显示了这种类型的拉片的一个例子，该例方便地再现于图33中。该美国专利的拉片100由一个拉片主体102和一个具有拉片盖功能的附件104组成。拉片主体102的末端形成一个锁孔106，并在该锁孔106的旁边形成一个锁突108，附件104由附件主体110和U型夹114组成。该附件主体110由聚氨酯，硅橡胶，热塑性弹性体模制而成，并在该附件主体110的长度方向形成通道112。U型夹114有一个嵌入附件主体110的通道112中的底端和一个伸入通道112的锁舌118。当拉片主体102由孔口116插入通道112内时，锁孔106或锁突108与锁舌118锁紧接合以便附件104能紧紧地附接到拉片主体102。
日本实用新型登记公报3085546显示了另一个例子，该例方便地再现于图34中。该日本公报的拉片200由拉片主体202和适合于包围该拉片主体202的外鞘204组成。如果在图34中从左向右定义，拉片主体202具有雪茄样的光滑圆形，薄的前端，厚的中部和薄的后端。外鞘204由聚氨酯，硅橡胶或热塑性弹性体模制而成。拉片主体202上覆盖外鞘204以提供舒适的接触感。
图33中显示的拉片100由拉片主体102和依次由附件主体110和U型夹114组成的附件104组成。这意味着附件104的生产需要把U型夹114装配到附件主体110上的额外步骤。因此，附件104和作为一个整体的拉片110的制造需要更多的劳力和更多的时间。
因为图34中显示的拉片200的拉片主体202具有雪茄样流线型的光滑圆形；在拉片200的生产过程中，包围拉片主体202的柔韧和弹力外鞘很容易从拉片主体202上滑落。
鉴于上面的缺陷，本发明的目的是提供一种由拉片主体和拉片盖组成的拉链拉头的拉片，其中拉片主体适合于插入触感柔软和舒适的拉片盖内，其中一旦拉片主体插入蓝攀盖内，该拉片盖可长时间稳定和牢固地保持在该拉片主体上。
本发明的另一个目的是提供一种拉链拉头的拉片，其中该拉片主体具有锁合面部分或锁紧机构，用该锁合面部分或锁紧机构拉片盖能牢固地锁合到拉片主体以防止拉片盖从拉片拉脱或离开，或防止拉片盖相对拉片主体转动。
发明内容
根据本发明，一种拉链拉头的拉片包括具有插入部分和设置在该插入部分末端的、用于附接到拉头的拉头附接部分的拉片主体1；以及由柔韧材料制成的、适合于将插入部分插入其中的拉片盖。该插入部分包括多个锁合面部分。
图1是拉链的具有根据本发明的第一实施例的拉片的拉头的主视图；图2是图1的拉片的立体分解图；图3是图1的拉片的拉片主体的主视图；图4是取自图3中IV-IV线的剖视图；图5是取自图6中V-V线的拉片盖的剖视图；图6是取自图5中VI-VI线的拉片盖的剖视图；图7是显示拉片主体插入拉片盖的初始阶段的部分主剖视图；图8是取自图7中VIII-VIII线的局部放大剖视图；图9是显示拉片主体全部插入拉片盖的部分主剖视图；图10是取自图9中X-X线的剖视图；图11是根据本发明的第二实施例的拉片主体的立体图；图12是图11的拉片主体的长度方向中心剖视图；图13是图12的拉片主体的局部放大剖视图；图14是显示拉片主体全部插入拉片盖的局部放大剖视图；
图15是根据本发明的第三实施例的拉片主体的主视图；图16是显示图15中的拉片主体全部插入拉片盖的局部放大剖视图；图17是根据本发明的第四实施例的拉片主体的主视图；图18是取自图17中XVIII-XVIII线的剖视图；图19是取自图20中XIX-XIX线的剖视图；图20是取自图19中XX-XX线的剖视图；图21是显示图17中的拉片主体全部插入拉片盖的部分主剖视图；图22是取自图21中XXII-XXII线的局部放大剖视图；图23是根据本发明的第五实施例的拉片主体的侧视图；图24是取自图23中XXIV-XXIV线的剖视图；图25是显示拉片主体已全部插入拉片盖的剖视图；图26是根据本发明的第六实施例的拉片主体的立体图；图27是根据本发明的第七实施例的拉片主体的局部主视图；图28是根据本发明的第八实施例的拉片主体的局部主视图；图29是根据本发明的第九实施例的拉片主体的局部主视图；图30是根据本发明的第十实施例的拉片主体的局部主视图；图31是根据本发明的第十一实施例的拉片主体的立体图；图32是根据本发明的第十二实施例的拉片主体的立体图；图33是根据相关技术的拉片的剖视图，其显示拉片主体处置成与拉片盖对准，并准备插入拉片盖中；图34是一种拉头的主视图，图中显示根据另一个相关技术的拉片。
具体实施例方式
下面，结合附图，对根据本发明用于拉链拉头的拉片的实施例进行说明。
由图可知，根据本发明的用于拉链拉头的拉片由拉片主体1和拉片盖2组成。拉片主体1由铝合金，锌合金等模铸而成。拉片主体1包括插入部分6和设置在插入部分6末端的、用于连接到拉头主体30的拉头附接部分或附接环节5。插入部分6配备各种锁合面部分10，如突起11，锯齿13，突脊或脊17，弓形膨大部分18，通孔14，凹槽15，槽口或缺口16，以及这些锁合面部分10的任何组合。拉片盖2由聚氨酯，硅橡胶，热塑性弹性体等注模而成，拉片盖2有长度方向形成的通道22以在其中容纳插入部分6，以及形成在该通道22的内表面的、适合于与插入部分6上的锁合面部分10锁紧接合的被锁合面部分21。可选择地，一些锁合面部分10仅压住并咬合到通道22的内表面，因此牢固地保持拉片盖，以防止拉片盖从拉片主体1拉脱或离开。
图1到图10显示根据本发明的第一实施例的拉链拉头的拉片。如图2至图4所示，拉片主体1包括插入部分6和设置在插入部分6末端的拉头附接部分5。如图1所示，通过把拉片主体1的拉头附接部分链接到安装在拉头主体30上的拉片附接凸起31而使拉片主体1枢轴地安装在拉头主体30上。插入部分6是延长的扁平元件，并有多个(这里是两个)穿过其形成的通孔14。通孔14沿插入部分6的长度方向排成行并彼此分隔。这两个通孔14形状不同，靠近插入部分6的末端的一个成椭圆形，远离插入部分6的末端的另一个成梯形。两个细长的突起11形成在插入部分6的每个上下两侧上，并沿靠近插入部分6的末端的每个通孔14的边缘与插入部分6的长度的横向延伸。插入部分6在邻近其末端处稍许向外展开或膨大并终止于弓形端，因此形成弓形的膨大部分18。在本实施例中，这两个通孔14，四个突起11和弓形膨大部分18构成锁合面部分10，以便把插入部分6锁紧到拉片盖2上，防止当插入部分6完全插入拉片盖2时从拉片盖拉脱。
如图5和图6所示，拉片盖2有沿其长度方向形成的通道22，以便允许插入部分6插入到其中。通道22的形状基本与拉片主体1的插入部分6的形状互补。参考数字标记20指出形成在通道22的开口端的孔口或入口，通过该孔口插入部分6插入到通道22中。通道22的顶壁或底壁的内表面是平坦的；而另一壁的内表面配备突出的接合凸起23，该突出的接合凸起23的形状与插入部分6中形成的椭圆形和梯形通孔的形状互补。当拉片主体1的插入部分6完全插入拉片盖2时，通道22和接合凸起23构成被锁合面部分21以便把插入部分6锁紧到拉片盖2，以防止从其上拉脱。除了上面提到的实施例中一个内壁面平坦，另一内壁面具有接合凸起外，也可以通道22的顶和底壁的内表面都配备接合凸起23。
如图7和8所示，在插入的初始阶段，插入部分6的弓形膨大部分18和设置在插入部分6的两侧的突起11通过孔口20的弹性变形慢慢地扩大孔口20而通过孔口20挤入通道22。插入部分6继续向通道22内前进直至插入部分6上形成的通孔14到达各自的通道22的接合凸起23处，在此，接合凸起23与相应的通孔14形成适配接合，如图9和10所示。
由图9和图10清楚表明，当拉片主体1的插入部分6完全插入到拉片盖2时，插入部分6的椭圆形或梯形通孔14与通道22的接合凸起23形成适配接合，该插入部分6弹性地容纳或保持在通道22内，弓形膨大部分18被通道22的最内部分22’牢固地包围，插入部分6的突起11压靠住并咬合到通道22的顶壁和底壁的内表面。
如上所述，在本实施例中，由突起11，膨大部分18和通孔14组成的锁合面部分10，以及由通道22和接合凸起23组成的被锁合面部分21联合发挥功能以完全防止拉片主体1的插入部分6从拉片盖2上拉脱。通孔14可以是圆形的，矩形的，三角形的或任何其它合适的形状。膨大部分18除了是弓形外，还可以是矩形的。
图11至图14显示根据本发明的第二实施例的拉链拉头的拉片。第二实施例的拉片与第一实施例的拉片基本相同，所不同的是在第一实施例中，插入部分6上有两个穿过其本身形成的通孔14，一个为椭圆形，另一个为梯形。通孔14沿插入部分6的长度方向彼此对准并分隔。
在第二实施例中，插入部分6上形成总共两对椭圆形和梯形的凹槽15，插入部分6的每一侧上形成一对该凹槽15，而不是穿过插入部分6形成一个为椭圆形和另一个为梯形的两个通孔14，插入部分6的上下两侧上形成的两对椭圆形和梯形的凹槽15在外形轮廓上相同，并设置成垂直于插入部分6彼此套准。在第二实施例中，插入部分6的突起11，膨大部分18和上下凹槽15构成锁合面部分10。
在第一实施例中，通道22的顶壁和底壁的两个内表面中的一个是平坦的；而在另一个壁的内表面配备形状与椭圆形和梯形通孔14基本互补的接合凸起23。在第二实施例中，通道22的顶壁和底壁的两个内表面都配备具有被锁合面部分21的功能的接合凸起23。形成在通道22的顶壁和底壁的两个内表面上的接合凸起23的形状与插入部分6的上下表面上分别形成的椭圆形和梯形凹槽15基本互补。
当拉片主体1的插入部分6完全插入拉片盖2时，插入部分6的上下侧的椭圆形和梯形凹槽15与通道22的顶壁和底壁上的接合凸起23形成适配接合，弓形的膨大部分18被通道22的最内部分22’紧紧地包围，沿凹槽15形成的突起11压靠住并咬合到拉片盖2的通道22的顶壁和底壁的内表面，如图14所示，以便完全防止拉片主体1的插入部分6从拉片盖2拉脱。
图15和图16显示根据本发明的第三实施例的拉链拉头的拉片。如图15清楚所示，根据第三实施例的拉片与第一实施例的拉片基本相同，所不同的是插入部分6有多个(这里是两个)锯齿或齿13，13，该锯齿或齿13，13形成在插入部分6的每一侧边缘，沿插入部分6的长度方向彼此分离。每一个锯齿13基本是梯形的，并使靠近连接环节5的一侧与拉片主体1的长度方向形成垂直，靠近膨大部分18的一侧与拉片主体1的长度方向形成倾斜。在第三实施例中，通孔14，突起11，锯齿13构成锁合面部分10。
当拉片主体1的插入部分6完全插入拉片盖2时，插入部分6的椭圆形和梯形通孔14与通道22的顶壁和底壁上的接合凸起23形成适配接合，膨大部分18被通道22的最内部分22’紧紧地包围，沿通孔14形成的突起11压靠住并咬合到拉片盖2的通道22的顶壁和底壁的内表面。进一步，锯齿13压靠住并咬合到拉片盖2的通道22的侧壁的内表面，以便完全防止拉片主体1的插入部分6从拉片盖2拉脱。
图17至图22显示根据本发明的第四实施例的拉链拉头的拉片。根据第四实施例的拉片与根据第一实施例的拉片基本相同，所不同的是插入部分6朝其末端稍微成锥形，且插入部分6有多个锯齿样的缺口16，该缺口16沿插入部分6的每一侧边缘形成并设置在其沿另一侧边缘形成的相应位置处，以便插入部分6局部狭窄或形成相对的缺口16，也就是说，插入部分6沿其长度方向有交替的宽部区域和窄部区域。每个缺口16都形似锯齿，并使靠近插入部分6的末端的一侧与插入部分6的长度方向形成垂直，靠近连接环节5的一侧与插入部分6的长度方向形成倾斜。延伸的突起11形成在插入部分6的每个宽部区域的上侧或下侧上，如图17和图18所示。
如图18清楚所示，延伸的突起11具有梯形截面，并使靠近连接环节5的一侧与插入部分6的总平面形成垂直，靠近插入部分6的末端的一侧与插入部分6的总平面形成倾斜。在第四实施例中，延伸的突起11，缺口16构成锁合面部分10。
如图19所示，拉片盖2沿其总平面具有矩形截面，如图20所示，拉片盖2的沿与其总平面垂直方向的截面呈雪茄样形状。如图19所示，拉片盖2在其长度方向形成与图17中显示的拉片主体1的插入部分6在形状上基本互补的通道22。拉片盖2也有多个形成在通道22的每个侧壁上的、形状基本与插入部分6的缺口16互补，并适合于与其形成适配接合的接合凸起23。拉片盖2的通道22的顶壁和底壁的内表面形成平坦状，如图20所示。
对于把拉片主体1的插入部分6插入拉片盖2的通道22，插入部分6通过孔口20的弹性变形通过孔口20强行插入拉片盖2的通道22，直至插入部分6完全插入拉片盖2的通道22，如图21所示，此时插入部分6的缺口16与接合凸起23形成适配接合，如图22所示，插入部分6的上下侧上的延伸的突起11压靠住并咬合到拉片盖2的通道22的顶壁和底壁的平坦的内表面，以便完全防止拉片盖2从拉片主体1的插入部分6拉脱。
图23至图25显示了根据本发明的第五实施例的拉链拉头的拉片。根据第五实施例的拉片与图17至图22显示的根据第四实施例的拉片基本相同，所不同的是在第四实施例中，拉片主体1有形成在其末端的环形或圈状的附接部分或附接环节5，且该附接环节5本身与拉头主体30的上表面上设置的拉片附接凸起31直接连接。而根据第五实施例的拉片有一个形成在其末端的U型夹具5’，且该U型夹具5’适合于夹持一个连接环(未显示)，该连接环然后附接到拉头主体30上的拉片附接凸起31。如图23所示，根据本实施例的拉片主体1的插入部分6具有扁平椭圆体或扁平球体状，如图24所示，该插入部分6具有椭圆形截面。该流线型插入部分6具有形成在其上下侧的多个缺口16。使每个缺口16靠近插入部分6末端的一侧与插入部分6的总平面形成垂直，靠近U型夹具5’的一侧与插入部分6的总平面形成倾斜。
拉片盖2也具有扁平椭圆体形状，并具有沿其长度方向形成的通道22，该通道22与拉片主体1的扁平椭圆体状的插入部分6在形状上互补。拉片盖2有多个形成在其通道22的顶壁和底壁上的突出的附接凸起23。
如图25所示，当插入部分6完全插入拉片盖2时，插入部分6的缺口16与拉片盖2的通道22的顶壁和底壁的内表面上形成的突出的接合凸起23形成适配接合，以便完全防止拉片盖2从插入部分6拉脱。
图26显示根据本发明的第六实施例的拉片主体1。对比图2和图26易知，根据第六实施例的拉片主体1与根据第一实施例的拉片主体1基本相同。仅有的不同是拉片主体1仅有一个穿过膨大的端部18形成的通孔14和仅有一对沿通孔14的外周形成的突起11，该突起在插入部分6的上下面的每个面上各有一个。尽管没有显示根据本实施例的拉片盖2，易于理解的是，拉片盖2仅有一个突出的接合凸起23，该突出的接合凸起23形成在拉片盖2的通道22的顶壁或底壁中的任一个的内表面上。突出的接合凸起23与拉片主体1的插入部分6的通孔14在形状上基本互补。在本实施例中，插入部分6的突起11，通孔14和膨大端部18作为锁合面部分10，拉片盖2的通道22和突出的接合凸起23作为被锁合面部分21，一旦前者完全被插入到后者中时，它们锁合在一起，共同防止拉片盖2从拉片主体1的插入部分6拉脱。
图27显示根据本发明的第七实施例的拉片主体1。对比图3和图27易知，根据第六实施例的拉片主体1与根据第一实施例的拉片主体1基本相同。所不同的是拉片主体1的插入部分6上没有突起。在本实施例中，通孔14和膨大端部18作为锁合面部分10，通道22和突出的接合凸起23作为被锁合面部分21，当前者完全插入后者时，锁合面部分10和被锁合面部分21元件锁合在一起而共同防止拉片盖2从拉片主体1的插入部分6拉脱。
图28显示根据本发明的第八实施例的拉片主体1。拉片主体1有多个延伸的突起11(图28中显示四个突起)，该延伸的突起11形成在拉片主体1的每个顶侧和底侧，且每个延伸的突起11沿和拉片主体1的长度的横向延伸。该延伸的突起11设置成在拉片主体1的长度方向互相相隔的平行关系。每个延伸的突起11都使靠近附接部分5的一侧与拉片主体1的总平面形成垂直，靠近插入部分6的末端的一侧与拉片主体1的总平面形成倾斜。在本实施例中，延伸的突起11构成锁合面部分10以防止拉片盖2从拉片主体1的插入部分6拉脱。
图29显示根据本发明的第九实施例的拉片主体1。根据第九实施例的拉片主体1与根据第八实施例的拉片主体1基本相同，所不同的是拉片主体1的插入部分6有基本为矩形的轮廓，也就是，插入部分6的末端没有膨大部分，而除了在插入部分6的上下表面形成延伸的突起11之外，插入部分6还有沿插入部分6的每个侧边缘形成的多个锯齿13。每个锯齿13都使靠近附接部分5的一侧与插入部分6的长度方向形成垂直，靠近插入部分6末端的一侧与插入部分6的长度方向形成倾斜。在本实施例中，延伸突起11和锯齿13构成锁合面部分10以防止拉片盖2从拉片主体1的插入部分6拉脱。
图30显示根据本发明的第十实施例的拉片主体1。根据第十实施例的拉片主体1与根据第四实施例的拉片主体1基本相同，所不同的是插入部分6没有形成在其任意一侧的延伸突起，而作为替代，插入部分6有形成在其末端部分的梯形通孔14。尽管图中未显示，在拉片盖2有形成在其通道22的顶侧或底侧的任一侧的内表面上的至少一个突出的接合凸起，该突出的接合凸起与梯形通孔14在形状上基本互补，并适合于与该通孔14形成适配接合。在本实施例中，缺口16和通孔14构成锁合面部分10以防止拉片盖2从插入部分6拉脱。
图31显示根据本发明的第十一实施例的拉片主体1。根据第十一实施例的拉片主体1与图2显示的根据第一实施例的拉片主体1基本相同，所不同的是插入部分6有两对突脊17，该突脊17沿插入部分6的任意一个侧边缘在插入部分的长度方向延伸，每对突脊中的一个突脊17形成在插入部分6的上侧，另一个突脊17形成在插入部分6的下侧。在本实施例中，除了两个通孔14，四个突起11和弓形膨大部分18之外，四个突脊17也构成锁合面部分10以把插入部分6锁合到拉片盖2，并当插入部分6插入拉片盖2时防止从其拉脱。
根据本发明的第十一实施例的拉片盖2的形状可与图5和图6显示的第一实施例以及图14显示的第二实施例基本相同。当插入部分6插入拉片盖2时，突起11压靠住并咬合到通道22的顶壁和底壁的内表面，通孔14与通道22的顶壁和底壁的内表面上形成的突出的接合凸起23形成适配接合，膨大端部18被拉片盖2的通道22紧紧包围，以便拉片盖2被很好地防止在拉片主体1的插入部分6的拉脱方向发生移位。此外，形成在插入部分6的侧边缘上的突脊17压靠住拉片盖2的通道22的顶壁和底壁的内表面，即使当施加扭曲拉片主体1的猛烈的应力时也能很好地防止拉片盖2相对拉片主体1转动。根据第十一实施例的拉片主体1的锁合面部分10的功能不仅防止拉片盖2从拉片主体1拉脱，也防止拉片盖2相对拉片主体1转动。
图32显示根据本发明的第十二实施例的拉片主体1。根据第十二实施例的拉片主体1与图17显示的根据第四实施例的拉片主体1基本相同，所不同的是根据第十二实施例的插入部分6还有多个(这里是三个)穿过插入部分6形成的梯形通孔14，该梯形通孔14除一个形成在插入部分6的末端外，其余都形成在各自的延伸突起11的旁边，该梯形通孔14设置在插入部分6的相对的侧边缘内形成的相对的缺口16之间，多个突脊17沿基本是除了缺口16之外的每个侧边缘设置在插入部分6的顶侧和底侧。在本实施例中，梯形通孔14，延伸突起11，突脊17和侧面缺口16构成锁合面部分10以防止一旦插入部分6插入拉片盖2时拉片盖2从插入部分6拉脱。
尽管没有显示，根据第十二实施例的拉片盖与图19和图20中显示的根据第四实施例的拉片盖基本相同，所不同的是根据第十二实施例的拉片盖2有在拉片盖2的通道22的顶壁和底壁或任意一个壁的内表面上形成的多个突出的接合凸起23，该突出的接合凸起23与拉片主体1的插入部分6的梯形通孔14在形状上基本互补，并适合于与该梯形通孔14形成适配接合。
一旦插入部分6完全插入拉片盖2的通道22内时，插入部分6的缺口16和在通道22的侧边缘上形成的突出的接合凸起23形成适配接合，插入部分6的上下侧上的延伸突起11压靠住并咬合到拉片盖2的通道22的顶壁和底壁的平坦的内表面，此外，插入部分6的梯形通孔14与在通道22的顶壁和底壁或任意一个壁的内表面上形成的突出的接合凸起23形成适配接合，以便很好地防止拉片盖2从拉片主体1的插入部分6拉脱。进一步，沿插入部分6的两侧边缘形成的突脊17压靠住并咬合到拉片盖2的通道22的顶壁和底壁的平坦的内表面，即使当施加扭曲拉片主体1的猛烈应力时也能很好地防止拉片盖2相对拉片主体1转动。根据第十二实施例的拉片主体1的锁合面部分10不仅有利地具有防止拉片盖2从拉片主体1拉脱的功能，还具有防止拉片盖2相对拉片主体1转动的功能。
如前所述，锁合面部分可包括形状上彼此不同的诸如通孔，突起，突脊和侧面缺口的两个或多个锁合面部分的任何组合。
在上述实施例中，已经提及通过拉片盖2的弹性变形，使插入部分6的突起11和突脊17压靠住并咬合到拉片盖2的通道22的顶壁和底壁的平坦的内表面。然而，除了平坦外，拉片盖2的通道22的顶壁和底壁的内表面可在其相应位置处配备相关的沟槽以便于插入部分6的突起11和突脊17咬合到拉片盖2内。
结论，细节和范围根据本发明，一旦拉片盖完全插入拉片主体，锁合面部分有利地具有防止拉片盖从拉片主体拉脱的功能。
进一步，根据本发明的拉片仅由拉片主体和拉片盖组成，拉片主体有在拉片主体本身内形成的锁合面部分。因此，该拉片结构简单。生产该拉片无需额外的部件，也无需额外的劳力和时间。
本文中叙述的根据本发明的拉链拉头的拉片具有能应用到全部服装类型的宽广的应用范围，尤其是婴儿和老年人用的服装，以及包袋，行李箱和鞋等。
尽管上述的说明包括许多特殊性，但这些不应被理解为对本发明的范围的限制，而仅是提供对本发明的当前最佳实施例的说明。
因此，本发明的范围由附后的权利要求及其法定的等同物确定，而不是由给出的实例确定。
附图参考数字1 拉片主体2 拉片盖5 附接部分或附接环节5’ U形夹具6 插入部分10 锁合面部分11 突起13 锯齿14 通孔15 凹槽16 槽口或缺口17 突脊或脊18 弓形膨大部分20 孔口，入口
21 被锁合面部分22 通道22’通道的最内部分23 突出的接合凸起30 拉头体31 拉片附接凸起
权利要求
1.一种拉链拉头的拉片，其特征在于，该拉链拉头的拉片包括具有插入部分和设置在该插入部分的末端、用于附接到拉头的拉头附接部分的拉片主体；以及由柔韧材料制成的、适合于将插入部分插入其中的拉片盖，该插入部分包括多个锁合面部分以防止拉片盖从插入部分拉脱。
2.如权利要求1所述的拉链拉头的拉片，其特征在于，所述锁合面部分包括形成在插入部分表面上的突起。
3.如权利要求2所述的拉链拉头的拉片，其特征在于，所述突起沿插入部分的长度的横向延长和延伸。
4.如权利要求1所述的拉链拉头的拉片，其特征在于，所述锁合面部分包括穿过插入部分形成的通孔。
5.如权利要求1所述的拉链拉头的拉片，其特征在于，所述锁合面部分包括在插入部分中形成的凹槽。
6.如权利要求1所述的拉链拉头的拉片，其特征在于，所述锁合面部分包括沿插入部分长度方向延伸的突脊。
7.如权利要求6所述的拉链拉头的拉片，其特征在于，所述突脊沿插入部分的侧边缘形成。
8.如权利要求1所述的拉链拉头的拉片，其特征在于，所述锁合面部分包括在插入部分的侧边缘形成的锯齿。
9.如权利要求1所述的拉链拉头的拉片，其特征在于，所述锁合面部分包括在插入部分的侧边缘形成的缺口。
10.如权利要求1所述的拉链拉头的拉片，其特征在于，所述锁合面部分包括形状上彼此不同的两个或两个以上锁合面部分的任意组合。
11.如权利要求1所述的拉链拉头的拉片，其特征在于，所述锁合面部分包括形成在插入部分上的突起，穿过插入部分形成的通孔和沿插入部分的侧边缘形成的突脊。
12.如权利要求1所述的拉链拉头的拉片，其特征在于，所述锁合面部分包括形成在插入部分上的突起，穿过插入部分形成的通孔，沿插入部分的侧边缘形成的突脊和在插入部分的侧边缘形成的缺口。
13.如权利要求1所述的拉链拉头的拉片，其特征在于，所述拉片盖具有在其中形成的、用于容纳拉片主体的插入部分的通道，以及在通道的内表面形成的、并适合于由锁合面部分锁紧的多个被锁合面部分。
14.如权利要求1所述的拉链拉头的拉片，其特征在于，所述拉片盖具有在其中形成的、用于容纳拉片主体的插入部分的通道；以及其中当插入部分完全插入到拉片盖时，插入部分的锁合面部分压靠住并咬合到通道的内表面，因此牢牢地抓紧拉片盖。
全文摘要
一种拉链拉头的拉片包括具有插入部分和设置在该插入部分的末端、用于附接到拉头的拉头附接部分的拉片主体；以及由柔韧材料制成的、适合于将插入部分插入其中的拉片盖。该插入部分包括多个锁合面部分以防止拉片盖从插入部分拉脱。
文档编号A44B19/26GK1589694SQ20041007719
公开日2005年3月9日 申请日期2004年9月2日 优先权日2003年9月4日
发明者村椿孝司, 荒井厚, 大隅金三 申请人:Ykk株式会社, 爱丽丝股份有限公司